ASTM A106 Gr.B 蒸気リフォーム炉および廃棄熱回収用ストップチューブ

スタッドチューブ（ネイルヘッドチューブ、ピンチューブ、スタッド付きフィンチューブとも呼ばれる）は、高効率の拡張表面熱伝達エレメントです。当社のASTM A106 Gr.B カーボン鋼スタッドチューブは、ASTM A106 / ASME SA106 Grade Bに準拠して製造されたシームレスベースチューブに、固体炭素鋼（CS）スタッドを外表面に抵抗溶接したものです。これらのチューブは、外部熱伝達面積を大幅に増加させ（通常はベアチューブの2～3倍）、優れた機械的強度とファウリングおよび過酷な洗浄に対する耐性を維持します。石油化学、発電、プロセス産業における高温、高圧、腐食性排ガス環境で広く使用されています。

構造は3つの主要な要素で構成されています：

• ベースチューブ – 高温サービス用に設計された、ASTM A106 Gr.B / ASME SA106 Gr.Bに準拠したシームレス炭素鋼パイプ。

• スタッド（フィン） – 固体円筒形（または楕円形/レンズ形の場合もある）炭素鋼ピン。

• 接合プロセス – 全自動電気抵抗溶接（抵抗スタッド溶接または鍛接とも呼ばれる）。高電流と高圧により、完全な溶け込みと最小限の熱影響部を持つ真の冶金鍛接が得られます。溶加材は使用されません。このプロセスは、スタッドの高さ、直径、ピッチ、円周密度を正確に制御するためにPLC制御されています。

この溶接方法により、母材よりも強力な接合が得られ、チューブは過酷な機械的洗浄（高圧ウォータージェット、ショットブラスト）や熱サイクルにスタッドの脱落なしに耐えることができます。

ASTM A106 / ASME SA106 Grade Bベースチューブの化学組成は以下の通りです：

ベースチューブの機械的特性は以下の通りです：

スタッドチューブの設計および製造パラメータを以下にまとめます：

ASTM A106 Gr.B スタッドチューブの製造プロセスには、全自動電気抵抗溶接が含まれます。主なステップは以下の通りです：

• 原材料検査 – ベースチューブとスタッドは、化学組成、寸法、表面品質について検査されます。

• チューブ準備 – 適切な接合を確保するために、チューブは洗浄および準備されます。

• スタッド溶接 – スタッドは、PLC制御の抵抗溶接機を使用してチューブ表面に自動溶接されます。スタッドの高さ、直径、ピッチ、円周密度を含む溶接パラメータは正確に制御されます。

• 品質管理 – 溶接の完全性は、目視検査および機械的試験によって検証されます。

ASTM A106 Gr.B スタッドチューブは、過酷な環境で高い熱伝達効率を必要とする用途で広く使用されています：

• 水蒸気改質炉 – 水素および合成ガス製造用の対流部チューブ。

• 廃熱回収システム – 石油化学プラントおよび発電所における排ガスおよび排気流からの熱回収。

• 加熱炉 – 製油所および石油化学炉における対流室加熱。

• ボイラー – 発電および産業用加熱用の高圧ボイラー。

• 熱交換器 – 化学および石油化学産業におけるシェル＆チューブ熱交換器。

• 空気予熱器 – 産業用炉における燃焼空気予熱。

• 節炭器 – ボイラー給水予熱のための排ガス廃熱回収。

• 過熱器 – 発電およびプロセス産業における蒸気過熱。

各スタッドチューブは、適用される規格および顧客仕様に従って検査および試験を受けます：

• 水圧試験 – ASTM A106の要件に従ってベースチューブに実施されます。

• 非破壊検査（NDE） – 指定された超音波探傷試験（UT）および渦電流探傷試験（ET）。

• 寸法検査 – チューブ外径、肉厚、スタッド高さ、スタッド直径、スタッドピッチ、および全長を確認します。

• 材料検証 – 材料の特定（PMI）およびミル証明書への完全なトレーサビリティ。

• 目視検査 – 表面仕上げ、溶接品質、スタッドの完全性。

• 溶接プロセス制御 – PLC制御の溶接パラメータにより、一貫したスタッド接合品質が保証されます。

各出荷には、以下の完全なドキュメントが付属します：

• ミルテスト証明書（EN 10204 Type 3.1）

• 水圧試験報告書

• NDE報告書（該当する場合）

• 寸法検査報告書

• 溶接手順仕様書（WPS）および手順資格記録（PQR）

• 数量（個数または重量）

• ベースチューブの外径、肉厚、長さ

• スタッド材質、高さ、直径、ピッチ/間隔

• フィン付き長さおよびフィンなし部分（ベアエンド）

• 端部加工（プレーンエンドまたはベベルエンド）

• 必要な納期