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Yuhong Group: 완전한 압력 용기 솔루션 – 분리기부터 열 교환기까지
Yuhong Group Co., Ltd.는 전 세계 산업을 위한 포괄적인 열 및 압력 장비를 설계하고 제조합니다. 당사의 핵심 제품에는 다음이 포함됩니다.쉘 및 튜브 열 교환기, 압력 용기, 공기 냉각기, 그리고공정 분리기 – 포함2상 및 3상 분리기석유, 가스 및 물 분리를 위한. 또한 다음과 같은 중요 부품도 공급합니다.핀 튜브 번들, U-튜브 번들, 열 교환기 튜브 시트, 그리고 모든 관련 부품 – 신규 프로젝트 및 유지 보수를 위한 완전한 지원을 보장합니다.
첨부된 사진과 도식에 표시된 것은수평 3상 분리기 – 유입되는 유정을 가스, 석유 및 물 상으로 분리하도록 설계된 압력 용기입니다. 도식은 내부 구성 요소인유입 디버터, 배플, 디미스터, 위어 및 레벨 제어 노즐을 보여주며 효율적인 상 분리를 가능하게 합니다.
제품 초점: 3상 분리기 – 효율적인 상 분리를 위해 엔지니어링됨
A3상 분리기는 혼합된 유입 스트림을 세 가지 별도의 상으로 분리하는 압력 용기입니다.가스, 석유 (액체 탄화수소), 그리고물 (생산수). 분리는 중력 침강, 충돌 및 응집의 조합을 통해 달성되며, 내부 구성 요소는 분리 효율을 최대화하도록 설계되었습니다.
이미지와 도식을 기반으로 이 분리기는 다음을 특징으로 합니다:
구성: 수평 용기 – 중력 분리를 위한 최대 액체 표면적 제공
재질: 탄소강 (ASME SA516 Gr.70) – 선택적 내부식성 라이닝 또는 클래드 플레이트 포함
구조: U-스탬프 인증을 받은 ASME Section VIII, Division 1 준수
내부 구성 요소: 유입 디버터, 배플, 디미스터, 위어 및 레벨 제어 노즐
응용 분야: 상류 및 중류 공정에서의 석유/가스/물 분리
3상 분리기에서의 주요 구성 요소 및 기능
| 구성 요소 | 기능 | 장비 성능에서의 역할 |
|---|---|---|
| 유입 디버터 / 충돌판 | 유입 흐름 재지정; 속도 감소 | 액체 캐리오버 방지; 침식으로부터 하류 내부 구성 요소 보호 |
| 배플 플레이트 | 흐름 방향 지정; 중력 침강 촉진 | 액체/액체 분리 향상; 단락 방지 |
| 디미스터 / 미스트 제거기 | 가스에서 액체 방울 제거 | 깨끗한 가스 배출 보장; 액체 캐리오버 방지 |
| 위어 플레이트 | 액체 레벨 제어; 석유/물 계면 유지 | 중력에 의한 석유/물 분리 가능; 안정적인 계면 유지 |
| 레벨 제어 노즐 | 레벨 계측기 연결 제공 | 레벨 제어 및 계면 제어 가능 |
| 압력 제어 밸브 | 용기 압력 유지 | 안정적인 작동 보장; 과압 방지 |
| 쉘 | 압력 보유 경계 | 공정 유체 포함; 압력/온도용으로 설계됨 |
| 오목한 헤드 | 끝단 밀폐 | 압력 보유 제공; ASME에 따라 설계됨 |
| 노즐 (가스 배출구, 석유 배출구, 물 배출구) | 공정 유체 배출구 | 상별 배출 가능 |
| 맨웨이 | 검사 및 청소를 위한 접근 | 내부 유지 보수 및 검사 가능 |
| 열 교환기 튜브 번들 (선택 사항) | 용기 내 가열/냉각 | 온도 제어를 위해 설치 가능 |
| 핀 튜브 번들 (외부) | 외부 가열/냉각 | 배출 스트림의 온도 제어를 위해 추가 가능 |
| U-튜브 번들 (내부) | 내부 열 교환 | 용기 내 온도 제어용 |
3상 분리기의 기술적 특징
ASME U-스탬프 인증: ASME Section VIII, Division 1 완전 준수 – 안전 및 규제 요구 사항에 대한 전 세계적 수용 보장.
