Récipient de réacteur sous pression ASME U-Stamp pour le traitement chimique

Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: YUHONG
Certification: ASME, ABS, DNV-GL , BV, LR , KR, CCS, PED, TUV, ISO9001, AD2000
Quantité de commande min: 1 pièces
Prix: NEGOCIATED
Détails d'emballage: CADRE EN FER + ÉTUI EN CONTREPLAQUÉ OU SAC TISSÉ
Délai de livraison: 20-80 jours
Conditions de paiement: T/T, L/C
Capacité d'approvisionnement: 500 tonnes
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Caractéristiques
Points marquants

Récipient de réacteur sous pression ASME U-Stamp

,

Récipient sous pression de traitement chimique

,

Réacteur sous pression certifié ASME

Matériel:
Acier au carbone (SA516 Gr.70) ou acier inoxydable
Norme de construction:
ASME Section VIII, Division 1
Certification:
ASME U-Stamp
Méthodes EMI:
100 % RT (radiographie), UT, MT, PT
Pression de test hydrostatique:
1,3 × pression de conception
traitement thermique après soudage:
Appliqué là où cela est nécessaire
Description de produit

Vaisseau sous pression ASME U-Stamp et réacteur Vaisseau de fabrication en acier au carbone / acier inoxydable pour le traitement chimique, pétrochimique et pharmaceutique

Besoin d'un devis personnalisé pour le récipient sous pression? Contactez notre équipe d'ingénieurs directement: jimmy@steelseamlesspipe.com

Description du produit

Groupe Yuhong: Solutions complètes d'équipements sous pression, des composants aux navires complets

Yuhong Group Co., Ltd conçoit et fabrique une gamme complète d'équipements thermiques et sous pression pour les industries mondiales.échangeurs de chaleur à coque et à tubes, récipients sous pression, refroidisseurs d'air, et une fourniture complète de composants essentiels:bandes de tubes à nageoires,autres appareils de traitement des gaz,feuilles de tubes d'échangeurs de chaleur, ainsi que toutes les parties connexes, assurant un soutien total pour les nouveaux projets et la maintenance.

Les photos ci-jointes montrent une de nosrécipients sous pression- une unité conçue sur mesure pour des applications de confinement, de réaction ou de stockage de procédés.Ce navire représente notre capacité à fabriquer des équipements sous pression ASME pour un service industriel exigeant..

Concentration du produit: Vaisseau sous pression conçu pour un confinement de processus sûr et fiable

Unerécipient sous pressionest un récipient fermé conçu pour contenir des gaz ou des liquides à des pressions sensiblement différentes de celles de l'environnement.Nos navires sont conçus pour un large éventail d'applications, des simples réservoirs de stockage aux réacteurs complexes à agitation interne., bobines de chauffage/refroidissement et connexions de processus multiples.

D'après les images, ce navire présente:

  • La configuration:Récipient sous pression vertical ou horizontal (selon la disposition)

  • Matériau:Acier au carbone (ASME SA516 Gr.70 typique) ou acier inoxydable ?? sélectionné en fonction des conditions de service

  • Construction:Conforme à la section VIII, division 1 de l'ASME et certifié par U-Stamp

  • Caractéristiques:Manches, buses, supports et poignées de levage pour une manipulation et une installation sûres

  • Le service:Confinement, réaction ou stockage du procédé conçu pour répondre aux spécifications du client

