Tubo sin costura de aleación de cobre ASTM B111/ASME SB111 C70600 para intercambiador de calor y condensador de carcasa y tubos
Yuhong Group Co., Ltd. suministra tubos de cobre-níquel sin costura ASME SB111 UNS C70600 junto con componentes complementarios para intercambiadores de calor, incluidas placas de tubos, placas deflectoras, haces de tubos con curvatura en U, tubos con aletas y cubiertas de canales, para intercambiadores de calor de carcasa y tubos, recipientes a presión e intercambiadores de calor enfriados por aire. Todos los productos se fabrican y documentan según los estándares ASME Sección VIII, TEMA y API con certificación de prueba de fábrica completa.
Descripción general del producto
Los tubos sin costura ASTM B111/ASME SB111 UNS C70600, comúnmente conocidos como cobre-níquel 90/10 o CuNi10Fe1Mn, son tubos sin costura para condensadores e intercambiadores de calor fabricados según ASME SB111 (equivalente a ASTM B111). La especificación cubre tubos sin costura y casquillos de hasta 3⅛ pulg. (80 mm) de diámetro exterior para uso en condensadores de superficie, evaporadores e intercambiadores de calor. C70600 (90 % cobre, 10 % níquel con adiciones controladas de hierro y manganeso) proporciona una excelente resistencia a la corrosión del agua de mar, la bioincrustación y el agrietamiento por corrosión bajo tensión.
Especificaciones y dimensiones
| Parámetro |
Especificación |
| Estándar |
ASME SB111 (ASTM B111) |
| Aleación / UNS |
C70600 / CuNi10Fe1Mn / МНЖМц10-1-1 |
| Temperamento |
O61 (recocido) |
| Diámetro externo |
¼″ a 4½″ (6,35 mm a 114,3 mm) |
| Espesor de la pared |
De 25 BWG a 10 BWG (de 0,508 mm a 3,4 mm) |
| Longitud |
Hasta 18 m o corte personalizado |
| Finalizar |
Liso, biselado o roscado |
Composición química (ASME SB111 C70600)
| Elemento |
Contenido (%) |
| Cobre (Cu) |
Resto (mínimo 88,6%) |
| Níquel (Ni) + Cobalto (Co) |
9,0 - 11,0 |
| Hierro (Fe) |
1,0 - 1,8 |
| Manganeso (Mn) |
1,0 máx. |
| Plomo (Pb) |
0,05 máx. |
| Zinc (Zn) |
1,0 máx. |
Un contenido de hierro entre 1,0% y 1,8% es fundamental para formar una película protectora de óxido estable en el servicio con agua de mar.
Propiedades mecánicas (temperamento recocido O61)
| Propiedad |
Valor |
| Resistencia a la tracción, mín. |
38 - 40 ksi (260 - 275 MPa) |
| Límite elástico, mín. |
13 - 15 ksi (90 - 105 MPa) |
| Alargamiento (en 2″ o 50 mm), mín. |
30% |
| Densidad |
8,94 g/cm³ |
| Conductividad térmica |
40 W/mK a 20 °C |
| Temperatura de recocido |
593 - 816°C (1100 - 1500°F) |
Pruebas y garantía de calidad
Todos los tubos están sujetos a las siguientes pruebas según ASME SB111 Cláusula 19:
| Método de prueba |
Requisito |
| Prueba de corrientes de Foucault (ECT) |
100% de los tubos, según ASME SB111 Cláusula 13.1.1 |
| Prueba hidrostática |
Según ASME SB111 Cláusula 13.1.2, o Prueba neumática según la Cláusula 13.1.3 |
| Prueba de aplanamiento |
Muestra aplanada según ASME SB111 |
| Prueba de expansión |
Designación por temperamento |
| Prueba de nitrato mercurioso |
Según ASME SB111 |
| Prueba de vapor de amoníaco |
Según ASME SB111 |
| Pruebas de tracción |
Según ASME SB111 |
| Análisis químico |
Certificado de prueba de fábrica (MTR) según EN 10204 3.1/3.2 |
Aplicaciones
Los tubos sin costura ASME SB111 C70600 están especificados para intercambiadores de calor y condensadores de carcasa y tubos en:
- Generación de energía: Condensadores principales, sistemas de agua de refrigeración, calentadores de agua de alimentación
- Marina y construcción naval: Sistemas de refrigeración por agua de mar, condensadores auxiliares, enfriadores de aceite
- Plantas Desaladoras: Calentadores de salmuera, secciones de recuperación de calor, evaporadores.
