Tubos de caldeira sem costura ASME SA210 Gr.A-1/ Gr.C para trocador de calor de alta pressão e Shell & Tube
Yuhong Group Co., Ltd. - Soluções completas para equipamentos térmicos e tubos de caldeira
fabrica e fornece uma ampla gama de tubos de caldeira sem costura e tubos de trocador de calor - tubos de caldeira ASME SA210, tubos de liga SA213, tubos de trocador de calor SA179, tubos com aletas, tubos em U e feixes de tubos completos - juntamente com vasos de pressão, trocadores de calor de casco e tubo e resfriadores de ar. Com três instalações certificadas pela ASME abrangendo 184.000 m² e uma capacidade anual superior a 3.600 unidades, fornecemos produtos tubulares em conformidade com o código para os mercados globais de geração de energia, petróleo e gás e petroquímico.
Visão geral do produto
Os tubos de caldeira sem costura ASME SA210 Gr.A-1 e Gr.C são tubos sem costura de aço de médio carbono fabricados em total conformidade comASME SA-210/SA-210M(idêntico à ASTM A210/A210M), a especificação padrão para caldeiras de aço de médio carbono sem costura e tubos de superaquecedor. Esses tubos são projetados para serviços com espessura mínima de parede em condutas de caldeiras, incluindo extremidades seguras (não soldadas), tubos em arco, tubos estantes e tubos de superaquecedor - componentes críticos que suportam pressão operando sob condições de alta temperatura e alta pressão.
Disponível em diâmetros externos de12,7 mm a 127 mm (½" a 5")e espessuras de parede de0,9 mm a 12,7 mm (0,035" a 0,500"). Ambas as classes são fornecidas em condições de acabamento a quente ou a frio, com tubos acabados a frio recebendo recozimento subcrítico, recozimento completo ou tratamento térmico de normalização de acordo com os requisitos padrão.
Comparação de Graus - Composição Química e Propriedades Mecânicas
| Propriedade |
ASME SA210 Gr.A-1 |
ASME SA210 Gr.C |
| Carbono (C), % máx. |
0,27 |
0,35 |
| Manganês (Mn), % |
≤ 0,93 |
0,29 - 1,06 |
| Silício (Si), min % |
0,10 |
0,10 |
| Fósforo (P), máx. % |
0,035 |
0,035 |
| Enxofre (S), máx.% |
0,035 |
0,035 |
| Resistência à tração, mín MPa (ksi) |
415 (60) |
485 (70) |
| Resistência ao rendimento, mín MPa (ksi) |
255 (37) |
275 (40) |
| Alongamento (calibre 50 mm), % mínimo |
30 |
30 |
| Dureza, máx. |
79 HRBW / 143 HBW |
89 HRBW / 179 HBW |
Fonte: ASME SA-210/SA-210M
Distinção principal:
Grau C, com maior teor de carbono (0,35% máx. vs. 0,27% máx.) e faixa controlada de manganês (0,29-1,06%), ofereceresistência superior à tração e ao escoamento—tornando-o a escolha preferida para aplicações de pressão de vapor mais elevada. O grau A-1 oferece um excelente equilíbrio entre resistência, ductilidade e economia para serviços gerais de tubos de caldeiras.
Subsídio de substituição carbono-manganês:De acordo com a ASME SA-210, para cada redução de 0,01% abaixo do máximo de carbono especificado, o teor de manganês pode ser aumentado em 0,06% acima do máximo especificado, até um máximo de 1,35%.
