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화학처리를 위한 ASME U 스탬프 압력 반응기 용기
원래 장소:
중국
브랜드 이름:
YUHONG
인증:
ASME, ABS, DNV-GL , BV, LR , KR, CCS, PED, TUV, ISO9001, AD2000
최소 주문 수량:
1개
가격:
NEGOCIATED
포장 세부 사항:
철제 프레임+합판 케이스 또는 우븐 백
배달 시간:
20-80 일
지불 조건:
T/T,L/C
공급 능력:
500 톤
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인용문 을 얻으십시오
명세서
주요 특징
ASME U 스탬프 압력 반응기 용기
,화학 처리 압력 용기
,ASME 인증을 받은 압력 반응기
재료:
탄소강(SA516 Gr.70) 또는 스테인리스강
건설 표준:
ASME 섹션 VIII, 부문 1
인증:
ASME U-Stamp
임사체험 방법:
100% RT(방사선 촬영), UT, MT, PT
정수압 테스트 압력:
1.3× 설계 압력
용접 후 열처리:
필요한 곳에 적용
제품 설명
ASME U-Stamp 압력 용기 및 반응기 용기 | 화학, 석유화학 및 제약 공정을 위한 탄소강 / 스테인리스강 제작
압력 용기에 대한 맞춤 견적을 원하십니까? 엔지니어링 팀에 직접 문의하십시오: jimmy@steelseamlesspipe.com
제품 설명
Yuhong Group: 부품부터 완전한 용기까지 완벽한 압력 장비 솔루션
Yuhong Group Co., Ltd.는 전 세계 산업을 위한 포괄적인 열 및 압력 장비를 설계 및 제조합니다. 당사의 핵심 제품에는 다음이 포함됩니다.쉘 및 튜브 열 교환기, 압력 용기, 공기 냉각기, 그리고 필수 부품의 완전한 공급: 핀 튜브 번들, U-튜브 번들, 열 교환기 튜브 시트, 그리고 모든 관련 부품 – 신규 프로젝트 및 유지보수를 위한 완벽한 지원을 보장합니다.
첨부된 사진에 표시된 것은 당사의 압력 용기 중 하나입니다. – 공정 격납, 반응 또는 저장 응용 분야를 위해 맞춤 설계된 장치입니다. 이 용기는 까다로운 산업 서비스에 대한 ASME 코딩 압력 장비 제작 능력을 보여줍니다.
제품 초점: 압력 용기 – 안전하고 안정적인 공정 격납을 위해 설계됨
압력 용기는 주변 압력과 상당히 다른 압력에서 가스 또는 액체를 담기 위해 설계된 밀폐된 용기입니다. 당사의 용기는 단순한 저장 탱크부터 내부 교반, 가열/냉각 코일 및 다중 공정 연결이 있는 복잡한 반응기까지 광범위한 응용 분야를 위해 설계되었습니다.이미지에 따르면 이 용기는 다음을 특징으로 합니다:
구성:
-
수직 또는 수평 압력 용기 (레이아웃에 따라 다름)재질:
-
탄소강 (일반적으로 ASME SA516 Gr.70) 또는 스테인리스강 – 서비스 조건에 따라 선택구조:
-
U-Stamp 인증을 받은 ASME Section VIII, Division 1 준수특징:
