열 교환 튜브 엽 固定 / 떠있는 / U-튜브 유형 固体 / 클래드 / 폭발 결합 △ ASME VIII-1 / TEMA / GB/T 151에 따라

유혼그룹은 합금강 파이프 및 튜브 공급에 약 30 년의 경험을 가지고 중국에 크롬 몰리 파이프를 수출한 최초의 그룹 중 하나입니다.제품은 ASME SA335 / ASTM A335 P1에 따라 제조됩니다., P11, P12, P22, P5, P9, P91, P92 및 ASME SA213 / ASTM A213 T1, T11, T12, T22, T5, T9, T91, T92. 합금강 파이프 및 튜브는 석유화학, 석유 정제 공장, 발전소,그리고 관련 고온 산업.

• 고정 튜브 시트 (TEMA L / M / N)두쪽 끝에서 직접 껍질에 가접되거나 볼트; 두쪽 끝에는 튜브가 고정되어 있습니다.튜브와 껍질 사이의 온도 차이 (ΔT) 가 한도를 초과할 때 껍질에 팽창 관절이 필요합니다 (일반적으로 탄소 강철의 경우> 60 °C), > 40 °C 스테인리스 스틸). 깨끗한 껍질 측면 유체, 작은 ΔT 및 비결되지 않는 서비스에 적합합니다. 껍질 측면 청소는 뭉치 전체를 제거하지 않고는 불가능합니다.
• 플로팅 튜브 시트 (TEMA P / S / T / W)1 튜브 시트 는 껍질 플랜지 에 고정 되어 있고, 다른 시트 는 열 팽창 을 수용 하기 위해 자유롭게 움직일 수 있다.뭉치의 축적 움직임을 허용하는큰 ΔT (> 60 °C) 및 뭉치 제거가 필요한 오염 서비스에 적합합니다. 봉쇄를 위해 떠있는 헤드 커버가 필요하며 비용과 유지 보수 복잡성을 증가시킵니다.
• U-Tube Tubesheet (TEMA U)1개의 튜브 잎은 U 모양의 튜브의 양쪽 끝을 지지한다. 각 튜브가 독립적으로 팽창하기 때문에 튜브와 껍질 사이에는 열 확장이 발생하지 않는다. 높은 ΔT (200°C까지) 에 적합하다.,고압 가스 서비스, 수소 서비스 및 열 충격. 튜브는 기계적으로 청소 할 수 없습니다 (화학 청소 만); 최소 U-굽기 반지름은 튜브 OD 선택에 제한을 가합니다.

튜브 셰이트 재료는 서비스 조건, 부식 저항성 및 설계 압력/온도에 따라 선택됩니다. 사용 가능한 재료는 다음을 포함합니다.

• 탄소 강철SA105, SA266 Cl.2 / Cl.3 / Cl.4, SA516 Gr.60 / 65 / 70, SA350 LF1 / LF2
• 합금강SA182 F1, F5, F9, F11, F12, F22
• 스테인리스 스틸SA182 F304 / 304L / 304H, F316 / 316L / 316H / 316Ti, F317L, F321 / 321H, F347 / 347H
• 듀플렉스 / 슈퍼 듀플렉스SA182 F44, F45, F51, F53, F55, F60, F61
• 티타늄SB265 Gr.1 / Gr.2 (일반적으로 클레이딩)
• 니켈 합금¥ SB564 UNS N04400 (Monel), N06600 (Inconel 600), N06625 (Inconel 625), N08800 (Incoloy 800), N08825 (Incoloy 825), N10276 (Hastelloy C‐276)

고체 합금 튜브판이 비용 제한이 있는 부식성 환경의 경우플래싱 된 튜브 엽은 탄소 강철 또는 저연금 강철 기판에 금속적으로 결합 된 부식 저항 층으로 공급됩니다.:

• 폭발에 저항하는 클래싱● 제어 된 폭발을 통해 고체 금속 결합을 생성합니다. 두꺼운 또는 큰 지름 부품에 선호됩니다. 티타늄을 강철에 결합 할 수 있습니다. 클래핑 두께:3mm ~ 12mm (최소 3mm)전형적인 조합: Ti/Steel (SB265 Gr.1 / SA266 Gr.2 또는 SA516 Gr.70N), Ni-alloy/Steel.
• 롤-보운드 클레이딩고압 롤링으로 금속 결합을 달성합니다. 더 얇은 클래싱 및 작은 지름에 적합합니다.
• 웰드 오버레이자 또는 GTAW에 의해 퇴적 된 부식 저항성 합금. 재료 선택과 두께에 유연합니다.

모든 플래티드 튜브 시트는 초음파 테스트 및 절단 강도 검증을 포함하여 ASME VIII-1에 따라 결합 무결성 테스트를 받는다.