Notas equivalentes internacionais e comparação entre padrões
| Classe ASME SA210 |
ChinaGB/T 5310 |
GOST da Rússia |
Europa EN 10216-2 |
Principais diferenças e notas de substituição |
| Gr.A-1 |
20MnG |
Ст. 20/20Г |
P235GH |
Gr.A-1 possui Mn maior (≤0,93%) que 20G, mais próximo de 20MnG. |
| Gr.C |
25MnG |
Ст. 20/20ПВ |
P265GH |
Gr.C corresponde a 25MnG em GB/T 5310. |
Diferenças críticas entre padrões cruzados para compras na Ásia Central
| Aspecto |
ASME SA210 |
GB/T 5310 |
GOST 8731 |
EN 10216-2 |
| Base do código de design |
Código ASME para caldeiras e vasos de pressão |
Código da caldeira chinesa |
Padrões GOST para vasos de pressão |
Equipamento de pressão PED/EN |
| Inspeção e Teste |
Seção ASME V (RT/UT/PT/MT) |
GB/T 5777 (ultrassônico) |
Métodos de teste GOST |
EN 10246 (métodos EQM) |
| Tratamento térmico |
O acabamento a frio deve ser tratado termicamente; opcional com acabamento a quente |
Normalização necessária |
Normalização ou revenido de acordo com GOST |
Normalização necessária para a maioria das notas |
| Teste Hidrostático |
Por ASME UG-99 |
Por GB/T 5310 |
De acordo com GOST 3845 |
De acordo com EN 10216-2 |
| Documentação |
MTRs + relatórios de dados ASME |
MTRs + certificados de conformidade GB |
Certificação GOST 2.5 |
EN 10204 Tipo 3.1/3.2 |
Aviso de substituição:
Embora existam equivalências de notas,substituição direta de material sem revisão técnica não é recomendadapara peças de pressão estampadas com código. Cada padrão emprega diferentes fatores de projeto, margens de segurança, frequências de inspeção e critérios de aceitação. Para componentes de caldeiras estampados pela ASME, somente material ASME SA-210 com rastreabilidade total e procedimentos de soldagem em conformidade com a Seção IX da ASME devem ser usados.
Requisitos de teste e inspeção (ASME SA-210/SA-210M)
Cada lote de tubos de caldeira sem costura ASME SA210 passa pelo seguinte protocolo de inspeção e teste:
| Teste/Inspeção |
Método/Padrão |
Critérios de Aceitação |
| Teste de tensão |
ASME SA-210/ASTM A370 |
Requisitos por nota acima |
| Teste de achatamento |
ASME SA-450 Anexo A2 |
Sem rachaduras (isenção de rachaduras às 6/12 horas para grau C de pequeno diâmetro) |
| Teste de queima |
Expansão da ferramenta cônica de 60° |
Sem rachaduras na taxa de expansão especificada |
| Teste de dureza |
Brinell ou Rockwell |
Limites por série acima |
| Teste Hidrostático |
De acordo com ASME SA-210 |
Sem vazamento; ou alternativa NDE (E213 ultrassônico / corrente parasita E309) com consentimento do comprador |
| Inspeção Dimensional |
Por ASME SA-450 |
Tolerâncias de diâmetro externo e espessura de parede por padrão |
| Identificação Positiva de Material (PMI) |
Espectrômetro XRF |
Verificação 100% da química da liga |
Todos os relatórios de testes, certificados de testes de materiais (MTRs) e registros de tratamento térmico são compilados em pacotes de documentação abrangentes, disponíveis comCertificação EN 10204 Tipo 3.1 ou 3.2a pedido.
