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炭素鋼 ASTM A179 L型フィンチューブ(フィンチューブバンドルおよび熱交換器用)
概要
ASTM A179 L型フィンチューブは、シェル&チューブ熱交換器、エアクーラー、産業用熱伝達システム用のフィンチューブバンドルに組み込むために設計された、スパイラル巻きフィンチューブです。「L」型フィンチューブ(「L」フットフィンチューブとも呼ばれる)では、フィンはベースチューブの周りにフィン材をスパイラル状に巻き付けることによって構築されます。フィンチューブのベースは「L」字型に成形されており、フィンにしっかりとしたベースを提供すると同時に、大気腐食からの保護も提供します。この設計により、フィンとチューブの間に強固な結合が形成され、熱抵抗が最小限に抑えられ、最適な熱流が確保されます。
L型フィンチューブは、複数のフィンチューブを組み合わせてシェル&チューブ熱交換器の伝熱面を形成するフィンチューブバンドルにおいて、重要な構成要素です。各チューブは両端で熱交換器のチューブシートにロールまたは溶接され、チューブ側とシェル側の流体の間に漏れのないシールが作成されます。フィンチューブバンドル構成は、有効な伝熱面積を大幅に増加させ、全体的な熱効率を向上させると同時に、機器のフットプリントを削減します。
主な特徴
高温耐性: 大気腐食や熱応力なしに230℃までの温度に耐えます。
腐食保護: フィンストリップとチューブ表面の接触面積が、チューブ壁を大気腐食から保護します。
コスト効率の高い設計: このL型構成は、LL、KL、G埋め込みなどの他の設計と比較して経済的です。
効率的な熱伝達: L字型のフィンベースは、フィンをチューブにしっかりと結合させることで最適な熱流を確保し、熱抵抗を最小限に抑えます。
均一なフィン間隔: 効率的な熱性能のために、一貫したフィン間隔を維持します。
ベースチューブ材質
ベースチューブ材質は、ステンレス鋼、炭素鋼、銅合金、合金鋼など、幅広いオプションから選択できます。
ASME SA213 / ASTM A213 TP304 / 304L、TP316 / TP316L、TP321、TP310S、TP317
ASME SA106 / ASTM A106 Gr B、Gr C
ASME SA179 / ASTM A179
ASME SA192 / ASTM A192
ASTM B111 C70600、C44300、C68700、C71500
フィン材質
アルミニウム、銅、鋼。
ASTM A179 / ASME SA179 の化学組成
| 元素 | A/SA 179 (%) |
|---|---|
| C | 0.06 – 0.18 |
| Mn | 0.27 – 0.63 |
| P | ≤ 0.035 最大 |
| S | ≤ 0.035 最大 |
ASTM A179 / ASME SA179 の機械的特性
| 特性 | A/SA 179 |
|---|---|
| 引張強度 KSI (MPa) | 47 (325) |
| 降伏強度 KSI (MPa) | 47 (325) |
| 伸び最小 % | 35 |
相当材
| グレード | ASTM A179 / ASME SA179 | |||
|---|---|---|---|---|
| UNS番号 | K01200 | |||
| 旧英国 | BS | CFS 320 | ||
| ドイツ | 番号 | 1629 / 17175 | 番号 | 1.0309 / 1.0305 |
| ベルギー | 629 | |||
| 日本 JIS | D3563 / G3461 | |||
| フランス | A49-215 | |||
| イタリア | 5462 |
L型フィンチューブ設計
L型フィンチューブは、カレンダー加工中に成形される「L」字型のフィンベースが特徴です。この設計により、フィンとチューブの間に強固な結合が形成され、熱抵抗が最小限に抑えられ、最適な熱流が確保されます。この設計によって維持される均一なフィン間隔は、効率的な熱性能に貢献します。L型構成は、フィンストリップとチューブ表面の接触面積を覆うことで、大気腐食に対する保護バリアを提供します。
フィンチューブバンドルの応用
フィンチューブバンドルに組み込まれたL型フィンチューブは、シェル&チューブ熱交換器に強化された伝熱面積を提供します。チューブバンドルは通常、片端または両端で熱交換器のチューブシートによって支持され、チューブ端はロール加工、溶接、またはその両方によってチューブ・ツー・チューブシート継手を形成します。その後、フィンチューブバンドルはシェルに挿入され、チューブシートはシェルフランジにボルト締めまたは溶接されて、完全な熱交換器アセンブリが作成されます。
製造プロセス
L型フィンチューブは、ベースチューブの周りにフィン材をスパイラル状に巻き付けることによって製造されます。フィンのベースはカレンダー加工中に「L」字型に成形され、フィンとチューブの間の強固な結合を保証します。このプロセスは、均一なフィン間隔を維持し、効率的な熱伝達のための熱抵抗を最小限に抑えます。
品質管理と試験
各L型フィンチューブは、適用される規格および顧客仕様に従って検査および試験を受けます。
寸法検査 – チューブ外径、肉厚、フィン高さ、フィン厚さ、フィンピッチ、および全長を確認します。
材料検証 – ポジティブマテリアル識別(PMI)およびミル証明書への完全なトレーサビリティ
目視検査 – 表面仕上げとフィンの一体性
水圧試験 – 必要に応じてベースチューブに実施
非破壊検査(NDE) – 顧客の要求仕様による
用途
ASTM A179 L型フィンチューブは、さまざまな産業で広く使用されています。
シェル&チューブ熱交換器 – フィンチューブバンドルとして
発電所熱交換器用フィンチューブバンドル
オイルクーラー、プリヒーター、ラジエーター、エアコンエバポレーター
蒸気凝縮システム
化学および石油化学産業
食品加工工場および冷凍技術
産業(製鉄所、焼却炉、ガス圧縮施設)
ドキュメント
各出荷には、以下の完全なドキュメントが付属します。
ミルテスト証明書(EN 10204 タイプ 3.1)
寸法検査レポート
材料試験レポート
フィンチューブバンドル用のASTM A179 L型フィンチューブの迅速な見積もりについては、以下の情報を提供してください。
数量(個数または重量)
ベースチューブの外径、肉厚、長さ
フィン材質(アルミニウム、銅、または鋼)
フィン高さ、厚さ、ピッチ/間隔
フィン付き長さとフィンなしセクション(ある場合)
端部処理(プレーンエンドまたはベベルエンド)
必要な納期
