ASTM B111/ ASME SB111 C70600 Rura bez szwu ze stopu miedzi do wymiennika ciepła płaszczowo-rurowego i skraplacza
Yuhong Group Co., Ltd. dostarcza bezszwowe rury miedziano-niklowe ASME SB111 UNS C70600 wraz z komplementarnymi komponentami wymienników ciepła — w tym arkuszami rur, przegrodami, wiązkami rur z wygięciem w kształcie litery U, rurami żebrowanymi i pokrywami kanałów — do płaszczowo-rurowych wymienników ciepła, zbiorników ciśnieniowych i wymienników ciepła chłodzonych powietrzem. Wszystkie produkty są produkowane i dokumentowane zgodnie ze standardami ASME Sekcja VIII, TEMA i API z pełnym certyfikatem testów walcowni.
Przegląd produktu
Rury bez szwu ASTM B111/ASME SB111 UNS C70600 — powszechnie określane jako miedź-nikiel 90/10 lub CuNi10Fe1Mn — to bezszwowe rury skraplacza i wymiennika ciepła produkowane zgodnie z ASME SB111 (odpowiednik ASTM B111). Specyfikacja obejmuje rury bez szwu i tuleje o średnicy zewnętrznej do 3⅛ cala (80 mm) do stosowania w skraplaczach powierzchniowych, parownikach i wymiennikach ciepła. C70600 (90% miedzi, 10% niklu z kontrolowanymi dodatkami żelaza i manganu) zapewnia doskonałą odporność na korozję w wodzie morskiej, biofouling i pękanie korozyjne naprężeniowe.
Dane techniczne i wymiary
| Parametr |
Specyfikacja |
| Standard |
ASME SB111 (ASTM B111) |
| Stop / UNS |
C70600 / CuNi10Fe1Mn / МНЖМц10-1-1 |
| Hartować |
O61 (wyżarzany) |
| Średnica zewnętrzna |
¼″ do 4½″ (6,35 mm do 114,3 mm) |
| Grubość ścianki |
25 BWG do 10 BWG (0,508 mm do 3,4 mm) |
| Długość |
Do 18 m lub docięte na wymiar |
| Koniec Zakończ |
Zwykłe, skośne lub gwintowane |
Skład chemiczny (ASME SB111 C70600)
| Element |
Treść (%) |
| Miedź (Cu) |
Pozostała część (min. 88,6%) |
| Nikiel (Ni) + Kobalt (Co) |
9,0 - 11,0 |
| Żelazo (Fe) |
1,0 - 1,8 |
| Mangan (Mn) |
1,0 maks |
| Ołów (Pb) |
0,05 maks |
| Cynk (Zn) |
1,0 maks |
Zawartość żelaza pomiędzy 1,0% a 1,8% ma kluczowe znaczenie dla utworzenia stabilnej ochronnej warstwy tlenkowej w wodzie morskiej.
Właściwości mechaniczne (odpuszczanie O61)
| Nieruchomość |
Wartość |
| Wytrzymałość na rozciąganie, min |
38 - 40 ksi (260 - 275 MPa) |
| Granica plastyczności, min |
13 - 15 ksi (90 - 105 MPa) |
| Wydłużenie (w 2″ lub 50 mm), min |
30% |
| Gęstość |
8,94 g/cm3 |
| Przewodność cieplna |
40 W/mK przy 20°C |
| Temperatura wyżarzania |
593 - 816°C (1100 - 1500°F) |
Testowanie i zapewnienie jakości
Wszystkie rury poddawane są następującym testom zgodnie z ASME SB111, klauzula 19:
| Metoda testowa |
Wymóg |
| Test prądu wirowego (ECT) |
100% rur, zgodnie z ASME SB111, klauzula 13.1.1 |
| Próba hydrostatyczna |
Zgodnie z ASME SB111, klauzula 13.1.2 lub próba pneumatyczna zgodnie z klauzulą 13.1.3 |
| Próba spłaszczania |
Próbka spłaszczona zgodnie z ASME SB111 |
| Próba rozszerzenia |
Według oznaczenia temperamentu |
| Test azotanu rtęci |
Według ASME SB111 |
| Test pary amoniaku |
Według ASME SB111 |
| Próba rozciągania |
Według ASME SB111 |
| Analiza chemiczna |
Certyfikat testu młyna (MTR) zgodnie z EN 10204 3.1/3.2 |
Aplikacje
Rury bez szwu ASME SB111 C70600 są przeznaczone do płaszczowo-rurowych wymienników ciepła i skraplaczy w:
