Fabbricazione di tubi per scambiatori di calore  Tipi di tubi fissi / galleggianti / U-tubi  Solidi / rivestiti / resistenti all'esplosione  Per ASME VIII‐1 / TEMA / GB/T 151

Il gruppo Yuhong è uno dei primi gruppi a esportare tubi in acciaio legato in Cina, con circa 30 anni di esperienza nella fornitura di tubi e tubi in acciaio legato.I prodotti sono fabbricati secondo le norme ASME SA335 / ASTM A335 P1, P11, P12, P22, P5, P9, P91, P92 e ASME SA213 / ASTM A213 T1, T11, T12, T22, T5, T9, T91, T92.e relative industrie ad alta temperatura.

• Fissato foglio di informazioni (TEMA L / M / N)- saldate o avvitate direttamente al guscio da entrambe le estremità; i tubi sono fissati alle due estremità.Richiede un giunto di espansione sul guscio quando il differenziale di temperatura (ΔT) tra tubo e guscio supera i limiti (in genere > 60 °C per l'acciaio al carbonio), > 40 °C per l'acciaio inossidabile). Adatto per liquidi puliti sul lato della conchiglia, piccolo ΔT e servizio non inquinante.
• Fogli di tubi galleggianti (TEMA P / S / T / W)Un tubo è fissato alla flangia del guscio, l'altro è libero di muoversi (fluttuante) per accogliere l'espansione termica.che consentono il movimento assiale del fascio. Adatto per il servizio di grande ΔT (> 60 °C) e di inquinamento che richiede la rimozione del fascio. Richiede una copertura di testa galleggiante per la sigillatura, che aumenta i costi e la complessità della manutenzione.
• U-Tube Tubesheet (TEMA U)Un singolo foglio di tubo sostiene entrambe le estremità dei tubi a forma di U. Non si verifica alcuna espansione termica differenziale tra i tubi e il guscio perché ciascun tubo si espande indipendentemente.,Servizio a gas ad alta pressione, servizio ad idrogeno e shock termico.

Il materiale del foglio di tubo viene selezionato in base alle condizioni di servizio, alla resistenza alla corrosione e alla pressione/temperatura di progettazione.

• Acciaio al carbonio SA105, SA266 Cl.2 / Cl.3 / Cl.4, SA516 Gr.60 / 65 / 70, SA350 LF1 / LF2
• Acciaio legato¢ SA182 F1, F5, F9, F11, F12, F22
• Acciaio inossidabile¢ SA182 F304 / 304L / 304H, F316 / 316L / 316H / 316Ti, F317L, F321 / 321H, F347 / 347H
• Duplex / Super Duplex¢ SA182 F44, F45, F51, F53, F55, F60, F61
• Titanio SB265 Gr.1 / Gr.2 (in genere come rivestimento)
• Leghe di nichel SB564 UNS N04400 (Monel), N06600 (Inconel 600), N06625 (Inconel 625), N08800 (Incoloy 800), N08825 (Incoloy 825), N10276 (Hastelloy C‐276)

Per gli ambienti corrosivi in cui i tubi in lega solida sono proibitivi in termini di costi,i fogli di tubi placcati sono forniti con uno strato resistente alla corrosione legato metalurgicamente su una base in acciaio al carbonio o in acciaio a bassa lega:

• Rivestimenti resistenti alle esplosioni- Produce un legame metallurgico allo stato solido mediante detonazione controllata. Preferito per componenti di spessore o di grande diametro.3 mm a 12 mm (minimo 3 mm)Combinazioni tipiche: Ti/acciaio (SB265 Gr.1 / SA266 Gr.2 o SA516 Gr.70N), Ni-legata/acciaio.
• Cappotti in rotoli Riesce a ottenere un legame metallurgico mediante laminatura ad alta pressione, adatto per rivestimenti più sottili e di diametro più piccolo.
• Sovrapposizione di saldatura- Leggia resistente alla corrosione depositata da SAW o GTAW, flessibile nella scelta dei materiali e nello spessore.

Tutti i fogli di tubi placcati sono sottoposti a prove di integrità dei legami secondo la norma ASME VIII-1, comprese le prove a ultrasuoni e la verifica della resistenza al taglio.

• Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528Per diametri più piccoli e pressioni più elevate si utilizzano dischi forgiati (SA266 o SA182); per diametri più grandi si utilizzano piastre laminate (SA516 o equivalente).
• Perforazione CNC¢ Il modello di buco viene perforato con apparecchiature CNC per ottenere un diametro, un passo e tolleranze posizionali precisi.
• Finitura dei foriL'impiego di sistemi di rivestimento per il rivestimento delle superfici è indicato nella tabella 1 del presente allegato.
• Fabbricazione di canne Per migliorare la resistenza meccanica delle giunzioni di espansione, i fori dei tubi possono essere scanalati o seghettati.3.

