Luogo di origine: Cina
Marca: YUHONG
Certificazione: ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2015
Numero di modello: ASTM A213 TP11 T21 T91 con pinna in acciaio al carbonio
Quantità di ordine minimo: 500 kg
Prezzo: Negoziabile
Imballaggi particolari: Cassa / bundle di boscaio / bundle con tappo di plastica
Tempi di consegna: 10-90 giorni
Termini di pagamento: L/C,T/T
Capacità di alimentazione: Secondo la richiesta del cliente
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Specifiche
Funzionalità principali

ASTM A213 fin tube

,

carbon steel welding fin tube

,

TP11 T21 T91 fin tube

Materiale del tubo:
Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio in lega
Materiale della pinna:
Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio in lega
Tube OD:
1/2”~2 1/2” (NPS)
Parete Thk della metropolitana:
0,118”~0,236”
Lunghezza della metropolitana:
≤ 60,7 piedi
Altezza delle pinne:
0.98 ¢ ~ 1.77 ¢
Lunghezza Pinna:
1.97”~9.8”
Pitch pin:
1~3 FPI
Aletta Thk:
0.060 ¢ ~ 0.157 ¢
Descrizione di prodotto
Tubo alettato saldato ad alta frequenza ASTM A213 TP11 con alette in acciaio al carbonio

I tubi alettati saldati ad alta frequenza in acciaio al carbonio ASTM A213 TP11 sono componenti di scambiatori di calore bimetallici ad alta efficienza progettati per applicazioni ad alta temperatura e alta pressione. Combinano l'eccellente resistenza alla corrosione e all'ossidazione di un tubo interno in lega con la conduttività termica economica di alette esterne in acciaio al carbonio.

Il tubo portante di pressione centrale è fabbricato secondo ASTM A213 TP11, un acciaio legato ferritico cromo-molibdeno con eccellente resistenza e resistenza all'ossidazione a temperature fino a circa 600°C, rendendolo ideale per applicazioni in caldaie e scambiatori di calore. Questo tubo base viene quindi legato integralmente alle alette in acciaio al carbonio utilizzando un processo di saldatura ad alta frequenza (HF), creando un legame metallurgico che minimizza la zona termicamente alterata, garantendo un'efficienza ottimale del trasferimento di calore e una durabilità meccanica.

Utilizzata principalmente in sistemi di recupero del calore di scarto, economizzatori, preriscaldatori d'aria e riscaldatori di processo in impianti di generazione di energia, petrolchimici e caldaie industriali, questa struttura composita estrae efficacemente calore dai gas di scarico corrosivi: il rivestimento in lega resiste alla corrosione interna vapore/acqua e alla corrosione esterna del punto di rugiada acido, mentre le alette in acciaio al carbonio forniscono un'ampia e economica superficie per massimizzare l'estrazione di calore dal flusso d'aria.

Composizione chimica – ASTM A213 T11 (Tubo base)
Elemento Contenuto (%)
Carbonio (C) 0,05 – 0,15
Manganese (Mn) 0,30 – 0,60
Fosforo (P) ≤ 0,025
Zolfo (S) ≤ 0,025
Cromo (Cr) 1,00 – 1,50
Molibdeno (Mo) 0,44 – 0,65
Proprietà meccaniche – ASTM A213 T11
Proprietà Valore
Resistenza a trazione ≥ 415 MPa
Resistenza allo snervamento ≥ 205 MPa
Allungamento ≥ 30%
Durezza ≤ 85 HRB
Caratteristiche delle alette – Aletta seghettata
Proprietà Valore/Intervallo
Tipo di aletta Seghettata
Materiale Acciaio al carbonio
Spessore aletta 0,8 – 2 mm
Altezza aletta 10 – 30 mm
Passo aletta 5 – 10 mm
Metodo di saldatura Saldatura ad alta frequenza
Applicazione

I tubi alettati saldati ad alta frequenza in acciaio al carbonio ASTM A213 TP11 sono utilizzati principalmente per la costruzione di apparecchiature di scambio termico ad alta efficienza che operano in ambienti con gas di scarico ad alta temperatura, alta pressione e corrosivi.

Questo tubo bimetallico è specificamente progettato per l'uso in sistemi di recupero del calore di scarto, economizzatori e preriscaldatori d'aria all'interno di caldaie di generazione di energia e riscaldatori di processo industriali. In queste applicazioni critiche, il tubo interno in lega (ASTM A213 TP11) fornisce la resistenza necessaria e la resistenza all'ossidazione e alla corrosione da parte del vapore/acqua ad alta pressione interna e dei gas acidi condensanti esterni.

Allo stesso tempo, le alette in acciaio al carbonio legate mediante saldatura ad alta frequenza aumentano significativamente l'area della superficie di trasferimento del calore in modo economico, estraendo efficacemente l'energia termica residua dai gas di scarico caldi, migliorando così l'efficienza complessiva del sistema e riducendo il consumo di carburante.

Questo design composito è ampiamente utilizzato anche in riscaldatori di gas di processo e riformatori nell'industria petrolchimica, fornendo una soluzione durevole ed economica per il recupero di calore da fluidi corrosivi, riducendo significativamente i costi operativi e garantendo affidabilità a lungo termine sotto stress termici e meccanici impegnativi.

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