Przemysłowe wymienniki ciepła typu płaszczowo-rurowego
Konstrukcje z rurkami stałymi, głowicą pływającą i rurkami U | Niestandardowa produkcja zgodna z ASME dla przemysłu naftowego, gazowego, chemicznego i energetycznego
Yuhong Group: Kompleksowe rozwiązania w zakresie wymiany ciepła
Yuhong Group Co., Ltd. jest zaufanym producentem zaprojektowanego sprzętu termicznego, dostarczającym niestandardowewymienniki ciepła typu płaszczowo-rurowego, zbiorniki ciśnieniowe i chłodnice powietrzadla globalnych gałęzi przemysłu. Dostarczamy również precyzyjne części zamienne, w tympakiety rur, rurki U, rurki z żeberkami, rurki wymiennika ciepła i krytyczne części, takie jak płyty rur, przegrody i głowicew celu wsparcia konserwacji i nowych projektów.
Przegląd produktu: Koń roboczy przemysłowej wymiany ciepła
Wymiennik ciepła typu płaszczowo-rurowegopozostaje najczęściej stosowanym urządzeniem do wymiany ciepła w przemyśle procesowym. Jego solidna konstrukcja, wysoka sprawność cieplna i możliwość adaptacji do szerokiego zakresu ciśnień, temperatur i właściwości płynów sprawiają, że jest to preferowany wybór do wymagających zastosowań. Nasze wymienniki są projektowane tak, aby spełniać specyficzne wymagania procesowe, z dostępnymi konstrukcjami wkonfiguracjach z rurkami stałymi, głowicą pływającą i rurkami U.Rodzaje wymienników ciepła typu płaszczowo-rurowego - Przewodnik wyboru
Typ
| Charakterystyka konstrukcji | Najlepsze zastosowania | Rurki stałe |
|---|
| Płyty rur spawane do płaszcza; najprostsza, najbardziej ekonomiczna konstrukcja. Może zawierać kompensator do rozładowania naprężeń termicznych. | Serwisy czyste o niskim potencjale osadzania się kamienia; umiarkowane różnice temperatur między stroną płaszcza a stroną rur. | Głowica pływająca |
| Jedna płyta rur może się swobodnie poruszać; cały pakiet można wyciągnąć do czyszczenia. | Wysokie różnice temperatur; serwisy z osadzaniem się kamienia wymagające częstego czyszczenia mechanicznego; żrące płyny po stronie rur. | Rurki U |
| Rurki wygięte w kształt litery U; pojedyncza płyta rur; pakiet rozszerza się swobodnie. | Wysokie rozszerzalności cieplne; serwisy wysokociśnieniowe po stronie rur; zastosowania, w których czyszczenie po stronie płaszcza jest priorytetem. | Dobór materiałów dla długoterminowej niezawodności |
Wykonujemy wymienniki z szerokiej gamy materiałów, aby dopasować je do mediów procesowych i warunków środowiskowych:
Stal węglowa
- (SA516 Gr.70, SA179, SA266 Gr.2) - Ekonomiczny wybór do zastosowań z wodą, olejem, parą i usług niekorozyjnych.Stal nierdzewna
- (304/304L, 316/316L) - Doskonała odporność na korozję w zastosowaniach chemicznych, farmaceutycznych, spożywczych i morskich.Stal stopowa chromowo-molibdenowa
- (1¼Cr-½Mo, 2¼Cr-1Mo) - Do zastosowań wysokotemperaturowych w rafinacji i energetyce.Stopy niklu
- (Monel 400, Inconel 600/625, Hastelloy C276) - Doskonała odporność na korozję w trudnych środowiskach chemicznych i zastosowaniach z wodą morską.Kluczowe komponenty i ich funkcje
Komponent
| Typowe materiały | Główna funkcja | Pakiet rur |
|---|
| ASME SA179, SA213 TP304/316L, itp. | Główna powierzchnia wymiany ciepła; rozmiar, grubość i układ rur zoptymalizowane pod kątem obciążenia cieplnego. | Płyta(y) rur |
| SA266 Gr.2, SA182 F304/316L, itp. | Mocuje rury; grubość obliczona dla obciążeń ciśnieniowych i sił rozszerzalności rur. | Płaszcz |
| SA516 Gr.70, SA106 Gr.B, itp. | Zawiera płyn po stronie płaszcza; zawiera króćce wlotowe/wylotowe i potencjalny kompensator. | Przegrody |
| SA516 Gr.70, SA240 304/316L, itp. | Kieruje przepływ po stronie płaszcza przez rury, aby zwiększyć wymianę ciepła i zapobiec wibracjom rur. | Kolektor / Pokrywa |
| SA516 Gr.70, SA105, itp. | Dystrybuuje płyn po stronie rur; zdejmowany do inspekcji i czyszczenia. | Króćce i połączenia |
| SA105, SA182 F304/316L, itp. | Wlot/wylot płynu procesowego; połączenia instrumentacyjne, spustowe, odpowietrzające i odpowietrzające. | Kluczowe cechy techniczne i zalety inżynieryjne |
Precyzyjne projektowanie termiczne:
