ASME SA210 Gr.A-1/ Gr.C Bezszwowe rury kotłowe do wysokociśnieniowych i płaszczowo-rurowych wymienników ciepła
Yuhong Group Co., Ltd. — Kompletne rozwiązania w zakresie sprzętu cieplnego i rur kotłowych
Yuhong Group Co., Ltd. produkuje i dostarcza szeroką gamę bezszwowych rur kotłowych i rur do wymienników ciepła — rury kotłowe ASME SA210, rury ze stopu SA213, rury do wymienników ciepła SA179, rury żebrowane, rury w kształcie litery U i kompletne wiązki rur — a także zbiorniki ciśnieniowe, płaszczowo-rurowe wymienniki ciepła i chłodnice powietrza. Dzięki trzem obiektom z certyfikatem ASME o powierzchni 184 000 m² i rocznej wydajności przekraczającej 3600 jednostek dostarczamy zgodne z przepisami produkty rurowe na światowe rynki energetyczne, naftowo-gazowe i petrochemiczne.
Przegląd produktu
Bezszwowe rury kotłowe ASME SA210 Gr.A-1 i Gr.C to bezszwowe rury ze stali średniowęglowej, produkowane w pełnej zgodności zASME SA-210/SA-210M(identyczna z ASTM A210/A210M), standardowa specyfikacja dla bezszwowych rur kotłów i przegrzewaczy ze stali średniowęglowej. Rury te są przeznaczone do pracy przy minimalnej grubości ścianek w kanałach kominowych kotłów, w tym w bezpiecznych końcach (niespawanych), rurach łukowych, rurach podporowych i rurach przegrzewaczy – krytycznych elementach przenoszących ciśnienie pracujących w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia.
Dostępne w średnicach zewnętrznych od12,7 mm do 127 mm (½" do 5")i grubości ścian od0,9 mm do 12,7 mm (0,035" do 0,500"). Obydwa gatunki są dostarczane w stanie wykończonym na gorąco lub na zimno, z rurami wykończonymi na zimno poddawanymi wyżarzaniu podkrytycznym, wyżarzaniu pełnym lub normalizującej obróbce cieplnej zgodnie ze standardowymi wymaganiami.
Porównanie gatunków - skład chemiczny i właściwości mechaniczne
| Nieruchomość |
ASME SA210 Gr.A-1 |
ASME SA210 Gr.C |
| Węgiel (C), maks.% |
0,27 |
0,35 |
| Mangan (Mn),% |
≤ 0,93 |
0,29 - 1,06 |
| Krzem (Si), min % |
0,10 |
0,10 |
| Fosfor (P), maks. % |
0,035 |
0,035 |
| Siarka (S), maks. % |
0,035 |
0,035 |
| Wytrzymałość na rozciąganie, min MPa (ksi) |
415 (60) |
485 (70) |
| Granica plastyczności, min MPa (ksi) |
255 (37) |
275 (40) |
| Wydłużenie (rozmiar 50 mm), min% |
30 |
30 |
| Twardość, maks |
79 HRBW / 143 HBW |
89 HRBW / 179 HBW |
Źródło: ASME SA-210/SA-210M
Kluczowe rozróżnienie:
Klasa C, o wyższej zawartości węgla (maks. 0,35% w porównaniu z maks. 0,27%) i kontrolowanym zakresie manganu (0,29–1,06%), zapewniadoskonała wytrzymałość na rozciąganie i plastyczność— co czyni go preferowanym wyborem w zastosowaniach o wyższym ciśnieniu pary. Klasa A-1 zapewnia doskonałą równowagę wytrzymałości, plastyczności i opłacalności w ogólnych zastosowaniach rur kotłowych.
Dodatek na substytucję węgla i manganu:Zgodnie z normą ASME SA-210 za każde 0,01% redukcji poniżej określonego maksimum emisji dwutlenku węgla zawartość manganu może zostać zwiększona o 0,06% powyżej określonego maksimum, maksymalnie do 1,35%.