Les principaux composants et leurs fonctions dans un récipient sous pression

Composant Matériau (typique) Rôle dans les performances de l'équipement
Concasse (corps) Acier au carbone (SA516 Gr.70) ou acier inoxydable Limites contenant une pression primaire; conçues pour une pression interne/externe.
Têtes à plat (en haut et en bas) Acier au carbone (formé) ou acier inoxydable Fermetures de bout; conçues pour contenir la pression; formes typiques: elliptiques, torisphériques ou hémisphériques.
Manway / ouverture de l' accès Acier au carbone ou en acier inoxydable Fournit un accès au personnel pour l'inspection interne, le nettoyage et la maintenance.
Des nozzles Pour les pièces d'équipement de construction Entrée/sortie du procédé, connexions d'instruments, drainage, évent et soulagement de la pression.
Les supports (jupe, jambes ou selle) Acier de structure Poids du navire de soutien; conçu pour les charges éoliennes, sismiques et opérationnelles.
Luge de levage / Luge de décollage Acier au carbone Faciliter le levage et l'installation en toute sécurité du navire.
Coils internes (facultatif) Tubes en acier SA179 ou en acier inoxydable Fournir une surface de chauffage ou de refroidissement supplémentaire à l'intérieur du récipient.
Agitateur / mélangeur (facultatif) Arbre: acier inoxydable; impulseur: acier inoxydable ou revêtu Pour les réacteurs, le système de mise en suspension des matériaux de procédé est utilisé pour le mélange, le mélange ou la suspension des matériaux de procédé.
Des déflecteurs (internes) Acier au carbone ou en acier inoxydable Améliorer l'efficacité du mélange dans les récipients agités.
Tubes d'échangeur de chaleur Acier au carbone ou en acier inoxydable Utilisé dans les bobines internes ou les circuits d'échange de chaleur externes.
Tubes à nageoires (facultatif) Tubes + nageoires en aluminium/SS Pour les applications de chauffage/refroidissement au gaz en dehors du récipient.

Caractéristiques techniques de notre récipient sous pression

  • Certifié ASME U-Stamp:Conception, matériaux, fabrication et inspection conformément à la section VIII, division 1 de l'ASME, garantissant une acceptation globale des exigences en matière de sécurité et d'assurance.

  • Ingénierie sur mesure:Conçu pour vos conditions de pression, de température, de volume et de service spécifiques avec analyse complète des contraintes (FEA) pour des géométries complexes ou des applications à haute pression.

  • Flexibilité du matériau:Acier au carbone (SA516 Gr.70), acier inoxydable (304/316L), chrome-moly (F11/F22), plaque placée ou alliages de nickel ¢ sélectionnés en fonction du fluide de service et de l'environnement.

  • NDE (examen non destructif):100% RT (radiographie) sur les coutures critiques; UT, MT, PT selon les exigences du code ASME, garantissant l'intégrité de la soudure.

  • Pour le traitement thermique de la chaleur, le produit doit être soumis à un traitement thermique de la chaleur.Appliqué lorsque cela est nécessaire pour soulager les contraintes résiduelles et prévenir la fissuration ou la corrosion par contrainte induite par l'hydrogène.

  • Test hydrostatique:Chaque récipient est soumis à un essai de pression avant expédition documenté par des rapports d'essais.

Module de connaissances: Types de récipients sous pression  Quelle configuration convient à votre procédé?

Le type Définition Le meilleur pour
Vaisseau vertical Se tient debout sur les jambes ou la jupe; une empreinte plus petite Espace au sol limité; exigences de processus élevées et étroites
Vaisseau horizontale Placé horizontalement sur des selles; plus grande empreinte Grand volume; séparation liquide/liquide; accès plus facile aux composants internes
Récipient de stockage (réservoir) Conçus pour le stockage de fluides à pression ambiante ou modérée Stockage en vrac de liquides, de gaz ou de lisières
Réacteur Les pièces de ce type ne sont pas utilisées dans les machines à écrire ou à composer. Réactions chimiques nécessitant le mélange, le chauffage ou le refroidissement
Séparateur / tambour de sortie Élimine le liquide du gaz ou sépare les liquides immiscibles Traitement du gaz, séparation huile/eau
Colonne / Tour de distillation Vaisseau de grande hauteur avec plateaux ou emballages internes Processus de distillation, d'absorption et de décapage

Module de connaissances: Matériaux de récipients sous pression Considérations de sélection