- Wytwarzanie energii: Główne skraplacze, systemy wody chłodzącej, podgrzewacze wody zasilającej
- Przemysł morski i stoczniowy: Układy chłodzenia wodą morską, skraplacze pomocnicze, chłodnice oleju
- Instalacje odsalania: Podgrzewacze solanki, sekcje odzysku ciepła, parowniki
- Chemiczny i petrochemiczny: Procesowe wymienniki ciepła, chłodnice
- Na morzu: Instalacje wody przeciwpożarowej, rurociągi wody morskiej
- HVAC i chłodnictwo: Skraplacze, parowniki
Zalety techniczne
Odporność na korozję w wodzie morskiej
C70600 tworzy ochronną warstwę produktu antykorozyjnego po zwilżeniu w czystej, natlenionej wodzie morskiej. Kontrolowana zawartość żelaza (1,0-1,8%) stabilizuje tę powłokę przed miejscowym atakiem i wżerami. Maksymalna zalecana prędkość przepływu wody morskiej wynosi 3,0 m/s.
Odporność na biofouling
Stopy miedzi i niklu uwalniają jony miedzi, które hamują przyleganie makrozanieczyszczeń. Rury C70600 wymagają znacznie rzadszego czyszczenia niż materiały nieodporne na zanieczyszczenia, takie jak tytan.
Możliwość wykonania
C70600 nadaje się do lutowania, lutowania twardego, spawania łukowego w osłonie gazu i zgrzewania doczołowego. Do połączeń spawanych należy stosować spoiwo AWS A5.7 ERCuNi – czysta miedź powoduje korozję galwaniczną.
Usługi dostosowywania
Grupa Yuhong zapewnia:
- Rury proste i wygięte w kształcie litery U
- Niestandardowe średnice rur, grubości ścianek i długości
- Kompletne wiązki rur z arkuszami rur, przegrodami, cięgnami i przekładkami
- Zintegrowane rurki z niskim żebrem zapewniają lepszą wymianę ciepła
- Kontrola strony trzeciej (ABS, BV, DNV, GL, CCS)
Często zadawane pytania
P: Jaka jest najczęstsza przyczyna awarii lampy C70600?
Niska zawartość żelaza poniżej ASME SB111 minimum 1,0%. Niecertyfikowani dostawcy mogą zużywać mniej niklu i żelaza, aby obniżyć koszty, zapobiegając tworzeniu się ochronnej warstwy tlenkowej i prowadząc do wżerów w ciągu kilku miesięcy. Zawsze sprawdzaj zawartość żelaza na świadectwie testu młyna.
P: Jaka jest maksymalna prędkość przepływu wody morskiej dla rur C70600?
C70600 zapewnia niezawodną odporność na korozję przy prędkościach przepływu do 3,0 m/s. Powyżej 3,5 m/s warstwa ochronna ściera się mechanicznie. Wkładki końcowe wlotowe są zalecane do zastosowań, w których występują skoki prędkości podczas uruchamiania pompy.
P: Czy rur C70600 można używać w wodzie słonawej?
Tak. C70600 dobrze radzi sobie w wodzie słonawej i mediach chłodzących zawierających chlorki. Jednakże siarkowodór (H₂S) i amoniak (NH₃) przyspieszają korozję i należy je monitorować.
P: Jaka jest różnica między C70600 i C71500 w przypadku lamp skraplacza?
C70600 (90/10 Cu-Ni) ma nieco niższą wytrzymałość, ale lepszą przewodność cieplną i jest bardziej opłacalny. C71500 (70/30 Cu-Ni) zapewnia wyższą wytrzymałość i odporność na erozję w bardziej wymagających zastosowaniach związanych z wodą morską.
P: Jakiego wypełniacza spawalniczego należy użyć z C70600?
Spoiwo AWS A5.7 ERCuNi o składzie C70600. Wypełniacz z czystej miedzi tworzy połączenie galwaniczne i przyspiesza korozję złącza spawanego.
