ASME SA-266 Gr.2 N ورق لوله و فلنج برای مبادله گرما صنعتی

ورقة أنبوب ولوحة مبادل حراري صناعي من نوع أنبوبي وأنبوبي من ASME SA-266 Gr.2

تم تصميم وتصنيع هذه المجموعة من المكونات الأساسية التي تحتفظ بالضغط بدقة وفقًا لرموز ASME Section VIII Division 1 ومعايير TEMA، مما يوفر سلامة ختم استثنائية ودعمًا هيكليًا للمبادلات الحرارية الصناعية الثقيلة من نوع أنبوبي وأنبوبيمبادلات حراريةتطبيقات. تعمل هذه المكونات كقطع غيار حيوية للبيئات عالية الخطورة في أنظمة التقطير البتروكيماوي، ومعالجة الغاز، وأنظمة المكثفات لتوليد الطاقة، وتتوافق بسلاسة مع سير عمل تصنيع المبادلات الحرارية الدقيقةمبادلات حرارية فريقتم تصميمها لتحمل الدورات الحرارية ذات درجات الحرارة العالية والفروق في الضغط العالي، مما يلغي خطر التلوث المتبادل للسوائل بين الممرات أو التسرب الخارجي.

المعلمات الفنية المنظمة - ورقة أنبوب ولوحة مبادل حراري صناعي من نوع أنبوبي وأنبوبي من ASME SA-266 Gr.2

سمات بحث المشتري مواصفات عالية القيمة للمصادر

قطع غيار المبادلات الحرارية من نوع أنبوبي وأنبوبي، ورقة أنبوب مبادل حراري فريق

المعيار والدرجة: ASME SA-266 Grade 2 N (مسبوكات)، ASME SA-36 (ألواح)

الأبعاد الرئيسية: القطر الداخلي الاسمي 584.2 مم (يناسب حجم الغلاف القياسي 24 بوصة)، القطر الخارجي 770 مم

تخطيط الثقوب: 396 ثقبًا على مسافة 25.4 مم بنمط مثلثي

معيار التثبيت: B.C.D. 705 مم مطابق لمسامير ملولبة 1-1/8"-8UN (تخطيط لوحة ASME قياسي)

المكونات الأساسية: ورقة أنبوب أمامية/خلفية، لوحة جانبية للأنبوب، ألواح فاصلة مخصصة

مواصفات المواد - ورقة أنبوب ولوحة مبادل حراري صناعي من نوع أنبوبي وأنبوبي من ASME SA-266 Gr.2

ضمان الجودة والاختبار - ورقة أنبوب ولوحة مبادل حراري صناعي من نوع أنبوبي وأنبوبي من ASME SA-266 Gr.2

• التتبع الكامل والتحقق من المعالجة الحرارية: جميع المسبوكات من ASME SA-266 Gr.2 مصحوبة بشهادات اختبار المصنع EN10204 3.1/3.2 (MTC) تفصل تحليل كامل للفرن واختبارات الخواص الميكانيكية. تخضع المسبوكات لمعالجة حرارية تطبيع بنسبة 100٪ لتحقيق بنية مجهرية موحدة ودقيقة من الفريت والبيرليت لتحقيق أقصى قدر من المتانة ومقاومة الزحف.

• اختبارات عدم التدمير (معايير NDT): وفقًا لمتطلبات ASME Section V، تخضع جميع المسبوكات الخام لاختبارات الموجات فوق الصوتية (UT) بنسبة 100٪ للتحقق من عدم وجود فراغات داخلية أو طبقات أو شوائب. تخضع مناطق الإجهاد العالي، وأسطح الختم، وجذور الخيوط لاختبارات الجسيمات المغناطيسية (MT) أو اختبارات السائل المخترق (PT) بنسبة 100٪ لضمان عدم وجود شقوق سطحية.

• التحقق من القياسات الأبعاد: تقوم آلات قياس الإحداثيات (CMM) بفحص المسافات بين المراكز لـ 396 ثقبًا للأنبوب ومحاذاة دائرة المسامير B.C.D. 705 مم، مما يضمن ملاءمة خالية من الإجهاد مع لوحات الغلاف وحزم الأنابيب أثناء التصنيع النهائي في الورشة.