Matériel Conditions de service Les avantages Les limites
Acier au carbone (SA516 Gr.70) Non corrosifs ou légèrement corrosifs; températures modérées Plus économique; excellente soudabilité Résistance à la corrosion limitée; non pour les chlorures
Acier inoxydable (304/316L) Corrosives; haute pureté; températures modérées à élevées Excellente résistance à la corrosion; nettoyable Coût plus élevé; pas pour les chlorures élevés (304)
Pour les produits de la catégorie 1 ou 2 Température élevée; service hydrogène Résistance à la rampe; résiste à l'attaque de l'hydrogène Requiert un PWHT; coût plus élevé
Plaque placée Service corrosif où le coût est une préoccupation Couche résistante à la corrosion sur l'acier au carbone Couche résistante à la corrosion sur l'acier au carbone Requiert une soudure spécialisée
Alliages de nickel (Monel, Inconel) Corrosion extrême; température élevée Résistance à la corrosion inégalée Coût très élevé; disponibilité limitée

Les avantages de la commande de récipients sous pression auprès du groupe Yuhong

  • Certification ASME U-Stamp:Conformité complète au code de contrôle de la qualité documenté accepté dans le monde entier à des fins de réglementation et d'assurance.

  • Conception et fabrication complètes:De la conception du procédé à la livraison finale, le tout en interne, assurant le contrôle de la qualité et la gestion du calendrier.

  • Vérification des matériaux:PMI (Identification positive des matériaux) sur tous les composants de maintien de la pression, afin d'assurer une spécification correcte des alliages.

  • ÉPDM et documentation:Les rapports complets sur les NDE, les rapports d'essais hydrostatiques et les rapports de données ASME sont inclus avec chaque envoi.

  • Intégration des composants:Nous sommes en mesure de fournir des récipients complets avec tous les composants internes – agitation, bobines, plateaux, baffles – ainsi que des accessoires externes tels que des paquets de tubes à nageoires pour le chauffage/refroidissement.

Fourniture de composants uniquement Nous assurons également l'entretien et les pièces de rechange

Si votre récipient sous pression existant a besoin de pièces de rechange, nous fournissons des composants individuels sans commander un récipient entièrement neuf:

  • Têtes à plat∙ façonné selon vos dimensions et votre épaisseur

  • autres appareils pour la fabrication de lampes¢ SA105, SA182, tout type de face

  • Des bobines internes- en acier au carbone ou en acier inoxydable - pour le chauffage ou le refroidissement

  • Moteurs à combustion- en acier inoxydable ou enduit

  • Couvercles et joints de manœuvre¥ assemblages de fermeture d'accès complets

  • Les supports pour les jambes, les jupes et les sellesFabriqué selon votre dessin

  • Tubes à nageoiresPour les applications de chauffage/refroidissement extérieur

Applications typiques des récipients sous pression

Le secteur industriel Application du projet Type de navire
Petrochimie / raffinage Réacteurs, colonnes de distillation, séparateurs Colonnes verticales, séparateurs horizontaux
Traitement chimique Réacteurs, réservoirs de stockage, fûts de sortie D'une épaisseur n'excédant pas 1 mm
Produits pharmaceutiques Réacteurs, réservoirs tampons, réservoirs de stockage Acier inoxydable, finition interne polie
Produits alimentaires et boissons Réservoirs de mélange, récipients de stockage, systèmes CIP Acier inoxydable, construction sanitaire
Génération d'électricité Appareils pour le traitement des eaux usées et appareils de traitement des eaux usées Acier au carbone, code ASME
Pétrole et gaz Autres appareils pour le nettoyage des eaux usées Horizontale ou verticale ‡ haute pression

Module de connaissances: Conception de navires sous pression Considérations clés et pièges courants

Paramètres de conception clés:

  • Pression et température de conception- basé sur les conditions de fonctionnement les plus défavorables (y compris les conditions de démarrage, d'arrêt et de perturbation)

  • Allocation de corrosion- épaisseur supplémentaire pour tenir compte des pertes de matériau au cours de la durée de vie (généralement 1,5-6 mm)

