Isı Değiştiricisi Tüp Sayfası ️ Sabit / yüzen / U-Tüp Tipleri ️ Katı / Kapalı / Patlama Bağlı ️ ASME VIII‐1 / TEMA / GB/T 151'e göre
Yuhong Group, Çin'de Chrome Moly boru ihraç eden ilk gruplardan biridir ve alaşımlı çelik boru ve boru tedarikinde yaklaşık 30 yıllık deneyime sahiptir.Ürünler ASME SA335 / ASTM A335 P1 uyarınca üretilir., P11, P12, P22, P5, P9, P91, P92 ve ASME SA213 / ASTM A213 T1, T11, T12, T22, T5, T9, T91, T92. Alaşımlı çelik boru ve boru yaygın olarak petrokimya, petrol rafinerisi, enerji santrali,ve ilgili yüksek sıcaklıklı endüstriler.
Tüp sayfaları türleri Yapısal sınıflandırma
- Sabit Tüp Sayfası (TEMA L / M / N)Her iki ucunda da kabukla doğrudan kaynaklı veya boğulmuştur; tüpler her iki ucunda sabitlenmiştir.Tüp ve kabuk arasındaki sıcaklık farkı (ΔT) sınırları (genellikle karbon çelik için > 60 °C) aştığında kabuk üzerinde bir genişleme eklemi gerektirir, Paslanmaz çelik için > 40 °C). Temiz kabuk kenarındaki sıvılar, küçük ΔT ve kirlenmeyen hizmet için uygundur.
- Yüzen Tüp Sayfası (TEMA P / S / T / W)Bir boru levhası kabuk flensine sabitlenir; diğeri termal genişlemeyi karşılamak için serbestçe hareket edebilir (uçuyor).Fırlatmanın eksenel hareketine izin verir. Büyük ΔT (> 60 °C) ve paket kaldırılması gerektiren kirlenme hizmeti için uygundur. Maliyet ve bakım karmaşıklığını artıran mühürleme için yüzen bir baş örtüsü gerektirir.
- U-Tube Tubesheet (TEMA U)U-şekilli tüplerin her iki ucunu da tek bir boru levhası destekler. Her tüp bağımsız olarak genişlediği için tüpler ve kabuk arasında farklı bir termal genişleme meydana gelmez.,Yüksek basınçlı gaz hizmeti, hidrojen hizmeti ve termal şok. borular mekanik olarak temizlenemez (yalnızca kimyasal temizlik); en az U bükme yarıçapı boru OD seçimini sınırlar.
İnşaat malzemeleri (ASME Bölümü II)
Tüp levhası malzemesi, hizmet koşullarına, korozyon direncine ve tasarım basıncına / sıcaklığına göre seçilir.
- Karbon çelikSA105, SA266 Cl.2 / Cl.3 / Cl.4, SA516 Gr.60 / 65 / 70, SA350 LF1 / LF2
- Alaşımlı çelikSA182 F1, F5, F9, F11, F12, F22
- Paslanmaz çelikSA182 F304 / 304L / 304H, F316 / 316L / 316H / 316Ti, F317L, F321 / 321H, F347 / 347H
- Çifte / Süper ÇifteSA182 F44, F45, F51, F53, F55, F60, F61
- TitanSB265 Gr.1 / Gr.2 (genellikle kaplama olarak)
- Nikel alaşımları¢ SB564 UNS N04400 (Monel), N06600 (Inconel 600), N06625 (Inconel 625), N08800 (Incoloy 800), N08825 (Incoloy 825), N10276 (Hastelloy C‐276)
Kaplama Seçenekleri
Katı alaşımlı boru levhalarının maliyetinin kısıtlı olduğu aşındırıcı ortamlar için,plakeli boru levhaları, karbon çelik veya düşük alaşımlı çelik tabanında metallürjik olarak yapıştırılmış korozyona dayanıklı bir katman ile temin edilir:
- Patlamaya dayanıklı kaplamalarKontrollü patlama yoluyla katı durumlu bir metalürjik bağ üretir. Kalın veya büyük çaplı bileşenler için tercih edilir. Titanyumu çelikle bağlayabilir. Kaplama kalınlığı:3 mm ila 12 mm (en az 3 mm)Tipik kombinasyonlar: Ti / Çelik (SB265 Gr.1 / SA266 Gr.2 veya SA516 Gr.70N), Ni-leğen / Çelik.
