لوحة الأنبوب هي المكون الأساسي الذي يحتوي على الضغط لمبادل حراري أنبوبي وقشرة، والذي يفصل السائل من جانب الأنبوب عن السائل من جانب القشرة ويوفر الدعم الهيكلي لحزمة الأنابيب. وهي عبارة عن لوحة دائرية مسطحة مثقوبة بنمط من الثقوب لاستيعاب الأنابيب، والتي يتم بعد ذلك توسيعها أو لحامها أو كليهما لتشكيل وصلة الأنبوب بلوحة الأنبوب.
تعمل لوحة الأنبوب كـ:
حد ضغط بين جانب الأنبوب وجانب القشرة (يجب أن تتحمل الضغط الأعلى من الاثنين أو الضغط التفاضلي)
دعم هيكلي لحزمة الأنابيب (ينقل أحمال الأنابيب إلى شفة القشرة)
موزع تدفق (فوهات الدخول/الخروج توجه السائل إلى صفوف أنابيب محددة)
تم تصميم هذا المنتج وتصنيعه وفقًا لمعيار ASME Section VIII Division 1 أو Division 2، TEMA Class R (مصفاة)، B (كيميائي)، أو C (تجاري)، و GB/T 151 للتطبيقات المحلية. يتم توريد لوحات الأنابيب كألواح مطروقة أو ملفوفة قائمة بذاتها، أو كجزء من تجميع حزمة أنابيب كاملة.
لوحة الأنبوب ملحومة أو مثبتة بمسامير مباشرة على القشرة من كلا الطرفين
الأنابيب مثبتة عند كلتا لوحتي الأنبوب؛ القشرة متكاملة مع لوحتي الأنبوب
تعويض التمدد الحراري: يتطلب وصلة تمدد على القشرة عندما يتجاوز فرق درجة الحرارة (ΔT) بين الأنبوب والقشرة الحد المسموح به (عادةً > 60 درجة مئوية للفولاذ الكربوني؛ > 40 درجة مئوية للفولاذ المقاوم للصدأ)
التطبيق: سوائل نظيفة من جانب القشرة، فرق درجة حرارة صغير، خدمة غير ملوثة
القيود: التنظيف من جانب القشرة غير ممكن بدون إزالة الحزمة بأكملها؛ لا يوجد وصول ميكانيكي للتنظيف على جانب القشرة
لوحة أنبوب واحدة ثابتة (ثابتة) على شفة القشرة؛ الأخرى حرة الحركة (عائمة) لاستيعاب التمدد الحراري
لوحة الأنبوب العائمة غير ملحومة بالقشرة - تسمح بالحركة المحورية للحزمة
التطبيق: فرق درجة حرارة كبير (ΔT > 60 درجة مئوية)، خدمة ملوثة تتطلب إزالة الحزمة
القيود: يتطلب ترتيب ختم إضافي (غطاء رأس عائم) مما يزيد التكلفة وتعقيد الصيانة
لوحة أنبوب واحدة تدعم طرفي الأنابيب على شكل حرف U
جميع الأنابيب منحنية على شكل حرف U وكلا طرفي الأنبوب ملفوفان/ملحومان في نفس لوحة الأنبوب
لا يوجد تمدد حراري تفاضلي بين الأنابيب والقشرة - كل أنبوب يتمدد بشكل مستقل
التطبيق: فرق حراري عالي (ΔT يصل إلى 200 درجة مئوية)، خدمة غاز عالي الضغط، خدمة الهيدروجين، الصدمة الحرارية
القيود: لا يمكن تنظيف الأنابيب ميكانيكيًا (تنظيف كيميائي فقط)؛ الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء على شكل حرف U يحد من اختيار قطر الأنبوب الخارجي
| المعلمة | النطاق | المعيار / ملاحظة |
|---|---|---|
| القطر (الخارجي) | 200 مم - 4000 مم | محدود بقدرة الطرق/الدرفلة والنقل |
| السُمك | 15 مم - 350 مم | يتم تحديده بواسطة ASME VIII-1 UG-34 / TEMA RCB-4.3 |
| قطر دائرة المسامير | يطابق شفة القشرة أو شفة القناة | وفقًا لـ ASME B16.5 / B16.47 |
| عدد ثقوب المسامير | يطابق معيار الشفة | وفقًا لـ ASME / TEMA |
| قطر ثقب المسمار | قطر المسمار + 1.5 مم - 3.0 مم خلوص | وفقًا لمعيار الشفة |
