Hoja de tubos para intercambiadores de calor ️ tipos de tubos fijos / flotantes / en U ️ sólidos / revestidos / resistentes a la explosión ️ según ASME VIII‐1 / TEMA / GB/T 151
Yuhong Group es uno de los primeros grupos en exportar tubos Chrome Moly en China, con aproximadamente 30 años de experiencia en el suministro de tubos y tubos de aleación de acero.Los productos se fabrican de acuerdo con ASME SA335 / ASTM A335 P1, P11, P12, P22, P5, P9, P91, P92 y ASME SA213 / ASTM A213 T1, T11, T12, T22, T5, T9, T91, T92.y industrias relacionadas de alta temperatura.
Tipos de hojas de tuberías Clasificación estructural
- Cuadro de pruebas fijo (TEMA L / M / N)- Soldados o atornillados directamente a la cáscara en ambos extremos; los tubos están fijados en ambos extremos.Requiere una unión de expansión en la cáscara cuando el diferencial de temperatura (ΔT) entre el tubo y la cáscara excede los límites (normalmente > 60 °C para el acero al carbono), > 40 °C para el acero inoxidable). Adecuado para líquidos limpios del lado de la cáscara, ΔT pequeño y servicio no contaminante. La limpieza del lado de la cáscara no es posible sin quitar todo el paquete.
- Cuadros de las cuentas de los Estados miembros¢ Una lámina de tubo está fijada a la brida de la cáscara; la otra se mueve libremente (flotando) para acomodar la expansión térmica.que permita el movimiento axial del haz. Adecuado para grandes ΔT (> 60 °C) y servicio de incrustación que requiere la eliminación del paquete. Requiere una tapa flotante para el sellado, lo que aumenta el costo y la complejidad del mantenimiento.
- Se trata de una hoja de tubos U-Tube (TEMA U)Una sola lámina de tubo soporta ambos extremos de los tubos en forma de U. No se produce una expansión térmica diferencial entre los tubos y la cáscara porque cada tubo se expande de forma independiente.,Servicio de gas de alta presión, servicio de hidrógeno y choque térmico. Los tubos no pueden limpiarse mecánicamente (sólo limpieza química); el radio mínimo de curvatura en U limita la selección de OD del tubo.
Materiales de construcción (sección II de la ASME)
El material de la lámina de tubo se selecciona en función de las condiciones de servicio, la resistencia a la corrosión y la presión/temperatura de diseño.
- Acero de carbono SA105, SA266 Cl.2 / Cl.3 / Cl.4, SA516 Gr.60 / 65 / 70, SA350 LF1 / LF2
- Acero de aleación SA182 F1, F5, F9, F11, F12, F22
- Acero inoxidable¢ SA182 F304 / 304L / 304H, F316 / 316L / 316H / 316Ti, F317L, F321 / 321H, F347 / 347H
- Duplex / Súper DuplexEl importe de la ayuda se calculará en función de la situación de la entidad.
- de acero¢ SB265 Gr.1 / Gr.2 (generalmente como revestimiento)
- Las aleaciones de níquel¢ SB564 UNS N04400 (Monel), N06600 (Inconel 600), N06625 (Inconel 625), N08800 (Incoloy 800), N08825 (Incoloy 825), N10276 (Hastelloy C‐276)
Opciones de revestimiento
Para los entornos corrosivos en los que las placas de tubos de aleación sólida son prohibitivas en costes,las láminas de tubos revestidas se suministran con una capa resistente a la corrosión ligada metalúrgicamente sobre una base de acero al carbono o acero de baja aleación:
- Revestimiento resistente a la explosión- Produce un enlace metalúrgico en estado sólido mediante detonación controlada. Se prefiere para componentes gruesos o de gran diámetro. Es capaz de unir titanio a acero. espesor del revestimiento:3 mm a 12 mm (mínimo 3 mm)Las combinaciones típicas son: Ti/acero (SB265 Gr.1 / SA266 Gr.2 o SA516 Gr.70N), Ni-aleación/acero.
- Revestimiento de rollo- Obtiene una unión metalúrgica mediante laminado a alta presión, adecuado para revestimientos más finos y de diámetros más pequeños.
- Superposición de soldadura aleación resistente a la corrosión depositada por SAW o GTAW.
Todas las láminas de tubos revestidas se someten a ensayos de integridad de enlace según la norma ASME VIII-1, incluidos los ensayos ultrasónicos y la verificación de la resistencia al corte.
Proceso de fabricación
- Forja o laminado de chapaLos diámetros más pequeños y las presiones más altas utilizan discos forjados (SA266 o SA182); los diámetros más grandes utilizan placas laminadas (SA516 o equivalente).
- Perforación por CNCEl patrón de agujero se perfora con equipos CNC para lograr un diámetro de agujero preciso, tono y tolerancias de posición.
- El acabado del agujero Revertir o perforar hasta el acabado de la superficie especificado (Ra ≤1,6 μm para las juntas expandidas, ≤3,2 μm para las juntas soldadas).
- El agujero- Los orificios de los tubos pueden tener ranuras o serraduras para mejorar la resistencia mecánica de las juntas expandidas.3.