- Química y petroquímica: Intercambiadores de calor de proceso, refrigeradores
- Costa afuera: Sistemas de agua contra incendios, tuberías de agua de mar
- Climatización y refrigeración: Condensadores, evaporadores
Ventajas técnicas
Resistencia a la corrosión en agua de mar
C70600 desarrolla una película protectora contra la corrosión cuando se humedece en agua de mar limpia y oxigenada. El contenido controlado de hierro (1,0-1,8%) estabiliza esta película contra ataques localizados y picaduras. La velocidad máxima recomendada del flujo de agua de mar es de 3,0 m/s.
Resistencia a la bioincrustación
Las aleaciones de cobre y níquel liberan iones de cobre que inhiben la adhesión de macroincrustaciones. Los tubos C70600 requieren una limpieza mucho menos frecuente que los materiales no resistentes a la suciedad, como el titanio.
Fabricabilidad
C70600 es adecuado para soldadura fuerte, soldadura por arco con protección de gas y soldadura a tope. Para uniones soldadas, se debe utilizar metal de aportación AWS A5.7 ERCuNi; el relleno de cobre puro provoca corrosión galvánica.
Servicios de personalización
El Grupo Yuhong ofrece:
- Tubos rectos y con curvatura en U
- Diámetros de tubo, espesores de pared y longitudes personalizados
- Haces de tubos completos con placas de tubos, deflectores, tirantes y espaciadores
- Tubos integrales de aletas bajas para una mejor transferencia de calor
- Inspección de terceros (ABS, BV, DNV, GL, CCS)
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la causa más común de falla del tubo C70600?
Bajo contenido de hierro por debajo del mínimo ASME SB111 de 1,0%. Los proveedores no certificados pueden utilizar menos níquel y hierro para reducir costos, evitando la formación de la película protectora de óxido y provocando picaduras en cuestión de meses. Verifique siempre el contenido de hierro en el certificado de prueba del molino.
P: ¿Cuál es la velocidad máxima del flujo de agua de mar para los tubos C70600?
C70600 proporciona una resistencia a la corrosión confiable a velocidades de flujo de hasta 3,0 m/s. A partir de 3,5 m/s la película protectora se desgasta mecánicamente. Se recomiendan insertos de extremo de entrada para aplicaciones con picos de velocidad durante el arranque de la bomba.
P: ¿Se pueden utilizar los tubos C70600 en agua salobre?
Sí. C70600 funciona bien en agua salobre y medios de refrigeración que contienen cloruro. Sin embargo, el sulfuro de hidrógeno (H₂S) y el amoníaco (NH₃) aceleran la corrosión y deben controlarse.
P: ¿Cuál es la diferencia entre C70600 y C71500 para tubos de condensador?
C70600 (90/10 Cu-Ni) tiene una resistencia ligeramente menor pero una mejor conductividad térmica y es más rentable. C71500 (70/30 Cu-Ni) ofrece mayor resistencia y resistencia a la erosión para aplicaciones de agua de mar más exigentes.
P: ¿Qué relleno de soldadura se debe utilizar con C70600?
Metal de aportación AWS A5.7 ERCuNi que coincide con la composición C70600. El relleno de cobre puro crea un par galvánico y acelera la corrosión en la junta soldada.
