Tubos de parede de água de membrana para caldeiras
Visão geral do produto
Os tubos de membrana para parede de água são conjuntos de painéis de tubos soldados usados como superfície primária de absorção de calor dentro de caldeiras industriais e utilitárias. A construção consiste em tubos de caldeira paralelos unidos por membranas de aço continuamente soldadas (barras planas), formando um invólucro de forno estanque a gases, capaz de suportar altas temperaturas e pressões.
Em comparação com as paredes do forno revestidas de refratário, a construção da parede da membrana melhora significativamente a eficiência térmica, reduz a perda de calor, minimiza o vazamento de ar e aumenta a confiabilidade geral da caldeira. Esses painéis são amplamente utilizados em caldeiras a carvão, caldeiras de biomassa, usinas de transformação de resíduos em energia, unidades HRSG, caldeiras de leito fluidizado circulante e geradores de vapor petroquímicos.
Nossos painéis de membrana para parede de água são fabricados de acordo com padrões internacionais e podem ser personalizados para atender novos projetos de fabricação de caldeiras ou aplicações de modernização.
Recursos e benefícios
- Excelente desempenho de transferência de calor.
- Construção de forno à prova de gás.
- Requisitos refratários reduzidos e custos de manutenção.
- Alta rigidez estrutural e estabilidade dimensional.
- Resistência superior à fadiga térmica.
- Menor infiltração de ar e melhor eficiência de combustão.
- Adequado para serviços de alta pressão e alta temperatura.
- Painéis pré-fabricados de fábrica reduzem o tempo de instalação em campo.
- Disponível em configurações retas, dobradas, espirais e personalizadas.
Aplicações Típicas
- Caldeiras de centrais elétricas
- Caldeiras movidas a biomassa
- Caldeiras de recuperação de calor residual
- Caldeiras de incineração de resíduos em energia
- Geradores de vapor a carvão
- Caldeiras de processo petroquímico
- Caldeiras auxiliares marítimas
- Caldeiras de leito fluidizado circulante (CFB)
- Caldeiras de pacote industrial
Padrões de Fabricação
Os padrões de fabricação típicos incluem:
- ASME Seção I
- ASME SA-192
- ASME SA-210
- ASME SA-213
- EN 12952
- EN 10216
- GB/T 5310
- Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001
Classes e especificações de materiais alternativas podem ser fornecidas mediante solicitação.
Faixa de tamanho comum
Dimensões do tubo
| Item |
Faixa Típica |
| Diâmetro externo |
38 mm a 76,2 mm |
| Espessura da parede do tubo |
4,0 mm a 10,0 mm |
| Comprimento do tubo |
Até 25.000 mm |
| Passo do tubo |
50 mm a 120 mm |
| Largura do painel |
Personalizado |
| Altura do painel |
Personalizado |
Dimensões da membrana (barra plana)
| Item |
Faixa Típica |
| Espessura da Membrana |
4 mm a 12 mm |
| Largura da Membrana |
15 mm a 40 mm |
| Tipo de soldagem |
Soldagem Automática Contínua |
| Configuração do painel |
Reto ou dobrado |
Materiais Disponíveis
Materiais de tubo
- ASME SA-192
- ASME SA-210 Grau A1/C
- ASME SA-213 T11
- ASME SA-213 T22
- ASME SA-213 T23
- ASME SA-213 T91
- 20G
- 15CrMoG
- 12Cr1MoVG
Materiais de membrana
- Aço carbono
- Liga de aço
- Material de qualidade correspondente de acordo com os requisitos do projeto
Composição Química (Típica)
ASME SA-192
| Elemento |
Composição (%) |
| Carbono (C) |
0,06–0,18 |
| Manganês (Mn) |
0,27–0,63 |
| Fósforo (P) |
≤0,035 |
| Enxofre (S) |
≤0,035 |
| Silício (Si) |
Não especificado |
ASME SA-210 Grau A1
| Elemento |
Composição (%) |
| Carbono (C) |
≤0,27 |
| Manganês (Mn) |
≤0,93 |
| Fósforo (P) |
≤0,035 |
| Enxofre (S) |
≤0,035 |
| Silício (Si) |
≥0,10 |
ASME SA-213 T22
| Elemento |
Composição (%) |
| Carbono (C) |
0,05–0,15 |
| Cromo (Cr) |
1,90–2,60 |
| Molibdênio (Mo) |
0,87–1,13 |
| Manganês (Mn) |
0,30–0,60 |
| Silício (Si) |
≤0,50 |
| Fósforo (P) |
≤0,025 |
| Enxofre (S) |
≤0,025 |
Propriedades Mecânicas (Típicas)
ASME SA-192
| Propriedade |
Valor |
| Resistência à tracção |
≥325 MPa |
| Força de rendimento |
≥180 MPa |
| Alongamento |
≥35% |
ASME SA-210 Grau A1
| Propriedade |
Valor |
| Resistência à tracção |
≥415MPa |
| Força de rendimento |
≥255 MPa |
| Alongamento |
≥30% |
ASME SA-213 T22
| Propriedade |
Valor |
| Resistência à tracção |
≥415 MPa |
| Força de rendimento |
≥205 MPa |
| Alongamento |
≥30% |
Os valores reais estão sujeitos ao padrão de material aplicável e às condições de tratamento térmico.
Processo de Fabricação
Inspeção de Matéria Prima → Corte de Tubo → Endireitamento de Tubo → Preparação de Membrana → Soldagem Automática de Membrana → Montagem de Painel → Inspeção Dimensional → Tratamento Térmico (se necessário) → Exame Não Destrutivo → Teste Hidrostático → Proteção de Superfície → Embalagem e Expedição.
Inspeção e Teste
Cada painel de membrana de parede de água passa por rigorosos procedimentos de controle de qualidade para garantir uma operação segura sob condições exigentes de caldeira.
Inspeção Dimensional
- Verificação do diâmetro externo do tubo
- Medição de espessura de parede
- Inspeção do passo do tubo
- Verificações de largura e altura do painel
- Verificação de retidão
Verificação de Materiais
- Revisão do certificado de teste de moinho
- Identificação Positiva de Material (PMI) mediante solicitação
- Análise de composição química
Teste Mecânico
- Teste de tração
- Teste de achatamento
- Teste de queima
- Teste de dureza
Exame Não Destrutivo (EQM)
- Inspeção Visual (VT)
- Teste de Partículas Magnéticas (MT)
- Teste de corante penetrante (PT)
- Teste Ultrassônico (UT)
- Testes Radiográficos (RT) para soldas críticas
Teste de pressão
- Teste hidrostático de acordo com especificações de projeto ou códigos aplicáveis.
Documentação
Os documentos disponíveis incluem:
- Certificado de Material EN 10204 Tipo 3.1
- Plano de Inspeção e Teste (ITP)
- Relatórios de EQM
- Relatórios de inspeção dimensional
- Relatórios de testes hidrostáticos
- Registros de Tratamento Térmico
- Lista de embalagem e documentação comercial
Por que escolher nossos tubos de membrana para parede de água?
Nossa equipe de fabricação combina tecnologia avançada de soldagem automatizada com gerenciamento de qualidade rigoroso para fornecer painéis de parede de membrana duráveis e de alta eficiência para sistemas de caldeiras modernos. Desde caldeiras industriais padrão até grandes projetos de energia elétrica, oferecemos suporte de engenharia personalizado, documentação de inspeção abrangente e entrega global confiável.
Seja para novas instalações ou projetos de substituição, nossas soluções de paredes de água com membrana ajudam a melhorar a eficiência da caldeira, prolongar a vida útil e reduzir os custos de manutenção.