-
안전한 취급 및 설치를 위한 맨웨이, 노즐, 지지대 및 리프팅 러그서비스:
-
고객 사양을 충족하도록 설계된 공정 격납, 반응 또는 저장압력 용기의 주요 부품 및 기능
부품
| 재질 (일반) | 장비 성능에서의 역할 | 쉘 (본체) |
|---|---|---|
| 탄소강 (SA516 Gr.70) 또는 스테인리스강 | 주요 압력 격납 경계; 내부/외부 압력에 대해 설계됨. | 돔형 헤드 (상단 및 하단) |
| 탄소강 (성형) 또는 스테인리스강 | 끝단 밀폐; 압력 격납을 위해 설계됨; 일반적인 모양: 타원형, 토로스페리컬 또는 반구형. | 맨웨이 / 접근 개구부 |
| 탄소강 또는 스테인리스강 | 내부 코일 또는 외부 열 교환 회로에 사용됨. | 노즐 |
| 단조 (SA105, SA182) | 공정 입/출구, 계측기 연결, 배수, 환기 및 압력 방출. | 지지대 (스커트, 다리 또는 새들) |
| 구조용 강재 | 용기 무게 지지; 바람, 지진 및 작동 하중을 위해 설계됨. | 리프팅 러그 / 테일링 러그 |
| 탄소강 | 용기의 안전한 리프팅 및 설치 용이. | 내부 코일 (선택 사항) |
| SA179 또는 스테인리스강 튜브 | 용기 내부에 추가적인 가열 또는 냉각 표면 제공. | 교반기 / 믹서 (선택 사항) |
| 샤프트: 스테인리스강; 임펠러: 스테인리스강 또는 코팅됨 | 반응기의 경우 – 공정 재료의 혼합, 블렌딩 또는 현탁 제공. | 배플 (내부) |
| 탄소강 또는 스테인리스강 | 내부 코일 또는 외부 열 교환 회로에 사용됨. | 열 교환기 튜브 |
| 탄소강 또는 스테인리스강 | 내부 코일 또는 외부 열 교환 회로에 사용됨. | 핀 튜브 (선택 사항) |
| 튜브 + 알루미늄/SS 핀 | 용기 외부의 가스 가열/냉각 응용 분야용. | 당사 압력 용기의 기술 하이라이트 |
ASME U-Stamp 인증:
-
ASME Section VIII, Division 1에 따른 설계, 재료, 제작 및 검사 – 안전 및 보험 요구 사항에 대한 전 세계적인 수용 보장.맞춤 엔지니어링:
-
특정 압력, 온도, 부피 및 서비스 조건을 충족하도록 설계 – 복잡한 형상 또는 고압 응용 분야에 대한 전체 응력 분석 (FEA) 포함.재질 유연성:
-
탄소강 (SA516 Gr.70), 스테인리스강 (304/316L), 크롬 몰리 (F11/F22), 클래드 강판 또는 니켈 합금 – 서비스 유체 및 환경에 따라 선택.NDE (비파괴 검사):
-
중요 이음매에 대한 100% RT (방사선 촬영); ASME 코드에서 요구하는 UT, MT, PT – 용접 무결성 보장.PWHT (용접 후 열처리):
-
잔류 응력 완화 및 수소 유발 균열 또는 응력 부식 방지를 위해 필요한 경우 적용.수압 시험:
-
모든 용기는 출하 전에 압력 시험을 거칩니다 – 시험 보고서와 함께 문서화됨.지식 모듈: 압력 용기 유형 – 어떤 구성이 귀하의 공정에 적합합니까?