Cenários de Aplicação - Geração de Energia, Refino e Petroquímica
Os tubos de caldeira sem costura ASME SA210 são implantados em sistemas de caldeiras de alta temperatura e alta pressão:
- Geração de energia:Tubos de parede de água, tubos economizadores, tubos superaquecedores, tubos reaquecedores em unidades de caldeiras subcríticas e supercríticas
- Refino e Petroquímica:Tubos de aquecimento de processo, tubos de caldeira de calor residual, tubos de reformador, tubos de forno de craqueamento
- Caldeiras Industriais:Tubos para caldeiras flamotubulares e aquatubulares, tubos para geradores de vapor
- Trocadores de calor:Tubos do trocador de calor de casco e tubo (quando especificado)
Guia de seleção de notas
| Nota |
Serviço recomendado |
Máx. Temperatura operacional |
| Gr.A-1 |
Economizadores, superaquecedores de baixa temperatura, paredes de água |
≤ 450°C |
| Gr.C |
Superaquecedores de alta pressão, reaquecedores, paredes de água de alta temperatura |
≤ 450°C (com capacidade de pressão mais alta) |
Vantagens técnicas, destaques de fabricação e personalização
Processo de fabricação:Os tubos são produzidos pelo processo sem costura – com acabamento a quente ou a frio, conforme especificado. Os tubos com acabamento a frio oferecem precisão dimensional e acabamento superficial superiores, essenciais para instalações precisas de tubos de caldeiras.
Tolerâncias Dimensionais:De acordo com a ASME SA-450, os tubos acabados a quente permitem tolerâncias de diâmetro externo de +0,4/-0,8 mm para diâmetro externo ≤ 101,6 mm; tubos estirados a frio oferecem tolerâncias mais restritas de até ±0,10 mm para diâmetro externo < 25,4 mm.
Tratamento de Superfície:Decapagem ácida ou jateamento disponíveis mediante solicitação. Limpeza de superfície interna crítica para serviço de vapor de alta pressão – disponível com limpeza de furo interno e acabamento final.
Opções de personalização
- Dimensões:OD personalizado, espessura da parede e comprimento de acordo com os requisitos do projeto
- Acabamento final:Extremidades chanfradas, extremidades lisas ou extremidades roscadas
- Revestimento de superfície:Óleo antiferrugem, revestimento de verniz ou galvanização
- Embalagem:Pacotes hexagonais, engradados de madeira ou embalados em plástico para exportação
- Documentação:Rastreabilidade total com EN 10204 Tipo 3.1/3.2, certificação russa GOST mediante solicitação
Perguntas frequentes
P: O ASME SA210 Gr.A-1 pode ser substituído por GOST 20 ou GB 20G para tubos de caldeira?
Embora as composições químicas e as propriedades mecânicas sejam semelhantes,a substituição direta não é automaticamente permitidapara componentes estampados com código ASME. GOST 20 e GB 5310 20G possuem especificações de manganês diferentes e são regidos por códigos de projeto diferentes. Para nova fabricação sob a Seção I da ASME (caldeiras elétricas) ou Seção VIII (vasos de pressão), somente o material ASME SA-210 com total conformidade com o código deve ser usado. Para substituição ou reparo sem código, é necessária uma revisão técnica de todas as propriedades.
P: Qual é a diferença entre ASME SA210 e ASTM A210?
ASME SA-210 e ASTM A210 sãoidêntico em conteúdo técnico. A ASME adota o padrão ASTM no Código de Caldeiras e Vasos de Pressão (Seção II, Parte A) com a designação "SA". ASTM A210 é o padrão original emitido pela ASTM International; ASME SA-210 é a versão aprovada por código para construção com carimbo ASME. Ambos fazem referência aos mesmos requisitos químicos, mecânicos e de teste.
P: Qual série devo escolher —Gr.A-1 ou Gr.C?
SelecioneGr.A-1para serviços gerais de tubos de caldeiras onde a resistência à tração ≥415 MPa é suficiente e a otimização de custos é uma prioridade. SelecioneGr.Cquando maior resistência (≥485 MPa de tração) é necessária para pressões de vapor elevadas, ou quando o projeto da caldeira especifica Grau C para circuitos de pressão mais alta.
P: Qual é a temperatura máxima de operação para tubos SA210?
A temperatura operacional máxima recomendada para Gr.A-1 e Gr.C éaproximadamente 450°Csob condições típicas de serviço de caldeira. Acima desta temperatura, a resistência à fluência diminui significativamente; Os graus de liga ASME SA213 (T11, T22, T91) são recomendados para serviços em temperaturas elevadas acima de 450°C.