| سطح جلوس الحشية | وجه مرتفع (RF) أو وصلة حلقية (RTJ) | وفقًا لـ ASME B16.5 |
| المعلمة | النطاق | المعيار / ملاحظة |
|---|---|---|
| قطر الثقب | قطر الأنبوب الخارجي + 0.2 مم - 0.5 مم (للمفاصل الموسعة) | وفقًا لـ TEMA RCB-4.3 / GB/T 151 |
| تفاوت قطر الثقب | H11 (على سبيل المثال، Ø25.2 مم +0.13/0) | وفقًا لـ ISO 286 / معيار TEMA |
| تشطيب الثقب (Ra) | ≤ 1.6 ميكرومتر (موسع) / ≤ 3.2 ميكرومتر (ملحوم) | للتمدد: تشطيب أدق يضمن قوة السحب |
| عرض الرباط (الجسر) | الحد الأدنى 0.8 * قطر الثقب | وفقًا لـ ASME VIII-1 Appendix A - يمنع تمزق الرباط |
| انحراف الرباط عن الرسم | ≤ ±0.2 مم | وفقًا لـ TEMA RCB-4.3 |
| عمودية الثقب على السطح | ≤ 0.5 درجة | يمنع عدم محاذاة الأنبوب أثناء الإدخال |
| النمط | الوصف | التطبيق |
|---|---|---|
| مثلثي (30 درجة أو 60 درجة) | الأنابيب مرتبة في مثلثات متساوية الأضلاع | أقصى كثافة للأنابيب؛ أعلى مساحة سطح نقل حراري لكل مقطع عرضي للقشرة |
| مربع (90 درجة) | الأنابيب مرتبة في صفوف مستقيمة، متعامدة | يسمح بالوصول الميكانيكي للتنظيف (قضيب/فرشاة) عبر ممرات الأنابيب |
| مربع دوار (45 درجة) | نمط مربع دوار 45 درجة | كثافة أنابيب أعلى من المربع؛ وصول معتدل للتنظيف |
مسافة مثلثة: 1.25 * - 1.5 * قطر الأنبوب الخارجي (الحد الأدنى)
مسافة مربعة: 1.5 * - 2.0 * قطر الأنبوب الخارجي (الحد الأدنى)
تفاوت المسافة: ±0.5 مم (الثقوب المتجاورة) / ±1.0 مم (تراكم المسافة الإجمالي)
| الدرجة | المواصفات | نطاق درجة الحرارة | التطبيق |
|---|---|---|---|
| SA-516 Gr.60 / 65 / 70 | ASTM A516 | -20 درجة مئوية إلى +425 درجة مئوية | خدمة وعاء الضغط العامة - سوائل غير مسببة للتآكل من جانب الأنبوب |
| SA-266 Gr.2 / 3 / 4 | ASTM A266 | -20 درجة مئوية إلى +425 درجة مئوية | لوحات أنابيب مطروقة للخدمة عالية الضغط |
| Q345R / 16MnR | GB 713 | -20 درجة مئوية إلى +400 درجة مئوية | معادل قياسي محلي لـ SA-516 |
| 20# / 16Mn | GB 711 | -20 درجة مئوية إلى +400 درجة مئوية | لوحات أنابيب مطروقة أو مدرفلة |
| الدرجة | المواصفات | نطاق درجة الحرارة | التطبيق |
|---|---|---|---|
| SA-387 Gr.11 (1.25Cr-0.5Mo) | ASTM A387 | -20 درجة مئوية إلى +540 درجة مئوية | درجة حرارة مرتفعة (التكسير الهيدروجيني، المعالجة الهيدروجينية) - خدمة الكلوريد/H2S |
| SA-387 Gr.22 (2.25Cr-1Mo) | ASTM A387 | -20 درجة مئوية إلى +540 درجة مئوية | خدمة درجات حرارة أعلى (إعادة التشكيل التحفيزي، تخليق الأمونيا) |
| SA-336 Gr.F11/F22 | ASTM A336 | -20 درجة مئوية إلى +540 درجة مئوية | لوحات أنابيب مطروقة للخدمة عالية الحرارة |
| الدرجة | المواصفات | نطاق درجة الحرارة | حد الكلوريد | التطبيق |
|---|---|---|---|---|
| 304L / 304 | ASTM A240 / A182 | -196 درجة مئوية إلى +425 درجة مئوية | ≤ 200 جزء في المليون | بخار نظيف، طعام/صيدلة، تآكل خفيف |
| 316L / 316 | ASTM A240 / A182 | -196 درجة مئوية إلى +425 درجة مئوية | ≤ 200 جزء في المليون | الأحماض العضوية، محاليل الملح، الكلوريدات (معتدلة) |
