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탄소 강철 ASTM A179 L형 핀 튜브
전반적인 설명
ASTM A179 L 타입 핀 튜브는 껍질 및 튜브 열 교환기, 공기 냉각기 및 산업용 열 전달 시스템에 사용되는 핀 튜브 뭉치에 통합되도록 설계된 나선형 윙 핀 튜브입니다."L"형 핀 튜브 (또한 "L"형 발 핀 튜브라고도 한다), 지느러미는 기지 튜브 주위에서 지느러미 물질을 나선형으로 윙크하여 만들어집니다. 지느러미 튜브의 기지는 "L" 모양으로 튀겨집니다.깃털에 단단한 기반을 제공하면서 대기성 부식으로부터 보호이 설계는 지느러미와 튜브 사이에 단단한 결합을 만들어 열 저항을 최소화하고 최적의 열 흐름을 보장합니다.
L형 핀 튜브는 여러 개의 핀 튜브가 껍질과 튜브 열 교환기의 열 전달 표면을 형성하기 위해 함께 배치되는 핀 튜브 뭉치의 중요한 구성 요소입니다.각 튜브는 두 끝에서 열 교환기 튜브 잎으로 롤 또는 용접, 튜브 측면과 껍질 측면의 유체 사이에 누출을 막는 밀폐를 만듭니다. 핀 튜브 펀들 구성은 효과적인 열 전달 표면 면적을 크게 증가시킵니다.전체 열효율을 향상시키고 장비의 발자국을 줄이는 것.
주요 특징
고온 저항성:대기성 부식이나 열압력 없이 최대 230°C의 온도에 견딜 수 있습니다.
부식 보호:핀 스트립과 튜브 표면의 접촉 영역은 대기 부식으로부터 튜브 벽을 보호합니다.
비용 효율적인 설계:이 L형 구성은 LL, KL 또는 G-embedded와 같은 다른 디자인에 비해 더 경제적입니다.
효율적인 열 전달:L 모양의 지느러미 기판은 지느러미를 튜브에 단단히 붙여서 열 저항을 최소화함으로써 최적의 열 흐름을 보장합니다.
유니폼 핀 간격:효율적인 열 성능을 위해 일관성 있는 지느러미 간격을 유지합니다.
기본 튜브 재료
기본 튜브 재료는 스테인리스 스틸, 탄소 스틸, 구리 합금 및 합금 스틸을 포함한 다양한 옵션에서 선택할 수 있습니다.
ASME SA213 / ASTM A213 TP304 / 304L, TP316 / TP316L, TP321, TP310S, TP317
ASME SA106 / ASTM A106 Gr B, Gr C
ASME SA179 / ASTM A179
ASME SA192 / ASTM A192
ASTM B111 C70600, C44300, C68700, C71500
핀 재료
알루미늄, 구리, 강철
ASTM A179 / ASME SA179의 화학적 구성
| 원소 | A/SA 179 (%) |
|---|---|
| C | 00.06 ∼ 0.18 |
| 원 | 0.27 ¥ 0.63 |
| P | ≤ 0.035 최대 |
| S | ≤ 0.035 최대 |
ASTM A179 / ASME SA179의 기계적 특성
| 재산 | A/SA 179 |
|---|---|
| 팽창 강도 KSI (MPa) | 47 (325) |
| 양력 강도 KSI (MPa) | 47 (325) |
| 연장 미니 % | 35 |
동등한 재료
| 등급 | ASTM A179 / ASME SA179 | |||
|---|---|---|---|---|
| UNS 번호 | K01200 | |||
| 고대 영국 | BS | CFS 320 | ||
| 독일어 | 아니 | 1629 / 17175 | 번호 | 10.0309 / 1.0305 |
| 벨기에 | 629 | |||
| 일본 JIS | D3563 / G3461 | |||
| 프랑스어 | A49-215 | |||
| 이탈리아어 | 5462 |
L 타입 핀 튜브 설계
L형 핀 튜브는 캘랜더링 과정에서 형성되는 핀의 "L" 모양의 밑부분으로 특징입니다. 이 설계는 핀과 튜브 사이에 긴밀한 결합을 만듭니다.열 저항을 최소화하고 최적의 열 흐름을 보장합니다이 디자인에 의해 유지되는 균일한 지느러미 간격은 효율적인 열 성능에 기여합니다.L형 구성은 지느러미 스트립과 튜브 표면의 접촉 영역을 덮어 대기 침식에 대한 보호 장벽을 제공합니다..
핀 튜브 펀들 애플리케이션
핀 튜브 뭉치에 통합되면 L형 핀 튜브는 껍질 및 튜브 열 교환기에 증강 된 열 전달 표면면을 제공합니다.튜브 뭉치는 일반적으로 한쪽 또는 양쪽 끝에서 열 교환기 튜브 잎에 의해 지원, 튜브 끝을 롤링, 용접 또는 두 가지 모두 튜브-시트 결합을 형성합니다. 그 다음 잎이있는 튜브 뭉치는 껍질에 삽입됩니다.그리고 튜브 시트 전체 열 교환기 조립을 만들기 위해 껍질 플랜지에 볼트 또는 용접.
제조 과정
L형 핀 튜브는 기지 튜브 주위에서 핀 재료를 나선 모양으로 윙크하여 제조됩니다. 핀의 기지는 캘랜더링 과정에서 "L" 모양으로 형성됩니다.피느러미와 튜브 사이에 단단한 결합을 보장합니다.이 과정은 균일한 핀 간격을 유지하고 효율적인 열 전달을 위해 열 저항을 최소화합니다.
품질 관리 및 검사
각 L형 핀 튜브는 적용되는 표준과 고객 사양에 따라 검사 및 테스트를 거칩니다.
차원 검사파이프 OD, 벽 두께, 지느러미 높이, 지느러미 두께, 지느러미 피치 및 전체 길이의 검증
물질 검증부산자료 확인 (PMI) 및 공장 인증서에 대한 완전한 추적성
시각 검사표면 완성도 및 날개 무결성
수정적 검사필요에 따라 기본 튜브에서 수행
파괴적이지 않은 검사 (NDE)고객 요구사항에 따라
신청서
ASTM A179 L 타입 핀 튜브는 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.
껍질 및 튜브용 열 교환기 (shell and tube heat exchanger)
전력발전소의 열 교환기에 사용되는 잎이 있는 튜브 뭉치
오일쿨러, 프리 히터, 라디에이터, 에어컨 증발기
증기 응축 시스템
화학 및 석유화학 산업
식품 가공 시설 및 냉장 기술
산업 (제철 공장, 소각장, 가스 압축 시설)
문서
각 운송물에는 다음을 포함한 완전한 문서가 제공됩니다.
밀링 테스트 인증서 (EN 10204 유형 3.1)
차원 검사 보고
재료 시험 보고
ASTM A179 L 타입 핀 튜브에 대한 빠른 표를 위해 다음 정보를 제공하십시오.
양 (작품 수 또는 무게)
기본 튜브 외부 지름, 벽 두께, 길이가
핀 재료 (알루미늄, 구리 또는 강철)
핀 높이, 두께, 피치/스페이싱
갈라진 길이와 갈라지지 않은 구간 (예발할 경우)
끝제조 (평평한 끝 또는 굽은 끝)
필요한 배송 기간
