แผ่นท่อเป็นส่วนประกอบหลักที่รับแรงดันของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อ ซึ่งแยกของไหลด้านท่อออกจากของไหลด้านเปลือก และให้การรองรับโครงสร้างสำหรับชุดท่อ เป็นแผ่นกลมแบนที่เจาะรูตามรูปแบบเพื่อรองรับท่อ ซึ่งจะถูกขยาย เชื่อม หรือทั้งสองอย่างเพื่อสร้างรอยต่อระหว่างท่อกับแผ่นท่อ
แผ่นท่อทำหน้าที่เป็น:
ขอบเขตแรงดันระหว่างด้านท่อและด้านเปลือก (ต้องทนต่อแรงดันที่สูงกว่าของทั้งสอง หรือแรงดันแตกต่าง)
การรองรับโครงสร้างสำหรับชุดท่อ (ส่งแรงของท่อไปยังหน้าแปลนเปลือก)
ตัวกระจายการไหล (หัวฉีดทางเข้า/ออก นำของไหลไปยังแถบท่อที่เฉพาะเจาะจง)
ผลิตภัณฑ์นี้ได้รับการออกแบบและผลิตตามมาตรฐาน ASME Section VIII Division 1 หรือ Division 2, TEMA Class R (โรงกลั่น), B (เคมี), หรือ C (เชิงพาณิชย์) และ GB/T 151 สำหรับการใช้งานภายในประเทศ แผ่นท่อจะถูกจัดส่งเป็นแผ่นที่ตีขึ้นรูปหรือรีดเป็นแผ่นเดี่ยว หรือเป็นส่วนหนึ่งของชุดประกอบชุดท่อที่สมบูรณ์
แผ่นท่อถูกเชื่อมหรือขันน็อตเข้ากับเปลือกโดยตรงทั้งสองด้าน
ท่อถูกยึดตายตัวที่แผ่นท่อทั้งสองด้าน; เปลือกเป็นส่วนหนึ่งของแผ่นท่อ
การชดเชยการขยายตัวทางความร้อน: ต้องใช้ข้อต่อขยายบนเปลือกเมื่อ ΔT ระหว่างท่อและเปลือกเกินค่าที่อนุญาต (โดยทั่วไป > 60°C สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน; > 40°C สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม)
การใช้งาน: ของไหลด้านเปลือกที่สะอาด, ความแตกต่างของอุณหภูมิเล็กน้อย, การใช้งานที่ไม่ก่อให้เกิดการอุดตัน
ข้อจำกัด: ไม่สามารถทำความสะอาดด้านเปลือกได้หากไม่ถอดชุดประกอบทั้งหมดออก; ไม่สามารถเข้าถึงการทำความสะอาดเชิงกลที่ด้านเปลือกได้
แผ่นท่อด้านหนึ่งถูกยึดตายตัว (อยู่กับที่) กับหน้าแปลนเปลือก; อีกด้านหนึ่งสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระ (ลอย) เพื่อรองรับการขยายตัวทางความร้อน
แผ่นท่อแบบลอยไม่ได้เชื่อมกับเปลือก – ช่วยให้ชุดท่อเคลื่อนที่ตามแนวแกนได้
การใช้งาน: ความแตกต่างของอุณหภูมิสูง (ΔT > 60°C), การใช้งานที่ก่อให้เกิดการอุดตันซึ่งต้องการการถอดชุดประกอบออก
ข้อจำกัด: ต้องใช้อุปกรณ์ซีลเพิ่มเติม (ฝาครอบหัวลอย) ซึ่งเพิ่มต้นทุนและความซับซ้อนในการบำรุงรักษา
แผ่นท่อเดียวรองรับปลายทั้งสองของท่อรูปตัว U
ท่อทั้งหมดถูกดัดเป็นรูปตัว U และปลายท่อทั้งสองด้านถูกรีด/เชื่อมเข้ากับแผ่นท่อเดียวกัน
ไม่มีการขยายตัวทางความร้อนที่แตกต่างกันระหว่างท่อและเปลือก – ท่อแต่ละเส้นขยายตัวอย่างอิสระ
การใช้งาน: ความแตกต่างของอุณหภูมิสูง (ΔT สูงสุด 200°C), การใช้งานแก๊สแรงดันสูง, การใช้งานไฮโดรเจน, การกระแทกจากความร้อน