| 321 / 347H | ASTM A240 / A182 | -196 درجة مئوية إلى +540 درجة مئوية | ≤ 200 جزء في المليون | خدمة درجات حرارة عالية (> 425 درجة مئوية) - درجات مثبتة |
| Duplex 2205 | ASTM A240 / A182 | -40 درجة مئوية إلى +280 درجة مئوية | ≤ 300 جزء في المليون عند 80 درجة مئوية | الهيدروكربونات المحتوية على الكلوريد، البحرية |
| Super Duplex 2507 | ASTM A240 / A182 | -40 درجة مئوية إلى +250 درجة مئوية | ≤ 500 جزء في المليون عند 60 درجة مئوية | خدمة كلوريد شديدة، مياه البحر |
| الدرجة | المواصفات | نطاق درجة الحرارة | التطبيق |
|---|---|---|---|
| التيتانيوم Gr.2 | ASTM B265 / B381 | -40 درجة مئوية إلى +230 درجة مئوية | مياه البحر، المحلول الملحي، خدمة عالية الكلوريد |
| Alloy 625 (Inconel) | ASTM B443 / B564 | -196 درجة مئوية إلى +540 درجة مئوية | غاز حامض، تآكل عالي الحرارة، وحدات الأمين |
| Alloy C276 (Hastelloy) | ASTM B575 / B564 | -196 درجة مئوية إلى +400 درجة مئوية | خدمة حمض وكلوريد شديدة |
| نحاس-نيكل C70600 | ASTM B171 | -40 درجة مئوية إلى +200 درجة مئوية | مياه تبريد بحرية، مياه مالحة |
للخدمة المسببة للتآكل، قد يتم توريد لوحة الأنبوب بطبقة من سبيكة مقاومة للتآكل (CRA) مكسوة أو ملحومة فوقها على السطح المواجه للعملية. تشمل طرق الكسوة:
لوح مكسو بالانفجار: مادة أساسية (CS) + طبقة CRA مرتبطة معدنيًا عن طريق التفجير المتفجر
لوح مكسو بالدرفلة: مدرفلة على الساخن تحت الضغط لتشكيل رابط بين CS و CRA
لحام علوي (كسوة شريطية): مادة CRA مترسبة على سطح CS في شرائط متداخلة
لحام زبدة: طبقة CRA مطبقة على سطح لوحة الأنبوب عن طريق اللحام، ثم يتم تشكيلها بشكل مسطح
| المعلمة | النطاق / القيمة | المعيار / ملاحظة |
|---|---|---|
| مادة الكسوة | 304L / 316L / Duplex / Ti / Alloy 625 / Alloy C276 | وفقًا لتآكل سائل العملية |
| سمك الكسوة | 2 مم - 6 مم (الحد الأدنى 3 مم وفقًا لـ ASME VIII-1 UW-13) | يتم استبعاد سمك الكسوة من حساب الضغط ما لم يكن مرتبطًا بالكامل |
| قوة قص الرابط (مكسو بالانفجار) | ≥ 140 ميجا باسكال | وفقًا لـ ASTM B898 |
| رابط مساحة الكسوة | ≥ 99% مساحة مرتبطة | بقع غير مرتبطة فردية ≤ 100 مم²؛ إجمالي ≤ 1% |
| سمك اللحام العلوي | 3 مم - 6 مم الحد الأدنى | يتم قياسه بعد التشغيل إلى السطح النهائي |
| تشطيب السطح بعد الكسوة | Ra ≤ 1.6 ميكرومتر (للمفاصل الموسعة) / Ra ≤ 3.2 ميكرومتر (للمفاصل الملحومة) | وفقًا لـ TEMA |
يتم حساب الحد الأدنى لسمك لوحة الأنبوب المطلوب وفقًا لـ ASME VIII-1 Appendix A أو TEMA RCB-4.3. صيغ مبسطة للتحجيم الأولي:
t = F * (P * D) / (2 * S * E – 0.2 * P) * C (تصحيح لكفاءة رباط ثقب الأنبوب)
حيث: F = عامل التصميم (عادةً 1.0 – 1.5 اعتمادًا على نوع وصلة الأنبوب بلوحة الأنبوب)، P = ضغط التصميم (الأعلى من جانب الأنبوب أو جانب القشرة، أو التفاضلي)، D = قطر لوحة الأنبوب، S = الإجهاد المسموح به عند درجة حرارة التصميم، E = كفاءة الرباط (مساحة الرباط / مساحة المسافة الإجمالية)