최적화된 내부 설계: 유입 디버터, 배플, 디미스터 및 위어는 계산 유체 역학 (CFD) 또는 경험적 상관 관계를 사용하여 분리 효율을 최대화하고 액체 캐리오버를 최소화하도록 설계되었습니다.
맞춤형 엔지니어링: 특정 유량, 유체 특성, 압력 및 온도 조건에 맞게 설계되었습니다.
재질 유연성: 탄소강 (SA516 Gr.70), 스테인리스강 (304/316L), 클래드 플레이트 또는 니켈 합금 – 서비스 유체의 부식성에 따라 선택됩니다.
NDE 및 PWHT: ASME 코드에서 요구하는 완전한 NDE (RT, UT, MT, PT) 및 PWHT – 용접 무결성 보장.
수압 시험: 모든 분리기는 출하 전에 압력 시험을 거칩니다 – 시험 보고서와 함께 문서화됩니다.
지식 모듈: 분리기 유형 – 2상 대 3상
| 유형 | 분리된 상 | 주요 특징 | 일반적인 응용 분야 |
|---|---|---|---|
| 2상 분리기 | 가스 + 액체 | 간단한 설계; 가스용 디미스터 | 가스 처리; 압축기 흡입 스크러버 |
| 3상 분리기 | 가스 + 석유 + 물 | 유입 디버터, 배플, 디미스터, 위어 | 석유 및 가스 생산; 정유 공장 공급 준비 |
| 수평 분리기 | 가스 + 액체(들) | 더 큰 표면적; 더 나은 중력 침강 | 높은 액체 유량; 3상 분리 |
| 수직 분리기 | 가스 + 액체(들) | 더 작은 공간; 더 나은 고체 처리 | 슬러리 서비스; 제한된 바닥 공간 |
| 테스트 분리기 | 가스 + 액체(들) | 휴대용; 컴팩트한 디자인 | 유정 테스트; 임시 설치 |
지식 모듈: 3상 분리 – 작동 방식
제공된 도식에 따르면 분리 공정은 다음 단계를 따릅니다:
유입 흐름: 유입되는 혼합 스트림 (가스, 석유, 물)이 유입 노즐을 통해 들어옵니다.
유입 디버터: 유입 디버터/충돌판에 의해 흐름이 재지정되어 갑작스러운 속도 감소를 유발합니다. 이것이 액체로부터 가스를 분리하는 것을 시작합니다.
중력 분리: 액체는 용기의 액체 섹션으로 떨어집니다. 석유 (더 가벼운 것)는 위로 올라가고, 물 (더 무거운 것)은 아래로 가라앉습니다.
배플: 배플 플레이트는 난류를 줄이고 단락을 방지하여 액체/액체 분리를 촉진합니다.
위어 플레이트: 위어는 석유/물 계면 레벨을 유지합니다. 석유는 위어를 넘어 흐르고, 물은 유입구 측에 남아 있습니다.
디미스터: 가스는 디미스터 (미스트 제거기)를 통과하여 남아 있는 액체 방울이 포집되어 액체 섹션으로 반환됩니다.
배출 스트림: 가스는 상단 노즐을 통해 배출되고, 석유는 석유 배출구를 통해 배출되며, 물은 물 배출구를 통해 배출됩니다 – 각각 적절한 레벨을 유지하기 위한 레벨 제어 밸브가 있습니다.
지식 모듈: 내부 구성 요소 및 중요성
| 구성 요소 | 왜 중요한가 | 일반적인 문제 |
|---|---|---|
| 유입 디버터 | 침식 방지; 난류 감소 | 손상 시 액체 캐리오버 증가 |
| 디미스터 (미스트 제거기) | 가스 품질 보장 | 막힘은 효율성을 감소시킵니다; 주기적인 청소 필요 |
| 위어 플레이트 | 석유/물 계면 제어 | 부적절한 레벨은 물 속의 석유 또는 석유 속의 물을 유발합니다 |
| 배플 | 분리 효율 향상 | 부식 또는 손상은 효과를 감소시킵니다 |
| 레벨 제어 노즐 | 레벨 제어 가능 | 막힌 노즐은 레벨 제어 불량 유발 |
Yuhong Group에서 분리기를 주문하는 이점
ASME U-스탬프 인증: 완전한 코드 준수 – 규제 및 보험 목적을 위해 전 세계적으로 인정됩니다.