ข้อจำกัด: ไม่สามารถทำความสะอาดท่อด้วยเครื่องจักรได้ (ทำความสะอาดด้วยสารเคมีเท่านั้น); รัศมีโค้งตัว U ขั้นต่ำจำกัดการเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ
| พารามิเตอร์ | ช่วง | มาตรฐาน / หมายเหตุ |
|---|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลาง (OD) | 200 มม. – 4,000 มม. | จำกัดโดยความสามารถในการตีขึ้นรูป/รีดและการขนส่ง |
| ความหนา | 15 มม. – 350 มม. | กำหนดโดย ASME VIII-1 UG-34 / TEMA RCB-4.3 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางวงแหวนสลักเกลียว | ตรงกับหน้าแปลนเปลือกหรือหน้าแปลนช่องรับ | ตาม ASME B16.5 / B16.47 |
| จำนวนรูสลักเกลียว | ตรงกับมาตรฐานหน้าแปลน | ตาม ASME / TEMA |
| เส้นผ่านศูนย์กลางรูสลักเกลียว | ระยะห่างเส้นผ่านศูนย์กลางสลักเกลียว + 1.5 มม. – 3.0 มม. | ตามมาตรฐานหน้าแปลน |
| พื้นผิวรองรับปะเก็น | หน้ายก (RF) หรือข้อต่อแบบวงแหวน (RTJ) | ตาม ASME B16.5 |
| พารามิเตอร์ | ช่วง | มาตรฐาน / หมายเหตุ |
|---|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางรู | เส้นผ่านศูนย์กลางท่อภายนอก + 0.2 มม. – 0.5 มม. (สำหรับรอยต่อที่ขยาย) | ตาม TEMA RCB-4.3 / GB/T 151 |
| ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางรู | H11 (เช่น Ø25.2 มม. +0.13/0) | ตาม ISO 286 / มาตรฐาน TEMA |
| ผิวสำเร็จรู (Ra) | ≤ 1.6 ไมโครเมตร (ขยาย) / ≤ 3.2 ไมโครเมตร (เชื่อม) | สำหรับการขยาย: ผิวสำเร็จที่ละเอียดกว่าช่วยให้มั่นใจได้ถึงแรงดึง |
| ความกว้างของลิกาเมนต์ (สะพาน) | เส้นผ่านศูนย์กลางรูขั้นต่ำ 0.8* | ตาม ASME VIII-1 ภาคผนวก A – ป้องกันการแตกหักของลิกาเมนต์ |
| การเบี่ยงเบนของลิกาเมนต์จากแบบ | ≤ ±0.2 มม. | ตาม TEMA RCB-4.3 |
| ความตั้งฉากของรูกับพื้นผิว | ≤ 0.5° | ป้องกันการวางท่อผิดแนวระหว่างการใส่ |
| รูปแบบ | คำอธิบาย | การใช้งาน |
|---|---|---|
| สามเหลี่ยม (30° หรือ 60°) | ท่อจัดเรียงเป็นรูปสามเหลี่ยมด้านเท่า | ความหนาแน่นของท่อสูงสุด; พื้นที่ถ่ายเทความร้อนสูงสุดต่อพื้นที่หน้าตัดเปลือก |
| สี่เหลี่ยมจัตุรัส (90°) | ท่อจัดเรียงเป็นแถวตรง, ตั้งฉาก | อนุญาตให้เข้าถึงการทำความสะอาดเชิงกล (แท่ง/แปรง) ผ่านช่องท่อ |
| สี่เหลี่ยมจัตุรัสหมุน (45°) | รูปแบบสี่เหลี่ยมจัตุรัสหมุน 45° | ความหนาแน่นของท่อสูงกว่าสี่เหลี่ยมจัตุรัส; การเข้าถึงการทำความสะอาดปานกลาง |
ระยะพิทช์สามเหลี่ยม: 1.25* – 1.5* เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกท่อ (ขั้นต่ำ)
ระยะพิทช์สี่เหลี่ยมจัตุรัส: 1.5* – 2.0* เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกท่อ (ขั้นต่ำ)