Międzynarodowe oceny równoważne i porównanie między standardami
| Klasa ASME SA210 |
Chiny GB/T 5310 |
Rosja GOST |
Europa EN 10216-2 |
Kluczowe różnice i uwagi dotyczące substytucji |
| Gr.A-1 |
20MnG |
Ст. 20 / 20° |
P235GH |
Gr.A-1 ma wyższy Mn (≤0,93%) niż 20G, bliżej 20MnG. |
| Gr.C |
25MnG |
Ст. 20 / 20ПВ |
P265GH |
Gr.C odpowiada 25MnG w GB/T 5310. |
Krytyczne różnice między standardami w zakresie zamówień publicznych w Azji Środkowej
| Aspekt |
ASME SA210 |
GB/T5310 |
GOST 8731 |
EN 10216-2 |
| Podstawa kodu projektu |
Kod ASME dotyczący kotła i zbiornika ciśnieniowego |
Chiński kod kotła |
Standardy zbiorników ciśnieniowych GOST |
Urządzenia ciśnieniowe PED/EN |
| Kontrola i testowanie |
ASME Sekcja V (RT/UT/PT/MT) |
GB/T 5777 (ultradźwiękowy) |
Metody badawcze GOST |
EN 10246 (metody NDE) |
| Obróbka cieplna |
Wykończone na zimno należy poddać obróbce cieplnej; opcjonalnie wykończone na gorąco |
Wymagana normalizacja |
Normalizowanie lub odpuszczanie według GOST |
Normalizacja wymagana w przypadku większości gatunków |
| Próba hydrostatyczna |
Według ASME UG-99 |
Według GB/T 5310 |
Według GOST 3845 |
Według EN 10216-2 |
| Dokumentacja |
Raporty dotyczące stawek MTR + ASME |
Certyfikaty zgodności MTR + GB |
Certyfikat GOST 2.5 |
EN 10204 Typ 3.1/3.2 |
Ostrzeżenie dotyczące zamiany:
Chociaż istnieją równoważne stopnie,Nie zaleca się bezpośredniego zastąpienia materiału bez przeglądu technicznegodo części ciśnieniowych z oznakowaniem kodowym. Każdy standard wykorzystuje inne czynniki projektowe, marginesy bezpieczeństwa, częstotliwości kontroli i kryteria akceptacji. W przypadku elementów kotła tłoczonych zgodnie z ASME należy stosować wyłącznie materiał ASME SA-210 z pełną identyfikowalnością i procedurami spawania zgodnymi z ASME Sekcja IX.
Wymagania dotyczące testowania i inspekcji (ASME SA-210/SA-210M)
Każda partia bezszwowych rur kotłowych ASME SA210 przechodzi następujący protokół kontroli i testów:
| Test/kontrola |
Metoda/standard |
Kryteria akceptacji |
| Próba napięcia |
ASME SA-210 / ASTM A370 |
Zgodnie z powyższymi wymaganiami dotyczącymi klasy |
| Próba spłaszczania |
ASME SA-450 Załącznik A2 |
Brak pęknięć (wyłączenie pęknięć na godzinie 6/12 dla klasy C o małej średnicy) |
| Test płomienia |
Rozszerzenie narzędzia stożkowe o 60° |
Brak pęknięć przy określonej szybkości rozszerzania |
| Próba twardości |
Brinella lub Rockwella |
Według powyższych limitów ocen |
| Próba hydrostatyczna |
Według ASME SA-210 |
Brak wycieków; lub alternatywa NDE (ultradźwiękowa E213 / prąd wirowy E309) za zgodą kupującego |
| Kontrola wymiarowa |
Według ASME SA-450 |
Tolerancje średnicy zewnętrznej i grubości ścianki zgodnie z normą |
| Pozytywna identyfikacja materiału (PMI) |
Spektrometr XRF |
100% weryfikacja chemii stopów |
Wszystkie raporty z testów, certyfikaty testów materiałowych (MTR) i zapisy dotyczące obróbki cieplnej są zebrane w obszerne pakiety dokumentacji, dostępne pod adresemCertyfikat EN 10204 typu 3.1 lub 3.2na żądanie.
Scenariusze zastosowań – wytwarzanie energii, rafinacja i petrochemia
Bezszwowe rury kotłowe ASME SA210 są stosowane w wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych systemach kotłów:
- Wytwarzanie energii:Rury ścian wodnych, rury ekonomizera, rury przegrzewaczy, rury przegrzewaczy w kotłach na parametry podkrytyczne i nadkrytyczne
- Rafinacja i petrochemia:Rury grzejników procesowych, rury kotłów na ciepło odpadowe, rury do reformingu, rury pieców do krakingu
- Kotły przemysłowe:Rury kotłowe płomienicowe i wodnorurowe, rury wytwornic pary
- Wymienniki ciepła:Rury płaszczowo-rurowe wymienników ciepła (jeśli określono)
Przewodnik po wyborze klasy
| Stopień |
Polecany serwis |
Maks. Temperatura pracy |
| Gr.A-1 |
Ekonomizery, przegrzewacze niskotemperaturowe, ściany wodne |
≤ 450°C |
| Gr.C |
Przegrzewacze wysokociśnieniowe, przegrzewacze wtórne, ściany wodne wysokotemperaturowe |
≤ 450°C (przy wyższym ciśnieniu) |
Zalety techniczne, najważniejsze cechy produkcji i dostosowywanie
Proces produkcyjny:Rury produkowane są w procesie bez szwu — wykańczane na gorąco lub na zimno, zgodnie ze specyfikacją. Rury wykończone na zimno zapewniają doskonałą dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni, niezbędne w precyzyjnych instalacjach rur kotłowych.
