Lugar de origem:
China
Marca:
YUHONG
Certificação:
ISO 9001-2015
Número do modelo:
ASME SA182 F304
Flanges de Troca de Calor ASME SA182 F304 Flanges de Aço Inoxidável Adequadas para Temperaturas Médias a Altas
Flange de Calor ASME SA182 F304 refere-se a um flange em conformidade com os padrões de forjamento ASME, feito de aço inoxidável 304 e adequado para aplicações de temperatura média a alta.
Para F304, a temperatura operacional contínua recomendada é de aproximadamente 815°C. Para aplicações envolvendo vapor superaquecido ou outras condições de alta temperatura, F304H, com seu maior teor de carbono e melhor resistência a altas temperaturas, pode ser usado, se necessário.
Seleção de parafusos compatíveis com o Flange de Calor ASME SA182 F304: Parafusos de alta temperatura devem ser usados. Parafusos de aço carbono comum, como SA193 B7 ou SA193 B8M Classe 2, são estritamente proibidos. Parafusos Classe 2 são endurecidos por deformação e possuem maior resistência à tração em altas temperaturas.
Se um flange for necessário em um grande trocador de calor com requisitos extremamente rigorosos, um flange especializado deve ser selecionado; flanges comuns não podem ser usados como substitutos.
| Composição Química | |||
| Elemento (%) | SA-182 F304 (UNS S30400) | SA-182 F304L (UNS S30403) | SA-182 F304H (UNS S30409) |
| Carbono, máx. | 0,08 | 0,03 | 0,04 - 0,10 |
| Manganês, máx. | 2 | 2 | 2 |
| Fósforo, máx. | 0,045 | 0,045 | 0,045 |
| Enxofre, máx. | 0,03 | 0,03 | 0,03 |
| Silício, máx. | 1 | 1 | 1 |
| Cromo | 18,0 - 20,0 | 18,0 - 20,0 | 18,0 - 20,0 |
| Níquel | 8,0 - 11,0 | 8,0 - 13,0 | 8,0 - 11,0 |
| Nitrogênio, máx. | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Outros Elementos | - | - | - |
| Requisitos Mecânicos e Tratamento Térmico | ||
| Propriedade / Requisito | SA-182 F304 / F304L / F304H | Notas e Condições |
| Resistência à Tração, mín. | 515 MPa (75 ksi) | À temperatura ambiente. |
| Limite de Escoamento (0,2% Offset), mín. | 205 MPa (30 ksi) | À temperatura ambiente. |
| Alongamento em 2 pol. ou 50 mm, mín. | 30% | Para corpos de prova redondos. O mínimo é 28% para corpos de prova planos. |
| Redução de Área, mín. | 50% | - |
| Dureza, máx. | 192 HBW (90 HRB) | Escala Brinell (HBW) ou Rockwell B. |
| Tratamento Térmico (Obrigatório) | Recozimento de Solução seguido por resfriamento rápido (têmpera em água ou resfriamento rápido por outros meios). | Faixa de temperatura de recozimento típica: 1040°C - 1150°C (1900°F - 2100°F). Isso é necessário para dissolver os carbonetos e obter uma estrutura austenítica homogênea com ótima resistência à corrosão. |
| Forma do Produto | Forjados (flanges, conexões, válvulas) | - |
Aplicações:
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