- Wykorzystanie oprogramowania HTRI lub specjalistycznego oprogramowania do obliczeń termicznych zapewnia, że powierzchnia wymiany ciepła, spadek ciśnienia i rozkład temperatury dokładnie odpowiadają wymaganiom procesu.Niezawodne połączenia końcówek rur:
- Zastosowanie złożonego procesu kompensatorów i spawów uszczelniających zapewnia długoterminowe, bezwyciekowe działanie rur w warunkach cyklicznego obciążenia cieplnego i wahań ciśnienia.Zoptymalizowany rozkład przepływu:
- Projektowanie układu przegród wspomagane obliczeniową mechaniką płynów (CFD) eliminuje martwe strefy przepływu i poprawia ogólny współczynnik wymiany ciepła.Projekt tłumienia wibracji:
- Optymalizacja odstępów między przegrodami i wsparcia pakietu rur dla warunków podatnych na wibracje indukowane przez płyn, aby zapobiec przedwczesnemu uszkodzeniu.Kompleksowa kontrola jakości:
- Dostarczanie kompletnych raportów jakości materiałów (MTR), raportów jakości procedur (PQR), raportów z badań nieniszczących (NDT) i raportów danych ASME w celu zapewnienia pełnej identyfikowalności.Rozważania dotyczące wyboru wymiennika ciepła
Unikanie typowych błędów projektowych
Prawidłowy wybór może zapobiec późniejszym problemom operacyjnym. Warto zwrócić uwagę na następujące punkty:
Naprężenia termiczne:
- Gdy różnica temperatur między płaszczem a rurami przekracza 50°C, typ z rurkami stałymi wymaga kompensatora; w przeciwnym razie należy rozważyć konstrukcje z głowicą pływającą lub rurkami U.Ryzyko osadzania się kamienia:
- Jeśli medium po stronie płaszcza jest podatne na osadzanie się kamienia lub polimeryzację, należy wybrać typ z głowicą pływającą lub rurkami U, aby umożliwić mechaniczne czyszczenie pakietu rur.Ryzyko wibracji:
- Gdy gaz lub płyn o dużej prędkości przepływa po stronie płaszcza, konieczne są odpowiednie odstępy między przegrodami lub specjalne konstrukcje, aby zapobiec rezonansowi pakietu rur.Kompatybilność materiałowa:
- Należy zwrócić uwagę na kompatybilność spawalniczą i różnice w współczynnikach rozszerzalności cieplnej między materiałami płyt rur i rur.Korozja wlotowa:
- W przypadku płynów o dużej prędkości lub mediów zawierających cząstki stałe, należy rozważyć zainstalowanie płyty uderzeniowej lub zastosowanie rur o grubych ściankach, aby zapobiec erozji wlotowej.Typowe zastosowania
Rafineria ropy naftowej:
- Podgrzewanie wstępne ropy naftowej, kondensacja na szczycie kolumny, chłodzenie produktów, reboilery.Przemysł chemiczny i petrochemiczny:
- Wymiana ciepła zasilania reaktora, odzysk rozpuszczalników, kontrola temperatury reakcji polimeryzacji.Przemysł energetyczny:
- Chłodzenie oleju smarującego, chłodzenie powietrza generatora, kondensacja pary ekstrakcyjnej turbiny, podgrzewacze wody zasilającej.HVAC i chłodnictwo:
- Parowniki/skraplacze agregatów chłodniczych, systemy pomp ciepła, ogrzewanie miejskie.Przemysł spożywczy i farmaceutyczny:
- Pasteryzacja, kondensacja pary czystej, ogrzewanie/chłodzenie płynów procesowych.Przemysł morski i offshore:
- Chłodnice wody morskiej, systemy chłodzenia procesowego na platformach.Niestandardowe usługi i wsparcie techniczne
Świadczymy kompleksowe usługi inżynieryjne od projektu koncepcyjnego do dostawy:
Projektowanie termiczne i mechaniczne w oparciu o dane procesowe (natężenie przepływu, temperatura, ciśnienie, właściwości fizyczne).
- Opcjonalne specjalne konstrukcje wewnętrzne: podwójny płaszcz, pręt przegrodowy, przegroda spiralna, płyta uderzeniowa wlotowa itp.
- Specjalne opcje testowania: PMI (spektroskopia materiałów pozytywnych), detekcja wycieków helu, testy hydrostatyczne itp.
- Integracja systemów pomocniczych: Możliwość dostarczenia stojaków na rury, oprzyrządowania, izolacji i powłok antykorozyjnych.
- Serwis na miejscu: Doradztwo w zakresie instalacji, wsparcie przy uruchomieniu i obsługa posprzedażna.
- Uzyskaj swoje niestandardowe rozwiązanie
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
polski
فارسی
বাংলা
ไทย
tiếng Việt
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
Ogólna ocena
Migawka oceny
Poniżej przedstawiono rozkład wszystkich ratingówWszystkie recenzje