  • Radiographie et NDEL'exigence dépend du service (RT complète pour le service létale ou à haute pression; RT ponctuel pour le service moins critique)

  • PWHT requis pour les navires à paroi épaisse, les aciers chrome-mollys ou lorsque le service à l'hydrogène est impliqué

  • Pression d'essai hydrostatiqueLa pression de conception est généralement de 1,3 fois (par ASME)

Des pièges courants à éviter:

  • Indépendance à la corrosion- conduisant à une défaillance prématurée du service corrosif

  • Sélection incorrecte du matériau- par exemple, en utilisant l'acier inoxydable 304 dans le service contenant du chlorure

  • Le PWHT manquant- résultant d'une corrosion par contrainte ou d'une fissuration induite par l'hydrogène

  • Renforcement insuffisant de la buse∆ conduisant à une concentration locale de contraintes et à des fissurations

  • Survol des vents ou des charges sismiquesIl peut provoquer une instabilité du récipient ou une défaillance du support.

Assurance qualité et documentation

  • Certification ASME U-Stamp¥ avec le rapport des données du fabricant

  • Certificats d'essai des matériaux (MTC)conformément à la norme EN 10204 3.1 pour tous les composants de maintien de la pression

  • Rapports de NDE¢ RT, UT, MT, PT selon les besoins

  • Enregistrements de PWHT∆ graphiques de température dans le temps

  • Rapport d'essai hydrostatique¢ documenté et vu par des témoins

  • PMI (identification positive du matériau)- vérification à 100% des composants critiques

  • Inspection par un tiers(SGS, BV, TÜV) à la demande de l'acheteur

Obtenez un devis pour votre récipient sous pression

Pour un devis d'un récipient sous pression comme celui de vos photos, envoyez ce qui suit àJimmy@steelseamlesspipe.com Je suis désolé:

  • Type de récipient (verticale/horizontale, réacteur, stockage, séparateur)

  • Conditions de conception (pression, température, volume)

  • Fluide de service (corrosivité, tendance à la décoloration)

  • Matériau requis (acier au carbone, acier inoxydable, plaqué, alliage)

  • Caractéristiques particulières (agitation, bobines de chauffage/refroidissement, isolation)

  • Tout dessin ou croquis disponible

Nos ingénieurs vous répondront avec une proposition technique, un dessin d'arrangement général, et un prix compétitif, généralement dans les 72 heures.

Récipient de réacteur sous pression ASME U-Stamp pour le traitement chimique

Notation globale
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Basé sur les avis récents
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Toutes les critiques
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K*r depuis Germany
Oct 22.2025
The vessel's design pressure of 22 MPa and vacuum capability meet our stringent TÜV requirements. We particularly appreciate the detailed welding procedure specifications (WPS) and the flawless PWHT documentation. The Chinese manufacturer understood our need for precision—tolerances were tighter than ASME VIII Div.1 requirements. The hydrogen service design with stainless steel cladding on wetted surfaces shows they understand high-purity hydrogenation processes. Sehr empfehlenswert.
V
V*v depuis Russian Federation
Jul 13.2025
The vessel is designed for severe cold climate—MDMT rating of -45°C suits our Siberian conditions perfectly. They provided full GOST-R certification package in addition to ASME, which saved us significant time on customs clearance. The 200 cubic meter volume is ideal for our hydrocracking pilot plant. Quality of nozzles and flanges is robust—no issues with thermal cycling. Доставка через Владивосток прошла гладко.
P
P*n depuis North Korea
Jun 14.2025
Technical bid included HTRI thermal simulation with fouling factor 0.0002 m²·K/W for our naphtha hydrotreater. SA516 Gr485 + 1.25Cr-0.5Mo tube combination optimized for high-temperature hydrogen sulfide resistance. Delivery EXW Qingdao to CIF Ulsan was 22 days, door-to-door. Zero NCRs during FAT. Korean PM assigned spoke technical English fluently. Already approved for Phase 2 EPC.
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