Lo spessore minimo richiesto di un foglio di tubo è calcolato in base all'appendice A dell'ASME VIII-1 o al TEMA RCB-4.3- Formula semplificata per la misurazione preliminare:

• t = F * (P * D) / (2 * S * E 0.2 * P) * C (correzione per l' efficienza del legamento del foro del tubo)
• dove: F = fattore di progettazione (in genere 1,0 ± 1,5 a seconda del tipo di giunzione tubo-piastra), P = pressione di progettazione (più alta del lato del tubo o del lato della conchiglia, o differenziale), D = diametro del foglio del tubo,S = sollecitazione ammissibile alla temperatura di progetto, E = efficienza del legamento (area del legamento / superficie totale del passo)
• L'efficienza del legamento η = (p ?? d) / p (per il passo triangolare), dove p = passo, d = diametro del foro

• t = d * sqrt(C * P / S * E)
• Dove: d = diametro del foglio di tubo (per piastre circolari), C = fattore di restrizione dei bordi (0,3 0,5 a seconda delle condizioni di supporto)

• Per le giunzioni di tubi estesi: spessore minimo della lamiera ≥ 1,5* OD del tubo o ≥ OD del tubo + 20 mm (la maggiore delle due)
• Per le giunzioni di tubi saldati: spessore minimo ≥ 1,0* tubo OD o ≥ 20 mm (la maggiore delle due)
• Per il combinato (saldatura + espansione): spessore minimo ≥ tubo OD + 15 mm

Composizione chimica (tipica dell'acciaio al carbonio SA266 Gr.2)

Proprietà meccaniche (SA266 Gr.2)

• Certificati di prova dei materiali (EN 10204 3.1 o 3.2) ‡ piastra di base, materiale di rivestimento, materiali di riempimento
• Rapporto sui dati ASME U-stamp (se applicabile) inclusi i calcoli di progettazione
• Fogli dati TEMA (classe R/B/C) se applicabile
• Rapporto di ispezione dimensionale (diametro del foro, passo, deviazione del legamento, piattezza, spessore)
• Rapporti di EQM: UT (laminazione), UT (legame rivestito), PT (superficie), borescopio
• Rapporto di prova della resistenza al taglio del legame di rivestimento (se rivestito ‡ legato a esplosione o legato a rotolamento)
• Rapporto di finitura della superficie del foro del tubo (registrazioni del profilometro)
• Specifica della procedura di saldatura (WPS) e record di qualificazione (PQR) se sono state applicate sovrapposizioni di saldatura placcate o saldature tubo-foglia-conchiglia
• Grafico del trattamento termico post-saldatura (PWHT) se eseguito (registrazione tempo-temperatura)
• Disegno (così come costruito) con coordinate, passo e dimensioni del modello di buco

Quando si ordina un foglio di tubo (nuovo, di ricambio o di ricambio), fornire:

• Tipo di foglio di tubo– Fixed / Floating / U-tube
• Shell ID e ID del canaleDetermina il diametro del foglio del tubo
• Numero di tubi e modello di disposizione dei tubiTriangolare / Quadrato / Quadrato ruotato
• OD del tubo e spessore della pareteDetermina il diametro del foro e il passo
• Peso del tubo(distanza centro-centro) per TEMA o GB/T 151
• Diametro del foro del tubo️ Tolleranza H11 secondo ISO 286
• Tipo di giunzione tubo-piastra¢ Espansione / saldatura / combinazione / piena penetrazione
• Spessore del foglio del tubo️ secondo l'appendice A dell'ASME VIII-1 o TEMA RCB-4.3
• Materiale di fogli di tubi¢ CS / SS / Duplex / Ti / Leghe (solide o placcata)
• Requisito di rivestimento(eventuale) materiale, spessore, metodo (con legame a esplosione / legame a rotoli / sovrapposizione di saldatura)
• Pressione di progetto lato del tubo e lato del guscio (indicare anche la pressione differenziale)
• Temperatura di progettoLato del tubo e lato della conchiglia
• Tipo di connessione della flangia- RF (faccia sollevata) o RTJ (articolazione a anello) - se la lamina del tubo è a flange
• Norma di perforazione delle flange ASME B16.5 / B16.47 o HG/T 20615
• Requisito di PWHT¢ basato sullo spessore del materiale e sulla durata di servizio (per UCS-56)
• Requisito di NDE¥ secondo la norma ASME VIII-1 o le specifiche del progetto
• Trattamento superficiale(se richiesto) ️ decapaggio / passivazione / rivestimento / elettropolizia