- Rulo Bağlı KaplamalarYüksek basınçlı yuvarlama yoluyla metalürjik bağ elde eder. Daha ince kaplama ve daha küçük çaplar için uygundur.
- Kaynak örtüsüSAW veya GTAW tarafından depolanmış korozyona dayanıklı alaşım. Malzeme seçimi ve kalınlığında esnek.
Tüm plake boru levhaları, ultrasonik test ve kesme dayanıklılığı doğrulama dahil olmak üzere ASME VIII-1'e göre bağ bütünlüğü testine tabi tutulur.
Üretim süreci
- Kalıplama veya levha yuvarlamaDaha küçük çaplar ve daha yüksek basınçlar için dövme diskleri (SA266 veya SA182) kullanılır; daha büyük çaplar için yuvarlanmış levhalar kullanılır (SA516 veya eşdeğer).
- CNC sondajı️ Delik levhalar için kullanılan derin delik sondajı, kesin delik çapı, tonlama ve pozisyonel toleranslar elde etmek için CNC ekipmanlarıyla deliniyor.
- Delik bitirme Belirtilen yüzey finişine kadar reaming veya delme (Ra ≤1,6 μm genişletilmiş eklemler için, ≤3,2 μm kaynaklı eklemler için).
- ÇukurlamaTEMA RCB-4'e göre çukur sayısı ve derinliği.3.
Tüp levhasının boyutları
| Parametreler |
Aralık |
Standart / Not |
| Diametre (OD) |
200 mm 4,000 mm |
Kırma/rolleme kapasitesi ve taşıma ile sınırlı |
| Kalınlığı |
15 mm 350 mm |
ASME VIII-1 UG-34 / TEMA RCB-4 ile belirlenmiştir.3 |
| Bolt dairesinin çapı |
Kibritler kabuk flens veya kanal flens |
ASME B16.5 / B16'ya göre.47 |
| Düğme deliklerinin sayısı |
Çakma standartı |
ASME / TEMA için |
| Bolt deliği çapı |
Bolt çapı + 1.5mm 3.0mm açıklık |
Flanş standardına göre |
| Gaskett oturma yüzeyi |
Yükseltilmiş yüz (RF) veya halka tipi eklem (RTJ) |
ASME B16'ya göre.5 |
Tüp levhası kalınlığı tasarımı (ASME VIII-1'e göre)
Bir boru levhasının minimum gerekli kalınlığı ASME VIII-1 Ek A veya TEMA RCB-4 uyarınca hesaplanır.3İlk boyutlandırma için basitleştirilmiş formüller:
Sabit boru levhası (ASME VIII-1 Ek A'ya göre)
- t = F * (P * D) / (2 * S * E 0.2 * P) * C (tüp deliği bağlama verimliliği için düzeltme)
- Burada: F = tasarım faktörü (genellikle boru-tabla eklem türüne bağlı olarak 1.0 ∼ 1.5), P = tasarım basıncı (boru tarafının veya kabuk tarafının veya diferansiyelinin daha yüksek olması), D = boru plaka çapı,S = tasarım sıcaklığında izin verilen gerilim, E = bağlama verimliliği (bağlama alanı / toplam pitch alanı)
- Bağırsak verimliliği η = (p ?? d) / p (üçgenlik sıçrama için), burada p = sıçrama, d = delik çapı
Yüzen boru levhası (TEMA RCB-4.3'e göre)
- t = d * sqrt ((C * P / S * E)
- Burada: d = boru levhası çapı (dairesel levhalar için), C = kenar kısıtlama faktörü (0.3 0.5 destek durumuna bağlı olarak)
Minimum kalınlık kısıtlamaları
- Genişletilmiş boru eklemleri için: En az boru levhası kalınlığı ≥ 1,5* boru OD veya ≥ boru OD + 20mm ( hangisi daha büyükse)