유형
| 설명 | 최적 | 수직 용기 |
|---|---|---|
| 다리 또는 스커트에 똑바로 서 있음; 작은 발자국 | 제한된 바닥 공간; 키가 크고 좁은 공정 요구 사항 | 수평 용기 |
| 새들에 수평으로 놓임; 더 큰 발자국 | 대용량; 액체/액체 분리; 내부 접근 용이 | 저장 용기 (탱크) |
| 상온 또는 중간 압력에서 유체 저장을 위해 설계됨 | 액체, 가스 또는 슬러리의 대량 저장 | 반응기 용기 |
| 교반기, 코일 또는 기타 내부 부품 포함 | 혼합, 가열 또는 냉각이 필요한 화학 반응 | 분리기 / 녹아웃 드럼 |
| 가스에서 액체를 제거하거나 혼합되지 않는 액체를 분리 | 가스 처리, 석유/물 분리 | 컬럼 / 증류탑 |
| 내부 트레이 또는 패킹이 있는 키 큰 용기 | 증류, 흡수, 스트리핑 공정 | 지식 모듈: 압력 용기 재질 – 선택 고려 사항 |
재질
| 서비스 조건 | 장점 | 한계 | 탄소강 (SA516 Gr.70) | |
|---|---|---|---|---|
| 비부식성 또는 경미한 부식성; 중간 온도 | 가장 경제적; 우수한 용접성 | 제한된 내식성; 염화물에는 적합하지 않음 | 스테인리스강 (304/316L) | |
| 부식성; 고순도; 중간에서 고온 | 우수한 내식성; 세척 가능 | 높은 비용; 고염화물에는 적합하지 않음 (304) | 크롬 몰리 (F11/F22) | |
| 고온; 수소 서비스 | 크리프 저항; 수소 공격 저항 | PWHT 필요; 높은 비용 | 클래드 강판 | |
| 비용이 문제가 되는 부식성 서비스 | 탄소강 위에 내식성 층 | 특수 용접 필요 | 특수 용접 필요 | 니켈 합금 (모넬, 인코넬) |
| 극심한 부식; 고온 | 비교할 수 없는 내식성 | 매우 높은 비용; 제한된 가용성 | Yuhong Group에서 압력 용기를 주문하는 것의 장점 |
ASME U-Stamp 인증:
-
문서화된 품질 관리와 완벽한 코드 준수 – 규제 및 보험 목적으로 전 세계적으로 인정됨.완전한 설계 및 제작:
-
공정 설계부터 최종 납품까지 – 모두 사내에서 이루어져 품질 관리 및 일정 관리를 보장합니다.재질 확인:
-
모든 압력 유지 부품에 대한 PMI (양성 재질 식별) – 올바른 합금 사양 보장.NDE 및 문서화:
-
모든 선적에 포함된 완전한 NDE 보고서, 수압 시험 보고서 및 ASME 데이터 보고서.부품 통합:
-
교반기, 코일, 트레이, 배플 등 모든 내부 부품을 갖춘 완전한 용기를 공급할 수 있으며, 가열/냉각을 위한 핀 튜브 번들과 같은 외부 액세서리도 공급합니다.부품 단독 공급 – 유지보수 및 예비 부품도 제공합니다.
기존 압력 용기에 교체 부품이 필요한 경우, 완전한 새 용기를 주문하지 않고 개별 부품을 공급합니다:
돔형 헤드
-
– 치수 및 두께에 맞게 성형됨노즐 및 플랜지
-
– SA105, SA182, 모든 면 유형내부 코일
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– 가열/냉각용 탄소강 또는 스테인리스강교반기 샤프트 및 임펠러
-
– 스테인리스강 또는 코팅됨맨웨이 커버 및 개스킷
-
– 완전한 접근 밀폐 어셈블리지지대 – 다리, 스커트, 새들
-
– 도면에 따라 제작됨핀 튜브
-
– 외부 가열/냉각 응용 분야용압력 용기의 일반적인 응용 분야
산업
| 응용 분야 | 용기 유형 | 석유화학 / 정유 |
|---|---|---|
| 반응기 용기, 증류탑, 분리기 | 수직 컬럼, 수평 분리기 | 화학 공정 |
| 반응기, 저장 탱크, 녹아웃 드럼 | 내부 교반 유무에 관계없이 수직 또는 수평 | 제약 |
| 반응기, 버퍼 탱크, 저장 용기 | 스테인리스강, 연마된 내부 마감 | 식음료 |
| 혼합 탱크, 저장 용기, CIP 시스템 | 스테인리스강, 위생적인 구조 | 발전 |
| 탈기기, 급수 히터, 응축수 탱크 | 탄소강, ASME 코드 | 석유 및 가스 |
| 분리기, 스크러버, 슬러그 캐처 | 수평 또는 수직 – 고압 | 지식 모듈: 압력 용기 설계 – 주요 고려 사항 및 일반적인 함정 |
주요 설계 매개변수:
설계 압력 및 온도
-
– 최악의 작동 조건 (시동, 정지 및 비정상 조건 포함) 기준부식 여유
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– 서비스 수명 동안 재료 손실을 고려한 추가 두께 (일반적으로 1.5-6mm)방사선 촬영 및 NDE
-
– 서비스에 따라 요구 사항이 다름 (치명적이거나 고압 서비스의 경우 전체 RT; 덜 중요한 경우 스팟 RT)PWHT
-
– 두꺼운 벽 용기, 크롬 몰리 강철 또는 수소 서비스가 관련된 경우 필요수압 시험 압력
-
– 일반적으로 설계 압력의 1.3배 (ASME 기준)일반적인 함정 피하기:
부적절한 부식 여유
-
– 부식성 서비스에서 조기 고장으로 이어짐잘못된 재질 선택
-
– 예: 염화물 함유 서비스에 304 스테인리스강 사용PWHT 누락
-
– 응력 부식 또는 수소 유발 균열 초래불충분한 노즐 보강
