Miejsce pochodzenia: CHINY
Nazwa handlowa: YUHONG
Orzecznictwo: ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2015
Numer modelu: ASTM A213 TP11 T21 T91 z płetwą ze stali węglowej
Minimalne zamówienie: 500 kg
Cena: negocjowalne
Szczegóły pakowania: Obudowa / wiązka / wiązka żelaza z plastikową czapką
Czas dostawy: 10-90 dni
Zasady płatności: L/C, T/T
Możliwość Supply: Zgodnie z żądaniem klienta
Zapytanie teraz
Zdobądź cytat.
Dane techniczne
Najważniejsze cechy

ASTM A213 fin tube

,

carbon steel welding fin tube

,

TP11 T21 T91 fin tube

Materiał tuby:
Stal węglowa, stal nierdzewna, stal stopowa
Materiał płetw:
Stal węglowa, stal nierdzewna, stal stopowa
Rurka OD:
1/2 ”~ 2 1/2” (NPS)
Ściany rur:
0,118 ”~ 0,236”
Długość rury:
≤60,7 stóp
Wysokość płetw:
0,98 ”~ 1,77”
Fin Lenght:
1,97 ”~ 9,8”
Fin boot:
1 ~ 3 FPI
Fin Thk:
0,060 ”~ 0,157”
Opis produktu
Rura żeberkowa spawana wysoką częstotliwością z żebrami ze stali węglowej ASTM A213 TP11 T21 T91

Rury żeberkowe spawane wysoką częstotliwością z żebrami ze stali węglowej ASTM A213 TP11 to wysoce wydajne dwumetalowe elementy wymiennika ciepła przeznaczone do zastosowań wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych. Łączą one doskonałą odporność na korozję i utlenianie wewnętrznej rury stopowej z ekonomiczną przewodnością cieplną zewnętrznych żeber ze stali węglowej.

Rdzeń rury ciśnieniowej jest wykonany zgodnie z normą ASTM A213 TP11, która jest stopową stalą ferrytyczną chromowo-molibdenową o doskonałej wytrzymałości i odporności na utlenianie w temperaturach do około 600°C, co czyni ją idealną do zastosowań w kotłach i wymiennikach ciepła. Ta rura bazowa jest następnie integralnie łączona z żebrami ze stali węglowej za pomocą procesu spawania wysokiej częstotliwości (HF), tworząc wiązanie metalurgiczne, które minimalizuje strefę wpływu ciepła, zapewniając optymalną wydajność wymiany ciepła i trwałość mechaniczną.

Stosowana głównie w systemach odzysku ciepła odpadowego, ekonomizerach, podgrzewaczach powietrza i piecach procesowych w elektrowniach, przemyśle petrochemicznym i kotłowniach przemysłowych, ta kompozytowa konstrukcja skutecznie odbiera ciepło z korozyjnych gazów spalinowych – wykładzina stopowa jest odporna na wewnętrzną korozję parą/wodą i zewnętrzną korozję punktu rosy kwasów, podczas gdy żebra ze stali węglowej zapewniają dużą, ekonomiczną powierzchnię do maksymalizacji odbioru ciepła z przepływu powietrza.

Skład chemiczny – ASTM A213 T11 (rura bazowa)
Element Zawartość (%)
Węgiel (C) 0,05 – 0,15
Mangan (Mn) 0,30 – 0,60
Fosfor (P) ≤ 0,025
Siarka (S) ≤ 0,025
Chrom (Cr) 1,00 – 1,50
Molibden (Mo) 0,44 – 0,65
Właściwości mechaniczne – ASTM A213 T11
Właściwość Wartość
Wytrzymałość na rozciąganie ≥ 415 MPa
Granica plastyczności ≥ 205 MPa
Wydłużenie ≥ 30%
Twardość ≤ 85 HRB
Charakterystyka żeber – żebro ząbkowane
Właściwość Wartość/Zakres
Typ żeber Ząbkowane
Materiał Stal węglowa
Grubość żeber 0,8 – 2 mm
Wysokość żeber 10 – 30 mm
Rozstaw żeber 5 – 10 mm
Metoda spawania Spawanie wysokiej częstotliwości
Zastosowanie

Rury żeberkowe spawane wysoką częstotliwością z żebrami ze stali węglowej ASTM A213 TP11 są stosowane głównie do budowy wysokowydajnych urządzeń wymiany ciepła pracujących w środowiskach wysokotemperaturowych, wysokociśnieniowych i korozyjnych gazów spalinowych.

Ta dwumetalowa rura jest specjalnie zaprojektowana do stosowania w systemach odzysku ciepła odpadowego, ekonomizerach i podgrzewaczach powietrza w kotłach energetycznych i przemysłowych piecach procesowych. W tych krytycznych zastosowaniach wewnętrzna rura stopowa (ASTM A213 TP11) zapewnia niezbędną wytrzymałość i odporność na utlenianie i korozję ze strony wewnętrznej pary/wody pod wysokim ciśnieniem oraz zewnętrznych kondensujących gazów kwasowych.

Jednocześnie żebra ze stali węglowej połączone spawaniem wysokiej częstotliwości znacząco zwiększają powierzchnię wymiany ciepła w sposób ekonomiczny, skutecznie odbierając resztkową energię cieplną z gorących spalin, poprawiając tym samym ogólną wydajność systemu i zmniejszając zużycie paliwa.

Ta kompozytowa konstrukcja jest również szeroko stosowana w piecach gazów procesowych i reformatorach w przemyśle petrochemicznym, stanowiąc trwałe i ekonomiczne rozwiązanie do odzyskiwania ciepła z korozyjnych płynów, znacznie obniżając koszty eksploatacji przy jednoczesnym zapewnieniu długoterminowej niezawodności w trudnych warunkach termicznych i mechanicznych.

ZAŁĄCZONE PRODUKTY
Wyślij zapytanie