ความคลาดเคลื่อนของระยะพิทช์: ±0.5 มม. (รูที่อยู่ติดกัน) / ±1.0 มม. (การสะสมระยะพิทช์โดยรวม)
| เกรด | สเปก | ช่วงอุณหภูมิ | การใช้งาน |
|---|---|---|---|
| SA-516 Gr.60 / 65 / 70 | ASTM A516 | -20°C ถึง +425°C | การใช้งานภาชนะรับแรงดันทั่วไป – ของไหลด้านท่อที่ไม่กัดกร่อน |
| SA-266 Gr.2 / 3 / 4 | ASTM A266 | -20°C ถึง +425°C | แผ่นท่อที่ตีขึ้นรูปสำหรับบริการแรงดันสูง |
| Q345R / 16MnR | GB 713 | -20°C ถึง +400°C | มาตรฐานภายในประเทศเทียบเท่า SA-516 |
| 20# / 16Mn | GB 711 | -20°C ถึง +400°C | แผ่นท่อที่ตีขึ้นรูปหรือรีด |
| เกรด | สเปก | ช่วงอุณหภูมิ | การใช้งาน |
|---|---|---|---|
| SA-387 Gr.11 (1.25Cr-0.5Mo) | ASTM A387 | -20°C ถึง +540°C | อุณหภูมิสูง (การแตกตัวด้วยไฮโดรเจน, การบำบัดด้วยไฮโดรเจน) – บริการคลอไรด์/H₂S |
| SA-387 Gr.22 (2.25Cr-1Mo) | ASTM A387 | -20°C ถึง +540°C | บริการอุณหภูมิสูงขึ้น (การปฏิรูปตัวเร่งปฏิกิริยา, การสังเคราะห์แอมโมเนีย) |
| SA-336 Gr.F11/F22 | ASTM A336 | -20°C ถึง +540°C | แผ่นท่อที่ตีขึ้นรูปสำหรับบริการอุณหภูมิสูง |
| เกรด | สเปก | ช่วงอุณหภูมิ | ขีดจำกัดคลอไรด์ | การใช้งาน |
|---|---|---|---|---|
| 304L / 304 | ASTM A240 / A182 | -196°C ถึง +425°C | ≤ 200 ppm | การกัดกร่อนเล็กน้อย, ไอน้ำสะอาด, อาหาร/ยา |
| 316L / 316 | ASTM A240 / A182 | -196°C ถึง +425°C | ≤ 200 ppm | กรดอินทรีย์, สารละลายเกลือ, คลอไรด์ (ปานกลาง) |
| 321 / 347H | ASTM A240 / A182 | -196°C ถึง +540°C | ≤ 200 ppm | บริการอุณหภูมิสูง (> 425°C) – เกรดที่เสถียร |
| Duplex 2205 | ASTM A240 / A182 | -40°C ถึง +280°C | ≤ 300 ppm ที่ 80°C | ไฮโดรคาร์บอนที่มีคลอไรด์, นอกชายฝั่ง |
| Super Duplex 2507 | ASTM A240 / A182 | -40°C ถึง +250°C | ≤ 500 ppm ที่ 60°C | บริการคลอไรด์รุนแรง, น้ำทะเล |
| เกรด | สเปก | ช่วงอุณหภูมิ | การใช้งาน |
|---|---|---|---|
| ไทเทเนียม Gr.2 | ASTM B265 / B381 | -40°C ถึง +230°C | น้ำทะเล, น้ำเกลือ, บริการคลอไรด์สูง |
| Alloy 625 (Inconel) | ASTM B443 / B564 | -196°C ถึง +540°C | แก๊สเปรี้ยว, การกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง, หน่วยเอมีน |
| Alloy C276 (Hastelloy) | ASTM B575 / B564 | -196°C ถึง +400°C | บริการกรดและคลอไรด์รุนแรง |
| ทองแดง-นิกเกิล C70600 | ASTM B171 | -40°C ถึง +200°C | น้ำหล่อเย็นในทะเล, น้ำกร่อย |
สำหรับการใช้งานที่กัดกร่อน แผ่นท่ออาจมีชั้นโลหะผสมทนการกัดกร่อน (CRA) หุ้มหรือเชื่อมทับบนพื้นผิวที่สัมผัสกับกระบวนการ วิธีการหุ้มรวมถึง:
แผ่นหุ้มแบบระเบิด: วัสดุฐาน (CS) + ชั้น CRA เชื่อมติดกันทางโลหะด้วยการระเบิด
แผ่นหุ้มแบบรีด: รีดร้อนภายใต้แรงดันเพื่อสร้างพันธะระหว่าง CS และ CRA
การเชื่อมทับ (การหุ้มด้วยแถบ): วัสดุ CRA ถูกเคลือบลงบนพื้นผิว CS เป็นแถบซ้อนกัน
การเชื่อมบัตเตอร์: ชั้น CRA ถูกเคลือบลงบนพื้นผิวแผ่นท่อด้วยการเชื่อม จากนั้นจึงปรับผิวให้เรียบ
| พารามิเตอร์ | ช่วง / ค่า | มาตรฐาน / หมายเหตุ |
|---|---|---|
| วัสดุหุ้ม | 304L / 316L / Duplex / Ti / Alloy 625 / Alloy C276 | ตามความกัดกร่อนของของไหลในกระบวนการ |
| ความหนาของชั้นหุ้ม | 2 มม. – 6 มม. (ขั้นต่ำ 3 มม. ตาม ASME VIII-1 UW-13) | ความหนาของชั้นหุ้มไม่รวมในการคำนวณแรงดัน เว้นแต่จะเชื่อมติดกันอย่างสมบูรณ์ |
| ความแข็งแรงเฉือนของพันธะ (แบบระเบิด) | ≥ 140 MPa | ตาม ASTM B898 |
| พันธะพื้นที่หุ้ม | ≥ 99% พื้นที่พันธะ | แผ่นที่ไม่ได้พันธะแต่ละแผ่น ≤ 100 มม.²; รวม ≤ 1% |
| ความหนาของการเชื่อมทับ | ขั้นต่ำ 3 มม. – 6 มม. | วัดหลังจากปรับผิวให้ได้ขนาดสุดท้าย |
| ผิวสำเร็จหลังการหุ้ม | Ra ≤ 1.6 ไมโครเมตร (สำหรับรอยต่อที่ขยาย) / Ra ≤ 3.2 ไมโครเมตร (สำหรับรอยต่อที่เชื่อม) | ตาม TEMA |
ความหนาขั้นต่ำที่ต้องการของแผ่นท่อจะถูกคำนวณตาม ASME VIII-1 ภาคผนวก A หรือ TEMA RCB-4.3 สูตรอย่างง่ายสำหรับการกำหนดขนาดเบื้องต้น:
t = F * (P * D) / (2 * S * E – 0.2 * P) * C (การแก้ไขสำหรับประสิทธิภาพลิกาเมนต์รูท่อ)
โดยที่: F = ปัจจัยการออกแบบ (โดยทั่วไป 1.0 – 1.5 ขึ้นอยู่กับประเภทรอยต่อท่อกับแผ่นท่อ), P = แรงดันออกแบบ (สูงกว่าของด้านท่อหรือด้านเปลือก หรือแรงดันแตกต่าง), D = เส้นผ่านศูนย์กลางแผ่นท่อ, S = ความเค้นที่อนุญาตที่อุณหภูมิออกแบบ, E = ประสิทธิภาพลิกาเมนต์ (พื้นที่ลิกาเมนต์ / พื้นที่พิทช์ทั้งหมด)
ประสิทธิภาพลิกาเมนต์ η = (p – d) / p (สำหรับระยะพิทช์สามเหลี่ยม) โดยที่ p = ระยะพิทช์, d = เส้นผ่านศูนย์กลางรู
t = d * sqrt(C * P / S * E)
โดยที่: d = เส้นผ่านศูนย์กลางแผ่นท่อ (สำหรับแผ่นกลม), C = ปัจจัยการจำกัดขอบ (0.3 – 0.5 ขึ้นอยู่กับสภาพการรองรับ)
สำหรับรอยต่อท่อที่ขยาย: ความหนาแผ่นท่อขั้นต่ำ ≥ 1.5* เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกท่อ หรือ ≥ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกท่อ + 20 มม. (แล้วแต่ว่าอย่างใดจะมากกว่า)
สำหรับรอยต่อท่อที่เชื่อม: ความหนาขั้นต่ำ ≥ 1.0* เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกท่อ หรือ ≥ 20 มม. (แล้วแต่ว่าอย่างใดจะมากกว่า)
สำหรับรอยต่อแบบผสม (เชื่อม + ขยาย): ความหนาขั้นต่ำ ≥ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกท่อ + 15 มม.