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– 국부 응력 집중 및 균열 초래바람 또는 지진 하중 간과
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– 용기 불안정 또는 지지대 고장 초래품질 보증 및 문서화
ASME U-Stamp 인증
-
– 제조업체 데이터 보고서 포함재질 시험 증명서 (MTC)
-
EN 10204 3.1 기준 – 모든 압력 유지 부품용NDE 보고서
-
– 요구 사항에 따른 RT, UT, MT, PTPWHT 기록
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– 시간-온도 차트수압 시험 보고서
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– 문서화 및 증인 입회PMI (양성 재질 식별)
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– 중요 부품에 대한 100% 검증제3자 검사
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(SGS, BV, TÜV) – 구매자 요청 시압력 용기 견적 받기
사진과 같은 맞춤 압력 용기의 견적을 받으려면 다음을
jimmy@steelseamlesspipe.com으로 보내십시오:용기 유형 (수직/수평, 반응기, 저장, 분리기)
-
설계 조건 (압력, 온도, 부피)
-
서비스 유체 (부식성, 오염 경향)
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필요한 재질 (탄소강, 스테인리스강, 클래드, 합금)
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특수 기능 (교반, 가열/냉각 코일, 단열)
-
사용 가능한 도면 또는 스케치
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당사의 엔지니어는 기술 제안서, 일반 배치 도면 및 경쟁력 있는 가격으로 응답할 것입니다 – 일반적으로 72시간 이내에.
태그:
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모든 리뷰
K
Oct 22.2025
The vessel's design pressure of 22 MPa and vacuum capability meet our stringent TÜV requirements. We particularly appreciate the detailed welding procedure specifications (WPS) and the flawless PWHT documentation. The Chinese manufacturer understood our need for precision—tolerances were tighter than ASME VIII Div.1 requirements. The hydrogen service design with stainless steel cladding on wetted surfaces shows they understand high-purity hydrogenation processes. Sehr empfehlenswert.
V
Jul 13.2025
The vessel is designed for severe cold climate—MDMT rating of -45°C suits our Siberian conditions perfectly. They provided full GOST-R certification package in addition to ASME, which saved us significant time on customs clearance. The 200 cubic meter volume is ideal for our hydrocracking pilot plant. Quality of nozzles and flanges is robust—no issues with thermal cycling. Доставка через Владивосток прошла гладко.
P
Jun 14.2025
Technical bid included HTRI thermal simulation with fouling factor 0.0002 m²·K/W for our naphtha hydrotreater. SA516 Gr485 + 1.25Cr-0.5Mo tube combination optimized for high-temperature hydrogen sulfide resistance. Delivery EXW Qingdao to CIF Ulsan was 22 days, door-to-door. Zero NCRs during FAT. Korean PM assigned spoke technical English fluently. Already approved for Phase 2 EPC.
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