Tubesheet et bride ASME SA-266 Gr.2 N pour échangeur de chaleur industriel à calandre et tubes
Cet ensemble de composants essentiels retenant la pression est conçu et fabriqué strictement conformément aux codes ASME Section VIII Division 1 et aux normes TEMA, offrant une intégrité d'étanchéité exceptionnelle et un support structurel pour les applications industrielles lourdes d'échangeurs de chaleur à calandre et tubes.échangeur de chaleurFonctionnant comme pièces de rechange vitales pour les environnements à haute sévérité dans les systèmes de raffinage pétrochimique, de traitement du gaz et de génération d'énergie, ces composants s'alignent parfaitement avec les flux de travail de fabrication d'échangeurs de chaleur d'équipe de précision.échangeur de chaleur d'équipeIls sont conçus pour résister aux cycles thermiques à haute température et aux différentiels de haute pression, éliminant le risque de contamination croisée des fluides inter-passes ou de fuite externe.
Paramètres Techniques Structurés - Tubesheet et bride ASME SA-266 Gr.2 N pour échangeur de chaleur industriel à calandre et tubes
Attribut de recherche de l'acheteur - Spécifications de haute valeur pour l'approvisionnement
Pièces d'échangeur de chaleur à calandre et tubes, tubesheet d'échangeur de chaleur d'équipe
Norme et nuance : ASME SA-266 Grade 2 N (pièces forgées), ASME SA-36 (plaques)
Dimensions principales : Diamètre intérieur nominal 584,2 mm (convient à une taille de calandre standard de 24 pouces), Diamètre extérieur 770 mm
Disposition des perçages : 396 trous sur un pas triangulaire de 25,4 mm
Norme de boulonnerie : Diamètre de cercle de boulons (DCB) 705 mm correspondant à des goujons 1-1/8"-8UN (disposition de bride ASME standard)
Composants essentiels : Tubesheet avant/arrière, bride côté tube, plaques déflectrices personnalisées
Spécification des matériaux - Tubesheet et bride ASME SA-266 Gr.2 N pour échangeur de chaleur industriel à calandre et tubes
Bride avant côté tube
Code matériau ASME : ASME SA-266 Gr.2 N (acier au carbone forgé)
État de livraison : Entièrement forgé, normalisé et usiné avec précision.
Bride arrière côté tube
Code matériau ASME : ASME SA-266 Gr.2 N (acier au carbone forgé)
État de livraison : Usiné CNC, avec des trous de boulons conçus pour chevaucher les axes horizontaux et verticaux normaux.
Tubesheet avant / arrière
Code matériau ASME : ASME SA-266 Gr.2 N
État de livraison : Bloc forgé haute densité, percé sur plusieurs broches, avec une rainure de partition de passe usinée.
Plaques déflectrices segmentées
Code matériau ASME : ASME SA-36 (plaque d'acier au carbone)
État de livraison : Plaque laminée à chaud, épaisseur 8 mm, trous de tube ébavurés et chanfreinés, 24 pièces par paquet.
Assurance qualité et tests - Tubesheet et bride ASME SA-266 Gr.2 N pour échangeur de chaleur industriel à calandre et tubes
Traçabilité complète et vérification du traitement thermique : Toutes les pièces forgées ASME SA-266 Gr.2 N sont accompagnées de certificats de test de laminoir (MTC) EN10204 3.1/3.2 détaillant l'analyse complète du laitier et les tests de propriétés mécaniques. Les pièces forgées subissent un traitement thermique de normalisation à 100 % pour obtenir une microstructure ferrite-perlite uniforme et à grain fin, offrant une ténacité au choc et une résistance au fluage maximales.
Normes de contrôle non destructif (CND) : Conformément aux exigences de l'ASME Section V, toutes les pièces forgées brutes subissent un contrôle par ultrasons (UT) à 100 % pour vérifier l'absence de vides internes, de laminations ou d'inclusions. Les zones de forte contrainte, les surfaces d'étanchéité et les pieds de filetage subissent un contrôle par particules magnétiques (MT) ou par ressuage (PT) à 100 % pour garantir l'absence de fissures de surface.
Vérification de la métrologie dimensionnelle : Les machines de mesure tridimensionnelle (MMT) inspectent les distances entre les axes des 396 trous de tube et l'alignement du cercle de boulons de 705 mm de diamètre, garantissant un ajustement sans contrainte avec les brides de calandre et les faisceaux de tubes lors de la fabrication finale en atelier.