완전한 설계 및 제작: 공정 설계부터 최종 납품까지 – 내부 구성 요소를 포함한 모든 것을 사내에서 처리합니다.
재질 검증: 모든 압력 보유 구성 요소에 대한 PMI (양성 재질 식별).
NDE 및 문서화: 완전한 NDE 보고서, 수압 시험 보고서 및 ASME 데이터 보고서 포함.
구성 요소 통합: 유입 디버터, 배플, 디미스터, 위어를 포함한 모든 내부 구성 요소 및 외부 액세서리가 공급되는 용기.
구성 요소만 공급 – 유지 보수 및 예비 부품도 제공합니다
기존 분리기에 교체 부품이 필요한 경우, 전체 새 용기를 주문하지 않고 개별 구성 요소를 공급합니다:
유입 디버터 / 충돌판 – 치수에 맞게
배플 플레이트 – 탄소강 또는 스테인리스강
디미스터 / 미스트 제거 패드 – 스테인리스강 또는 합금
위어 플레이트 – 탄소강 또는 스테인리스강
노즐 및 플랜지 – SA105, SA182 – 모든 면 유형
맨웨이 커버 및 개스킷 – 완전한 접근 밀폐 어셈블리
오목한 헤드 – 치수 및 두께에 맞게 성형됨
열 교환기 튜브 – 내부 코일 또는 외부 열 교환용
핀 튜브 번들 – 외부 가열/냉각 응용 분야용
3상 분리기의 일반적인 응용 분야
| 산업 | 응용 분야 | 수평 분리기인 이유 |
|---|---|---|
| 석유 및 가스 생산 | 유정구 분리, 테스트 분리 | 높은 액체 용량 처리; 좋은 중력 침강 |
| 정유 | 공급 준비, 에멀젼 파괴 | 정유 전 석유/물 분리 |
| 화학 처리 | 액체/액체 분리 | 섞이지 않는 액체 분리 |
| 발전 | 녹아웃 드럼, 증기 분리기 | 증기 또는 가스에서 수분 제거 |
| 극저온 / LNG | 액화 시 상 분리 | 저온에서 가스/액체 분리 |
지식 모듈: 분리기 크기 및 설계 고려 사항
| 매개변수 | 고려 사항 | 설계에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 가스 유량 | 액체 캐리오버를 위한 임계 속도 이하이어야 함 | 용기 직경 및 디미스터 크기 결정 |
| 액체 유량 | 중력 분리를 위한 적절한 체류 시간 허용 필요 | 용기 길이 및 액체 용량 결정 |
| 석유/물 밀도 차이 | 차이가 클수록 분리가 쉬움 | 위어 높이 및 계면 제어에 영향 |
| 에멀젼 경향 | 분리가 어려움; 열 또는 화학 물질 필요할 수 있음 | 내부 코일 또는 화학 물질 주입 필요할 수 있음 |
| 압력 및 온도 | 가스 밀도 및 액체 특성에 영향 | 벽 두께 및 재질 선택 결정 |
| 슬러그 흐름 | 유입 흐름 서지 | 더 큰 용기 또는 상류 슬러그 캐처 필요할 수 있음 |
품질 보증 및 문서화
당사가 제작하는 모든 3상 분리기에는 다음이 포함됩니다:
ASME U-스탬프 인증 – 제조사 데이터 보고서 포함
재질 시험 증명서 (MTC) EN 10204 3.1 기준
NDE 보고서 – 요구되는 RT, UT, MT, PT
PWHT 기록 – 시간-온도 차트
수압 시험 보고서 – 문서화 및 증인 입회
내부 구성 요소 검사 보고서
PMI (양성 재질 식별) – 100% 검증
제3자 검사 (SGS, BV, TÜV) – 구매자 요청 시
3상 분리기 견적 받기
사진에 있는 것과 같은 3상 분리기에 대한 견적을 받으려면 다음을jimmy@steelseamlesspipe.com으로 보내주십시오:
유량 (가스, 석유, 물)
유체 특성 (밀도, 점도, 부식성)
유입 조건 (압력, 온도)
요구되는 분리 효율 (액체 캐리오버, 물 속의 석유)
요구되는 재질 (탄소강, 스테인리스강, 클래드)
사용 가능한 도면 또는 스케치
기술 제안서, 일반 배치 도면 및 경쟁력 있는 가격을 – 일반적으로 72시간 이내에 – 회신해 드리겠습니다.