| วิธีการ | ความคลาดเคลื่อน | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|
| การเจาะ CNC | ±0.05 มม. – ±0.10 มม. | ความแม่นยำสูง, รูปแบบรูหลายรู, แผ่นท่อขนาดใหญ่ |
| การเจาะแนวรัศมี | ±0.1 มม. – ±0.2 มม. | การผลิตแบบทั่วไป, ความคลาดเคลื่อนปานกลาง |
| การเจาะปืน | ±0.025 มม. | รูลึก (> 5* เส้นผ่านศูนย์กลาง), ความแม่นยำสูง |
| การเจาะเลเซอร์ | ±0.02 มม. | แผ่นท่อบาง (≤ 20 มม.) |
สำหรับรอยต่อที่ขยาย: ผิวสำเร็จรู Ra ≤ 1.6 ไมโครเมตร – เพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงเสียดทานเพียงพอสำหรับการยึดด้วยเครื่องจักร
สำหรับรอยต่อที่เชื่อม: ผิวสำเร็จรู Ra ≤ 3.2 ไมโครเมตร – เข้มงวดน้อยกว่า; การหลอมรวมของรอยเชื่อมต้องการความสะอาด
สำหรับรอยต่อแบบผสม: Ra ≤ 1.6 ไมโครเมตร (ส่วนที่ขยาย) / Ra ≤ 3.2 ไมโครเมตร (บริเวณเชื่อม)
การลบคม: รูทั้งหมดต้องถูกลบคมทั้งสองด้าน – การลบคมทำให้การใส่ท่อทำได้ยากและเกิดข้อบกพร่องของรอยต่อ
การทำความสะอาดรู: เป่าด้วยลมอัดหรือล้างด้วยตัวทำละลายเพื่อกำจัดเศษและคราบน้ำมันตัด
ตรวจสอบรูทั้งหมด 100% สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยปลั๊กเกจ (GO/NOGO) – เกจ GO ต้องผ่าน; เกจ NOGO ต้องไม่ผ่าน
ตรวจสอบลิกาเมนต์ (สะพาน) ของรูทั้งหมด 100% – ความคลาดเคลื่อน ±0.2 มม.