Dimensiones de las láminas de los tubos
| Parámetro |
Rango de acción |
Estándar / Nota |
| Diámetro (OD) |
200 mm ️ 4.000 mm |
Limitado por capacidad de forja/rollado y transporte |
| El grosor |
15 mm ¥ 350 mm |
Determinado por la norma ASME VIII-1 UG-34 / TEMA RCB-4.3 |
| Diámetro del círculo del perno |
Las partidas de cerillas |
Se aplican las siguientes condiciones:47 |
| Número de orificios de los tornillos |
Se ajusta a la norma de la brida |
Por ASME / TEMA |
| Diámetro del orificio del perno |
Diámetro del perno + 1,5 mm 3 mm de espacio libre |
Por tipo de brida |
| Superficies de asientos de juntas |
Se utilizará para la fabricación de las articulaciones de cara elevada (RF) o de tipo anillado (RTJ). |
Según la norma ASME B16.5 |
Diseño del espesor de la lámina del tubo (según la norma ASME VIII-1)
El espesor mínimo requerido de una lámina de tubo se calcula de acuerdo con el apéndice A de la norma ASME VIII-1 o con la norma TEMA RCB-4.3Fórmulas simplificadas para el dimensionamiento preliminar:
Las medidas de seguridad se aplicarán en el caso de los vehículos de las categorías M1 y M2 y en el caso de los vehículos de las categorías M2 y M3.
- t = F * (P * D) / (2 * S * E 0.2 * P) * C (corrección para la eficiencia del ligamento del orificio del tubo)
- Donde: F = factor de diseño (normalmente 1,0 ∼ 1,5 dependiendo del tipo de unión de tubo a lámina), P = presión de diseño (más alta del lado del tubo o del lado de la cáscara, o diferencial), D = diámetro de la lámina del tubo,S = tensión admisible a la temperatura de diseño, E = eficiencia del ligamento (área del ligamento / área total del tono)
- La eficiencia del ligamento η = (p d) / p (para el paso triangular), donde p = paso, d = diámetro del agujero
Se aplicará el procedimiento de ensayo de la norma TEMA RCB-4.3.
- T = d * cuadrados (C * P / S * E)
- Donde: d = diámetro de la lámina del tubo (para las placas circulares), C = factor de restricción de los bordes (0,3 ± 0,5 dependiendo de la condición del soporte)
Restricciones de espesor mínimo
- Para las juntas de tubos ampliados: espesor mínimo de la lámina ≥ 1,5* OD del tubo o ≥ OD del tubo + 20 mm (el que sea mayor)
- Para las juntas de tubos soldados: espesor mínimo ≥ 1,0* tubos OD o ≥ 20 mm (el que sea mayor)
- Para las piezas combinadas (soldadura + expansión): espesor mínimo ≥ tubo OD + 15 mm
Composición química (típica del acero al carbono SA266 Gr.2)
| El elemento |
Composición (%) |
| C. Las |
0.20 al máximo |
| En |
0.80 ¢ 1.20 |
| P |
0.035 máximo |
| El S |
0.040 máximo |
| Sí, sí. |
0.15 ¢ 0.40 |
Propiedades mecánicas (SA266 Gr.2)
| Propiedad |
Requisito |
| Resistencia a la tracción, min |
Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Fuerza de rendimiento, min |
275 MPa (40 ksi) |
| Elongado en 50 mm |
El 22% |
| Reducción de la superficie |
El 35% |
Documentación por envío
- Certificados de ensayo de los materiales (EN 10204 3.1 o 3.2)
- Informe de datos de sello en U ASME (si procede) incluidos los cálculos de diseño
- Si se aplica, la hoja de datos TEMA (clase R/B/C)
- Informe de inspección dimensional (diámetro del orificio, inclinación, desviación del ligamento, plano, grosor)
- Los informes de ECM UT (laminado), UT (enlace revestido), PT (superficie), borescopio
- En el caso de los vehículos de las categorías M1, M2 y M3, el ensayo de resistencia a la cizalladura de las uniones de revestimiento deberá realizarse en el lugar de ensayo de las uniones de revestimiento.
- Informe sobre el acabado de la superficie del orificio del tubo (registros del profilómetro)
- Especificación del procedimiento de soldadura (WPS) y registro de calificación (PQR) si se aplican soldaduras con superposición de soldadura o soldaduras de lámina a cáscara de tubo
- Si se ha realizado un tratamiento térmico posterior a la soldadura (registro tiempo-temperatura)
- Dibujo (como construido) con coordenadas, tono y dimensiones del patrón del agujero
Lista de verificación de la selección de las hojas de tubo
Cuando solicite una lámina de tubo (nueva, de repuesto o de repuesto), proporcione:
- Tipo de lámina de tubo¢ Fijo / flotante / tubo en U
- Identificador de caparazón e ID del canal️ determina el diámetro de la lámina del tubo
- Número de tubos y patrón de disposición de los tubosTriangular / Cuadrado / Cuadrado giratorio
- Dose excesiva del tubo y grosor de paredDetermina el diámetro del agujero y el tono
- El paso del tubo(distancia centro-centro) per por TEMA o GB/T 151
- Diámetro del orificio del tuboTolerancia de H11 según la norma ISO 286
- Tipo de unión de tubo a hojaExpandido / Soldado / Combinado / Penetración completa
- espesor de la lámina del tubo️ por el apéndice A de la norma ASME VIII-1 o por el TEMA RCB-4.3
- Material de chapa de tubo¢ CS / SS / Duplex / Ti / Aleación (sólida o revestida)
- Requisito de revestimiento(en su caso) Material, grosor, método (enlazado por explosión / enlazado por rodillo / superposición de soldadura)
- Presión de diseño- el lado del tubo y el lado de la carcasa (especificar también la presión diferencial)
- Temperatura de diseño¢ lado del tubo y lado del caparazón
- Tipo de conexión de la brida¢ RF (cara levantada) o RTJ (articulación de tipo anillo) ¢ si la lámina del tubo está flanqueada
- Norma de perforación de las bridas¢ ASME B16.5 / B16.47 o HG/T 20615
- Requisito de PWHT- basado en el grosor del material y en el tiempo de servicio (por UCS-56)
- Requisito de la ECM según la norma ASME VIII-1 o la especificación del proyecto
- Tratamiento de la superficie(si es necesario) decapado / pasivación / recubrimiento / electropolish
