Rury membranowe są spawanymi zespołami z tablicznymi panelami, które są używane jako podstawowa powierzchnia absorbująca ciepło wewnątrz kotłów przemysłowych i użytkowych.Konstrukcja składa się z równoległych rur kotłowych połączonych przez nieprzerwanie spawane błony stalowe (płaskie pręty), tworząc gazoodporną obudowę pieca, zdolną wytrzymać wysokie temperatury i ciśnienie.
W porównaniu z ścianami pieca o ogniowym wyłożeniu konstrukcja ścian membranowych znacznie poprawia efektywność cieplną, zmniejsza straty ciepła, minimalizuje wyciek powietrza i zwiększa ogólną niezawodność kotła.Panele te są szeroko stosowane w kotłach węglowych, kotły na biomasę, elektrownie przetwarzające odpady na energię, jednostki HRSG, kotły z krążącym płynnym łóżkiem oraz generatory pary petrochemicznej.
Nasze membranowe panele ścienne wodne są produkowane zgodnie z międzynarodowymi standardami i mogą być dostosowywane do nowych projektów produkcyjnych kotłów lub zastosowań w zakresie modernizacji.
Typowe normy produkcyjne obejmują:
Alternatywne klasy materiałów i specyfikacje można dostarczyć na żądanie.
| Pozycja | Typowy zakres |
|---|---|
| Średnica zewnętrzna | 38 mm do 76,2 mm |
| Gęstość ścian rur | 40,0 mm do 10,0 mm |
| Długość rury | Do 25 000 mm |
| Wyrzuty | Od 50 mm do 120 mm |
| Szerokość panelu | Zindywidualizowane |
| Wysokość panelu | Zindywidualizowane |
| Pozycja | Typowy zakres |
| Grubość błony | 4 mm do 12 mm |
| Szerokość membrany | 15 mm do 40 mm |
| Rodzaj spawania | Automatyczne spawanie ciągłe |
| Konfiguracja panelu | Wyrównywany lub zakrzywiony |
| Elementy | Skład (%) |
| Węgiel (C) | 00,06 ‰0.18 |
| Mangan (Mn) | 0.27 ‰ 0.63 |
| Fosfor (P) | ≤ 0.035 |
| Siarka (S) | ≤ 0.035 |
| Silikon (Si) | Nieokreślone |
| Elementy | Skład (%) |
| Węgiel (C) | ≤ 0.27 |
| Mangan (Mn) | ≤ 0.93 |
| Fosfor (P) | ≤ 0.035 |
| Siarka (S) | ≤ 0.035 |
| Silikon (Si) | ≥ 0.10 |
| Elementy | Skład (%) |
| Węgiel (C) | 0.05 ‰0.15 |
| Chrom (Cr) | 1.90 ¢2.60 |
| Molibden (Mo) | 0.87 ¢1.13 |
| Mangan (Mn) | 0.30-0.60 |
| Silikon (Si) | ≤ 0.50 |
| Fosfor (P) | ≤ 0.025 |
| Siarka (S) | ≤ 0.025 |
| Nieruchomości | Wartość |
| Wytrzymałość na rozciąganie | ≥325 MPa |
| Siła wydajności | ≥ 180 MPa |
| Wydłużenie | ≥ 35% |
| Nieruchomości | Wartość |
| Wytrzymałość na rozciąganie | ≥ 415 MPa |
| Siła wydajności | ≥255 MPa |
| Wydłużenie | ≥ 30% |
| Nieruchomości | Wartość |
| Wytrzymałość na rozciąganie | ≥ 415 MPa |
| Siła wydajności | ≥205 MPa |
| Wydłużenie | ≥ 30% |
Wartości rzeczywiste są uzależnione od obowiązującej normy materiału i warunków obróbki cieplnej.
Raw Material Inspection → Tube Cutting → Tube Straightening → Membrane Preparation → Automatic Membrane Welding → Panel Assembly → Dimensional Inspection → Heat Treatment (if required) → Non-Destructive Examination → Hydrostatic Testing → Surface Protection → Packing and Shipment.
Każda membranowa ściana wodna poddawana jest rygorystycznym procedurom kontroli jakości w celu zapewnienia bezpiecznej pracy w wymagających warunkach kotła.
Dostępne dokumenty obejmują:
Nasz zespół produkcyjny łączy zaawansowaną technologię automatycznego spawania ze ścisłym zarządzaniem jakością, aby dostarczyć trwałe, wydajne panele membranowe do nowoczesnych systemów kotłowniczych.Od standardowych kotłów przemysłowych po duże projekty energetyczneZapewniamy dostosowane wsparcie techniczne, kompleksową dokumentację inspekcyjną i niezawodną globalną dostawę.
Niezależnie od tego, czy chodzi o nowe instalacje, czy projekty zastępcze, nasze rozwiązania membranowe do ścian wodnych pomagają zwiększyć wydajność kotła, wydłużyć jego żywotność i zmniejszyć koszty konserwacji.