ตรวจสอบรูตัวอย่าง (5%) สำหรับผิวสำเร็จตามตัวเปรียบเทียบ – การเปรียบเทียบด้วยสายตาตามมาตรฐาน
ตรวจสอบความตั้งฉากของรู: นาฬิกาวัดบนพื้นผิวแผ่นท่อ – ความคลาดเคลื่อนสูงสุด ≤ 0.5°
| ประเภทรอยต่อ | วิธีการ | แรงดึงออก (ขั้นต่ำ) | การใช้งานที่เหมาะสม | การตรวจสอบ |
|---|---|---|---|---|
| ขยายเท่านั้น | การขยายด้วยไฮดรอลิกที่ 160–220 MPa, ค้างไว้ 5–8 วินาที; หรือการขยายด้วยลูกกลิ้ง | ≥ 20 MPa (CS) / ≥ 25 MPa (SS) | ของไหลที่ไม่เป็นพิษ, ไม่เป็นวัฏจักร, สะอาด | การทดสอบด้วยน้ำ + การทดสอบแรงดึงออกครั้งแรก |
| เชื่อมเท่านั้น (รอยเชื่อมซีล) | รอยเชื่อมฟิลเล็ต GTAW (TIG), ขา 1.5–2.0 มม. | ไม่สามารถใช้ได้ (การยึดด้วยเครื่องจักรจากรอยเชื่อมเท่านั้น) | แก๊สแรงดันสูง, บริการไฮโดรเจน, ของไหลมีพิษ | 100% PT ตาม ASME VIII-1 UW-51 |
| เชื่อม + ขยาย (ผสม) | รอยเชื่อมซีล + การขยายด้วยไฮดรอลิกที่ 160–200 MPa | ≥ 25 MPa | วัฏจักรความร้อน (> 500 รอบ/ปี), แรงดันสูง, มีพิษ | 100% PT + การทดสอบด้วยน้ำ + การทดสอบแรงดึงออก |
| เชื่อม (การหลอมรวมเต็ม) | รอยเชื่อม GTAW แบบหลอมรวมเต็ม, รอยต่อสมบูรณ์ | ≥ 30 MPa | แรงดันสูงมาก (> 15 MPa), ไฮโดรเจน, ปัจจัยความปลอดภัยสูง | 100% PT + 100% RT (สุ่ม) |
| การตรวจสอบ | วิธีการ | ขอบเขต | เกณฑ์การยอมรับ (ตาม ASME VIII-1) |
|---|---|---|---|
| การลามิเนต (แผ่น) | UT (ลำแสงตรง) | พื้นที่แผ่นทั้งหมด 100% (ก่อนเจาะ) | การลามิเนต ≤ 20 มม.² ต่อ 100 ซม.²; ไม่มีการลามิเนตที่ขอบ |
| รอยแตกบนพื้นผิว | PT (สารแทรกซึม) | พื้นผิวที่เจาะและพื้นผิวหุ้มทั้งหมด 100% | ไม่มีรอยแตก; รูพรุน ≤ 0.8 มม.; ไม่มีรูพรุนที่รวมกลุ่ม |
| ความสมบูรณ์ของพันธะชั้นหุ้ม (ถ้ามีชั้นหุ้ม) | UT (คลื่นเฉือน / สแกนพันธะ) | พื้นผิวชั้นหุ้มทั้งหมด 100% | ไม่มีการลอกออก > 20 มม.; ไม่มีสัญญาณรวมกลุ่ม |
| สภาพผนังรู | กล้องส่อง (ภาพ) | รู 5% – 10% (สุ่ม) | ไม่มีรอยขีดข่วน, รอยขีดข่วน > ความลึก 0.1 มม. |
| รอยเชื่อมแผ่นท่อกับเปลือก (ถ้าเชื่อม) | RT / MT / PT | ตาม UW-51 (เต็ม) หรือ UW-52 (สุ่ม) | ตาม ASME VIII-1 UW-51 / UW-52 |
| พารามิเตอร์ | ความคลาดเคลื่อน | วิธีการ |
|---|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางรู (ID) | H11 ตาม ISO 286 (เช่น Ø25.2 มม. +0.13/0) | ปลั๊กเกจ / ไมโครมิเตอร์วัดรู |
| การเบี่ยงเบนลิกาเมนต์รู (สะพาน) | ≤ ±0.2 มม. | ตัวเปรียบเทียบแบบออปติคัล / CMM |