كفاءة الرباط η = (p – d) / p (للمسافة المثلثية)، حيث p = المسافة، d = قطر الثقب
t = d * sqrt(C * P / S * E)
حيث: d = قطر لوحة الأنبوب (للألواح الدائرية)، C = عامل قيد الحافة (0.3 – 0.5 اعتمادًا على حالة الدعم)
لمفاصل الأنابيب الموسعة: الحد الأدنى لسمك لوحة الأنبوب ≥ 1.5 * قطر الأنبوب الخارجي أو ≥ قطر الأنبوب الخارجي + 20 مم (أيهما أكبر)
لمفاصل الأنابيب الملحومة: الحد الأدنى للسمك ≥ 1.0 * قطر الأنبوب الخارجي أو ≥ 20 مم (أيهما أكبر)
للمفاصل المدمجة (لحام + توسيع): الحد الأدنى للسمك ≥ قطر الأنبوب الخارجي + 15 مم
| الطريقة | التفاوت | التطبيق النموذجي |
|---|---|---|
| الحفر باستخدام الحاسوب الرقمي (CNC) | ±0.05 مم – ±0.10 مم | دقة عالية، أنماط ثقوب متعددة، لوحات أنابيب كبيرة |
| الحفر الشعاعي | ±0.1 مم – ±0.2 مم | التصنيع التقليدي، تفاوتات معتدلة |
| حفر المسدس | ±0.025 مم | ثقوب عميقة (> 5 * القطر)، دقة عالية |
| الحفر بالليزر | ±0.02 مم | لوحات أنابيب رقيقة (≤ 20 مم) |
للمفاصل الموسعة: تشطيب سطح الثقب Ra ≤ 1.6 ميكرومتر - يضمن احتكاكًا كافيًا للإمساك الميكانيكي
للمفاصل الملحومة: تشطيب سطح الثقب Ra ≤ 3.2 ميكرومتر - أقل صرامة؛ يتطلب اندماج اللحام النظافة
للمفاصل المدمجة: Ra ≤ 1.6 ميكرومتر (جزء التمدد) / Ra ≤ 3.2 ميكرومتر (منطقة اللحام)
إزالة الشطف: يجب إزالة الشطف من جميع الثقوب على كلا الوجهين - الشطف يسبب صعوبة في إدخال الأنبوب وعيوبًا في الوصلة
تنظيف الثقوب: نفخ الهواء المضغوط أو غسل بالمذيبات لإزالة الرقائق وبقايا سائل القطع
يتم فحص 100% من الثقوب للقطر باستخدام مقياس سدادة (GO/NOGO) - يجب أن تمر سدادة GO؛ يجب ألا تمر سدادة NOGO
يتم فحص 100% من الثقوب لأبعاد الرباط (الجسر) - التفاوت ±0.2 مم
يتم فحص عينة (5%) من الثقوب لتشطيب السطح باستخدام مقارنة - مقارنة بصرية بالمعيار
فحص عمودية الثقب: مؤشر قرصي على وجه لوحة الأنبوب - أقصى انحراف ≤ 0.5 درجة
| نوع الوصلة | الطريقة | قوة السحب (الحد الأدنى) | الخدمة المطبقة | الفحص |
|---|---|---|---|---|
| موسع فقط | توسيع هيدروليكي عند 160-220 ميجا باسكال، احتفاظ لمدة 5-8 ثوانٍ؛ أو توسيع بكرة | ≥ 20 ميجا باسكال (CS) / ≥ 25 ميجا باسكال (SS) | سوائل غير سامة، غير دورية، نظيفة | اختبار الضغط المائي + اختبار السحب لأول قطعة |
| ملحوم فقط (لحام ختم) | لحام فيليه GTAW (TIG)، ساق 1.5-2.0 مم | غير قابل للتطبيق (احتفاظ ميكانيكي من اللحام فقط) | غاز عالي الضغط، خدمة الهيدروجين، سوائل سامة | 100% PT وفقًا لـ ASME VIII-1 UW-51 |
| لحام + توسيع (مدمج) | لحام ختم + توسيع هيدروليكي عند 160-200 ميجا باسكال | ≥ 25 ميجا باسكال | حراري دوري (> 500 دورة/سنة)، ضغط عالي، سام | 100% PT + اختبار الضغط المائي + اختبار السحب |
| ملحوم (اختراق كامل) | لحام GTAW كامل الاختراق، الوصلة كاملة | ≥ 30 ميجا باسكال | ضغط شديد (> 15 ميجا باسكال)، هيدروجين، عامل أمان عالي | 100% PT + 100% RT (بقعة) |
| الفحص | الطريقة | النطاق | معايير القبول (وفقًا لـ ASME VIII-1) |
|---|---|---|---|