• 도장 또는 평판 롤링작은 지름과 더 높은 압력에는 가조 디스크 (SA266 또는 SA182) 가 사용되며, 더 큰 지름에는 롤판 (SA516 또는 동등) 이 사용됩니다.
• CNC 굴착● 구멍 패턴은 정밀한 구멍 직경, 진도 및 위치 허용을 달성하기 위해 CNC 장비로 뚫립니다. 두꺼운 판에 사용되는 깊은 구멍 뚫림.
• 구멍 완장√ 정해진 표면 마감까지 릴링 또는 도어 (Ra ≤1.6μm 확장 결합, ≤3.2μm 용접 결합).
• 웅덩이√ 튜브 구멍은 확장 된 관절의 기계적 강도를 향상시키기 위해 구부러지거나 톱니 모양이 될 수 있습니다. TEMA RCB-4에 따라 구부러지기와 깊이3.

튜브 잎의 최소 요구된 두께는 ASME VIII-1 부록 A 또는 TEMA RCB-4에 따라 계산된다.3초기 크기의 단순화된 공식:

• t = F * (P * D) / (2 * S * E 0.2 * P) * C (튜브 홀 리간트 효율에 대한 수정)
• 여기서: F = 설계 요인 (보통 튜브와 잎과의 결합 유형에 따라 1.0 ∼ 1.5), P = 설계 압력 (튜브 사이드 또는 껍질 사이드 또는 차등의 높음), D = 튜브 잎 지름,S = 설계 온도에서 허용되는 스트레스, E = 인대효율 (인대 면적 / 총 피치 면적)
• 리가먼트 효율 η = (p d) / p (삼각형 피치에 대해), 여기서 p = 피치, d = 구멍 지름

• t = d * sqrt(C * P / S * E)
• 여기: d = 파이프 잎 지름 (둥근 판), C = 가장자리 제약 인수 (0.3 ∼0.5, 지지 조건에 따라)

• 확장된 튜브 관절의 경우: 최소 튜브 잎 두께 ≥ 1.5* 튜브 OD 또는 ≥ 튜브 OD + 20mm (더 큰 값)
• 용접된 튜브 결합: 최소 두께 ≥ 1.0* 튜브 OD 또는 ≥ 20mm (최대의 두께)
• 합성 (접속 + 확장): 최소 두께 ≥ 파이프 OD + 15mm

화학적 성분 (탄소 강철 SA266 Gr.2의 전형적)

기계적 특성 (SA266 Gr.2)

• 재료 시험 인증서 (EN 10204 3.1 또는 3.2) base판, 클래싱 재료, 필러 재료
• ASME U 스탬프 데이터 보고서 (이용될 경우)
• TEMA 데이터 시트 (R/B/C 클래스)
• 차원 검사 보고서 (홀 지름, 피치, 리간트 오차, 평면성, 두께)
• NDE 보고 ∙ UT (라미네이션), UT (복장 결합), PT (면적), 보레스코프
• 클래싱 결합 썰력 시험 보고서 (클래싱 ∙ 폭발 결합 또는 롤 결합 경우)
• 튜브 구멍 표면 마무리 보고서 (프로필로미터 기록 ∼ 5% 샘플 구멍)
• 용접 절차 사양 (WPS) 및 자격 기록 (PQR)
• 용접 후 열처리 (PWHT) 차트 (시간-온도 기록)
• 도면 (구성된 대로) ∙ 구멍 패턴 좌표, 피치 및 차원

튜브 엽을 주문할 때 (새롭고, 교체 또는 예비) 다음을 제공하십시오.

• 튜브 잎 종류고정 / 떠 / U-튜브
• 셸 ID와 채널 ID√ 파이프 잎 지름 결정
• 튜브 수와 튜브 배치 패턴삼각형 / 제곱 / 회전 제곱
• 튜브 OD 및 벽 두께구멍의 지름과 피치를 결정합니다.
• 튜브 피치(중심-중심 거리) TEMA 또는 GB/T 151에 따라
• 튜브 구멍 지름ISO 286에 따른 H11 허용량
• 튜브와 튜브 잎 결합형확장 / 용접 / 결합 / 완전 침투
• 튜브 잎 두께ASME VIII-1 A 부록 또는 TEMA RCB-4에 따라3
• 튜브 엽물질CS / SS / 듀플렉스 / Ti / 합금 (고체 또는 플래시드)
• 장장 요구 사항소재, 두께, 방법 (폭발 결합 / 롤 결합 / 용접 덮개)
• 설계 압력파이프 사이드 및 껍질 사이드 (차압도 지정)
• 설계 온도파이프 사이드 및 껍질 사이드
• 플랜지 연결 유형RF (올린 얼굴) 또는 RTJ (반지형 관절)
• 플랜지 굴착 표준ASME B16.5 / B16.47 또는 HG/T 20615
• PWHT 요구 사항- 재료 두께와 사용량 (UCS-56당)
• NDE 요구 사항ASME VIII-1 또는 프로젝트 사양에 따라
• 표면 처리(필요한 경우)?? 비클링 / 패시베이션 / 코팅 / 전기 롤링