- Saldırılmış boru eklemleri için: En az kalınlığı ≥ 1,0* boru OD veya ≥ 20mm ( hangisi daha büyükse)
- Birleştirilmiş (saldırma + genişletme) için: En az kalınlık ≥ boru OD + 15mm
Kimyasal Kompozisyon (Karbon Çelik SA266 Gr.2) için tipik)
| Eleman |
Tasarım (%) |
| C |
0.20 en fazla |
| M |
0.80 ¢ 1.20 |
| P |
0.035 en fazla |
| S |
0.040 en fazla |
| Evet. |
0.15 ¢ 0.40 |
Mekanik Özellikler (SA266 Gr.2)
| Mülkiyet |
Gereklilik |
| Çekim Gücü, min |
480 MPa (70 ksi) |
| Üretim Gücü, min |
275 MPa (40 ksi) |
| 50 mm uzunlukta |
% 22 |
| Alanın Azaltılması |
% 35 |
Gönderiye göre belgelendirme
- Malzeme test sertifikası (EN 10204 3.1 veya 3.2) base plaka, kaplama malzemesi, dolgu malzemeleri
- ASME U damgası veri raporu (uyulabilirse)
- TEMA veri sayfası (sınıf R/B/C)
- Boyut kontrol raporu (çukur çapı, mesafe, bağ sapması, düzlük, kalınlık)
- NDE raporları: UT (laminasyon), UT (kapalı bağ), PT (yüzey), boroskop
- Kaplama bağı kesme dayanıklılığı test raporu (kaplama ′ patlama bağı veya yuvarlama bağı)
- Boru deliği yüzeyi bitirme raporu (profilometre kayıtları % 5 örnek deliği)
- Kaynatma prosedürü özelliği (WPS) ve nitelik kaydı (PQR)
- Kaynatma sonrası ısı işleme (PWHT) grafiği (eğer yapılırsa) (zaman-sıcaklık kaydı)
- Çizim (yapılandırıldığı gibi) - delik desen koordinatları, tonlama ve boyutları ile
Tüp Sayfası Seçimi Kontrol Listesi
Bir boru levhasını sipariş ederken (yeni, yedek veya yedek) şunları sağlayın:
- Tüp levhası tipiDümdüz / yüzen / U tüpü
- Shell ID ve kanal ID'siTüp levhasının çapını belirler.
- Tüp sayısı ve tüp düzenleme modeliÜçgen / kare / dönen kare
- Tüp OD ve duvar kalınlığıÇukur çapını ve pitch'ini belirler.
- Tüp atışı(merkez-merkez mesafesi) TEMA veya GB/T 151'e göre
- Tüp deliğinin çapıISO 286 uyarınca H11 toleransı
- Tüpten tüp levhasına birleştirme tipiGenişletilmiş / kaynaklı / birleşik / tam nüfuz
- Tüp tabaka kalınlığıASME VIII-1 Ek A veya TEMA RCB-4'e göre.3
- Tüp levhası malzemesiCS / SS / Duplex / Ti / Alaşım (katı veya plake)
- Kaplama talebi(varsa) Malzeme, kalınlık, yöntem (patlama bağlama / rulo bağlama / kaynak örtümü)
- Tasarım basıncıTüp tarafı ve kabuk tarafı (farklı basınç da belirtilmelidir)
- Tasarım sıcaklığıTüp tarafı ve kabuk tarafı
- Flanş bağlantı tipiRF (yüksek yüz) veya RTJ (halka benzeri bir eklem)
- Flanş sondajı standardıASME B16.5 / B16.47 veya HG/T 20615
- PWHT talebi- Malzeme kalınlığına ve kullanım süresine göre (UCS-56'ya göre)
- NDE gereksinimiASME VIII-1 veya proje spesifikasyonuna göre
- Yüzey işlemi(gerektiği takdirde) ️ karıştırma / pasifleştirme / kaplama / elektropoliz