| การสะสมระยะพิทช์ (ในช่วง 1 ม.) | ≤ ±1.0 มม. | CMM / ตัวเปรียบเทียบแบบออปติคัล |
| ความเรียบของพื้นผิวแผ่นท่อ | ≤ 1 มม. ต่อ 1,000 มม. เส้นผ่านศูนย์กลาง | นาฬิกาวัด / ไม้บรรทัด |
| ความหยาบของพื้นผิว (หุ้มหรือ CS) | Ra ≤ 1.6 ไมโครเมตร (ขยาย) / ≤ 3.2 ไมโครเมตร (เชื่อม) | ตัวเปรียบเทียบพื้นผิว / เครื่องวัดโปรไฟล์ |
| ความแปรผันความหนาทั้งหมด | ±3% ของความหนาตามชื่อ | ไมโครมิเตอร์ (ที่ 5 จุด) |
| เส้นผ่านศูนย์กลางวงแหวนสลักเกลียว | ตามมาตรฐานหน้าแปลน ASME B16.5 | เทมเพลต / CMM |
| การจัดแนวรูสลักเกลียว | ≤ 1.0 มม. เบี่ยงเบนจากแบบ | เทมเพลต / CMM |
หากแผ่นท่อถูกจัดส่งเป็นส่วนประกอบเดี่ยว (ไม่ได้ประกอบกับเปลือก) การทดสอบด้วยแรงดันน้ำมักจะดำเนินการหลังจากการประกอบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่สมบูรณ์ อย่างไรก็ตาม มีการตรวจสอบระหว่างดำเนินการดังต่อไปนี้:
การทดสอบการรั่วของรูท่อ: ใช้แรงดันอากาศต่ำ (0.2 MPa) กับรูแต่ละรู (พร้อมใส่ท่อจำลอง) – ตรวจสอบฟองสบู่เพื่อหารอยรั่ว – การยอมรับ: ไม่มีฟอง
สำหรับแผ่นท่อหุ้ม: การทดสอบด้วยแรงดันน้ำเบา (0.5 MPa) บนพื้นผิวหุ้ม – ตรวจสอบฟองอากาศหรือการลอกของชั้นหุ้ม – การยอมรับ: ไม่มีฟองอากาศที่มองเห็นได้
การทดสอบแรงดันรูสลักเกลียว (สำหรับแผ่นท่อที่เชื่อมต่อด้วยหน้าแปลน): ตรวจสอบความสมบูรณ์ของรูสลักเกลียว – ไม่มีการรั่วจากรูสลักเกลียวไปยังรูท่อภายใต้แรงดันอากาศ 0.6 MPa
ใบรับรองการทดสอบวัสดุ (EN 10204 3.1 หรือ 3.2) – แผ่นฐาน, วัสดุหุ้ม, วัสดุเติม
รายงานข้อมูล ASME U-stamp (ถ้ามี) – รวมถึงการคำนวณการออกแบบ
เอกสารข้อมูล TEMA (Class R/B/C) – ถ้ามี
รายงานการตรวจสอบมิติ (เส้นผ่านศูนย์กลางรู, ระยะพิทช์, การเบี่ยงเบนลิกาเมนต์, ความเรียบ, ความหนา)
รายงาน NDE – UT (การลามิเนต), UT (พันธะชั้นหุ้ม), PT (พื้นผิว), กล้องส่อง
รายงานการทดสอบความแข็งแรงเฉือนของพันธะชั้นหุ้ม (ถ้ามีชั้นหุ้ม – แบบระเบิดหรือแบบรีด)
รายงานผิวสำเร็จรู (บันทึกเครื่องวัดโปรไฟล์ – ตัวอย่าง 5% ของรู)
ข้อกำหนดการเชื่อม (WPS) และบันทึกการรับรอง (PQR) – หากมีการเชื่อมทับด้วยชั้นหุ้มหรือรอยเชื่อมแผ่นท่อกับเปลือก
แผนภูมิการอบอ่อนหลังการเชื่อม (PWHT) – หากดำเนินการ (บันทึกเวลา-อุณหภูมิ)
แบบ (ตามที่สร้างจริง) – พร้อมพิกัดรูปแบบรู, ระยะพิทช์ และมิติ
เมื่อสั่งซื้อแผ่นท่อ (ใหม่, เปลี่ยน, หรืออะไหล่) โปรดระบุ:
ประเภทแผ่นท่อ– ยึดตายตัว / ลอย / U-tube
ID เปลือกและ ID ช่องรับ– กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางแผ่นท่อ