Tolerancje wymiarowe:Zgodnie z ASME SA-450, rury wykończone na gorąco umożliwiają tolerancję średnicy zewnętrznej +0,4/-0,8 mm dla średnicy zewnętrznej ≤ 101,6 mm; Rury ciągnione na zimno oferują węższe tolerancje do ± 0,10 mm dla średnicy zewnętrznej < 25,4 mm.
Obróbka powierzchniowa:Na życzenie dostępne jest trawienie kwasem lub śrutowanie. Czystość powierzchni wewnętrznej krytyczna w przypadku pary pod wysokim ciśnieniem — dostępna z czyszczeniem otworu wewnętrznego i wykańczaniem końcówek.
Opcje dostosowywania
- Wymiary:Niestandardowa średnica zewnętrzna, grubość ścianki i długość zgodnie z wymaganiami projektu
- Zakończ wykończenie:Końce skośne, końce gładkie lub końce gwintowane
- Powłoka powierzchniowa:Olej zapobiegający rdzy, powłoka lakiernicza lub cynkowanie
- Opakowanie:Wiązki sześciokątne, skrzynie drewniane lub pakowane w folię termokurczliwą na eksport
- Dokumentacja:Pełna identyfikowalność zgodnie z EN 10204 typ 3.1/3.2, rosyjski certyfikat GOST na żądanie
Często zadawane pytania
P: Czy ASME SA210 Gr.A-1 można zastąpić GOST 20 lub GB 20G dla rur kotłowych?
Chociaż skład chemiczny i właściwości mechaniczne są podobne,bezpośrednie podstawienie nie jest automatycznie dozwolonedo komponentów oznaczonych kodem ASME. GOST 20 i GB 5310 20G mają różne specyfikacje manganu i podlegają różnym przepisom projektowym. W przypadku nowej produkcji zgodnie z sekcją I ASME (kotły energetyczne) lub sekcją VIII (zbiorniki ciśnieniowe) należy stosować wyłącznie materiał ASME SA-210 w pełni zgodny z przepisami. W przypadku wymiany lub naprawy niezgodnej z kodem wymagany jest przegląd techniczny wszystkich właściwości.
P: Jaka jest różnica między ASME SA210 a ASTM A210?
ASME SA-210 i ASTM A210 sąidentyczne pod względem technicznym. ASME przyjmuje normę ASTM do Kodeksu kotłów i zbiorników ciśnieniowych (sekcja II, część A) z oznaczeniem „SA”. ASTM A210 to oryginalna norma wydana przez ASTM International; ASME SA-210 to zatwierdzona przez kod wersja konstrukcji z wytłoczonym znakiem ASME. Obydwa odnoszą się do tych samych wymagań chemicznych, mechanicznych i testowych.
P: Którą klasę powinienem wybrać – Gr.A-1 czy Gr.C?
WybieraćGr.A-1do ogólnych zastosowań rur kotłowych, gdzie wytrzymałość na rozciąganie ≥415 MPa jest wystarczająca, a optymalizacja kosztów jest priorytetem. WybieraćGr.Cgdy wymagana jest wyższa wytrzymałość (wytrzymałość na rozciąganie ≥485 MPa) dla pary o podwyższonym ciśnieniu lub gdy konstrukcja kotła określa klasę C dla obwodów o wyższym ciśnieniu.
P: Jaka jest maksymalna temperatura robocza lamp SA210?
Maksymalna zalecana temperatura robocza zarówno dla Gr.A-1, jak i Gr.C wynosiokoło 450°Cw typowych warunkach pracy kotła. Powyżej tej temperatury odporność na pełzanie znacznie maleje; Gatunki stopów ASME SA213 (T11, T22, T91) są zalecane do pracy w podwyższonej temperaturze powyżej 450°C.