จำนวนท่อและรูปแบบการจัดเรียงท่อ– สามเหลี่ยม / สี่เหลี่ยมจัตุรัส / สี่เหลี่ยมจัตุรัสหมุน
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกท่อและความหนาผนัง– กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางรูและระยะพิทช์
ระยะพิทช์ท่อ(ระยะห่างจากศูนย์กลางถึงศูนย์กลาง) – ตาม TEMA หรือ GB/T 151
เส้นผ่านศูนย์กลางรูท่อ– H11 ความคลาดเคลื่อนตาม ISO 286
ประเภทรอยต่อท่อกับแผ่นท่อ– ขยาย / เชื่อม / ผสม / หลอมรวมเต็ม
ความหนาแผ่นท่อ– ตาม ASME VIII-1 ภาคผนวก A หรือ TEMA RCB-4.3
วัสดุแผ่นท่อ– CS / SS / Duplex / Ti / Alloy (ตันหรือหุ้ม)
ข้อกำหนดการหุ้ม(ถ้ามี) – วัสดุ, ความหนา, วิธีการ (แบบระเบิด / แบบรีด / การเชื่อมทับ)
แรงดันออกแบบ– ด้านท่อและด้านเปลือก (ระบุแรงดันแตกต่างด้วย)
อุณหภูมิออกแบบ– ด้านท่อและด้านเปลือก
ประเภทการเชื่อมต่อหน้าแปลน– RF (หน้ายก) หรือ RTJ (ข้อต่อแบบวงแหวน) – หากแผ่นท่อมีหน้าแปลน
มาตรฐานการเจาะหน้าแปลน– ASME B16.5 / B16.47 หรือ HG/T 20615
ข้อกำหนด PWHT– ขึ้นอยู่กับความหนาวัสดุและการใช้งาน (ตาม UCS-56)
ข้อกำหนด NDE– ตาม ASME VIII-1 หรือข้อกำหนดโครงการ
การปรับสภาพพื้นผิว(ถ้าจำเป็น) – การดอง / การพาสซีเวชั่น / การเคลือบ / การขัดเงาด้วยไฟฟ้า
แผ่นท่อในฐานะผลิตภัณฑ์เดี่ยวมีข้อจำกัดดังต่อไปนี้:
ไม่ได้รับการจัดอันดับสำหรับแรงดันภายในจนกว่าจะประกอบเข้ากับเปลือก ท่อ และหน้าแปลน – การจัดอันดับภาชนะที่สมบูรณ์จะมีผลบังคับใช้
ต้องตรงกับรูปแบบสลักเกลียวหน้าแปลนเปลือกและพื้นผิวรองรับปะเก็น; รูสลักเกลียวหรือโปรไฟล์ปะเก็นที่ไม่ตรงกันจะป้องกันการซีลที่เหมาะสม
สำหรับแผ่นท่อหุ้ม อุณหภูมิบริการจะถูกจำกัดโดยอุณหภูมิบริการสูงสุดต่ำสุดของวัสดุฐานหรือวัสดุหุ้ม (เช่น ฐาน CS + ชั้นหุ้ม Ti → สูงสุด 230°C เนื่องจากข้อจำกัดของ Ti)
ไม่เหมาะสำหรับของไหลด้านท่อหรือด้านเปลือกที่เกินความต้านทานการกัดกร่อนของเกรดวัสดุที่เลือก – ตรวจสอบกับตารางการเลือก
สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่มาก (> 3,000 มม.) หรือส่วนที่หนามาก (> 300 มม.) ความพร้อมใช้งานของแผ่นหุ้มที่ตีขึ้นรูปหรือรีดอาจมีจำกัด – ปรึกษาผู้ผลิตสำหรับระยะเวลารอคอยแผ่นท่อที่มีการเชื่อมชั้นหุ้มต้องมีการอบอ่อนหลังการเชื่อม (PWHT) อย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันการแตกร้าวจากไฮโดรเจนในวัสดุฐานและการทำให้ไวต่อปฏิกิริยาในชั้นหุ้ม (สำหรับชั้นหุ้ม SS อาจต้องมีการอบอ่อนสารละลายหลังการเชื่อม)