| تصفح (لوح) | UT (شعاع مستقيم) | 100% من مساحة اللوح (قبل الحفر) | تصفحات ≤ 20 مم² لكل 100 سم²؛ لا يوجد تصفح حافة |
| شقوق سطحية | PT (متغلغل سائل) | 100% من الوجه المحفور + سطح الكسوة | لا توجد شقوق؛ مسامية ≤ 0.8 مم؛ لا توجد مسامية متجمعة |
| سلامة رابط الكسوة (إذا كانت مكسوة) | UT (موجة قص / مسح الرابط) | 100% من سطح الكسوة | لا يوجد فصل > 20 مم؛ لا توجد مؤشرات متجمعة |
| حالة جدار الثقب | منظار داخلي (مرئي) | 5% - 10% من الثقوب (عشوائي) | لا توجد خدوش، خدوش > 0.1 مم عمق |
| لحام لوحة الأنبوب بالقشرة (إذا كان ملحومًا) | RT / MT / PT | وفقًا لـ UW-51 (كامل) أو UW-52 (بقعة) | وفقًا لـ ASME VIII-1 UW-51 / UW-52 |
| المعلمة | التفاوت | الطريقة |
|---|---|---|
| قطر الثقب (الداخلي) | H11 وفقًا لـ ISO 286 (على سبيل المثال، Ø25.2 مم +0.13/0) | مقياس سدادة / ميكرومتر داخلي |
| انحراف رباط الثقب (الجسر) | ≤ ±0.2 مم | مقارنة بصرية / CMM |
| تراكم المسافة (على مدى 1 متر) | ≤ ±1.0 مم | CMM / مقارنة بصرية |
| تسطيح وجه لوحة الأنبوب | ≤ 1 مم لكل 1000 مم قطر | مؤشر قرصي / مسطرة مستقيمة |
| خشونة السطح (مكسو أو CS) | Ra ≤ 1.6 ميكرومتر (موسع) / ≤ 3.2 ميكرومتر (ملحوم) | مقارنة سطح / مقياس خشونة |
| إجمالي تباين السمك | ±3% من السمك الاسمي | ميكرومتر (عند 5 نقاط) |
| قطر دائرة ثقب المسمار | وفقًا لمعيار شفة ASME B16.5 | قالب / CMM |
| محاذاة ثقب المسمار | ≤ 1.0 مم انحراف عن الرسم | قالب / CMM |
إذا تم توريد لوحة الأنبوب كمكون قائم بذاته (غير مجمعة بالقشرة)، يتم عادةً إجراء اختبار الضغط الهيدروستاتيكي بعد تجميع المبادل الحراري الكامل. ومع ذلك، يتم إجراء الفحوصات الوسيطة التالية:
اختبار تسرب ثقب الأنبوب: تطبيق ضغط هواء منخفض (0.2 ميجا باسكال) على كل ثقب (مع إدخال أنبوب وهمي) - فحص فقاعات الصابون للتسرب - القبول: لا توجد فقاعات
للوحات الأنابيب المكسوة: اختبار ضغط هيدروستاتيكي خفيف (0.5 ميجا باسكال) على السطح المكسو - التحقق من وجود بثور كسوة أو فصل - القبول: لا يوجد بثور مرئية
اختبار ضغط ثقب المسمار (للوحات الأنابيب المتصلة بالشفة): فحص سلامة ثقب المسمار - لا يوجد تسرب من ثقب المسمار إلى ثقب الأنبوب تحت ضغط هواء 0.6 ميجا باسكال
شهادات اختبار المواد (EN 10204 3.1 أو 3.2) - لوح أساسي، مادة كسوة، مواد حشو
تقرير بيانات ختم ASME U (إذا كان ذلك ممكنًا) - بما في ذلك حسابات التصميم
ورقة بيانات TEMA (Class R/B/C) - إذا كان ذلك ممكنًا
تقرير الفحص البعدي (قطر الثقب، المسافة، انحراف الرباط، التسطيح، السمك)
تقارير NDE - UT (تصفح)، UT (رابط كسوة)، PT (سطح)، منظار داخلي
تقرير اختبار قوة قص رابط الكسوة (إذا كانت مكسوة - مكسوة بالانفجار أو مدرفلة) -
تقرير تشطيب سطح ثقب الأنبوب (سجلات مقياس الخشونة - عينة 5% من الثقوب)
مواصفات إجراء اللحام (WPS) وسجل التأهيل (PQR) - إذا تم تطبيق لحام علوي مكسو أو لحام لوحة الأنبوب بالقشرة
مخطط المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) - إذا تم إجراؤه (تسجيل الوقت ودرجة الحرارة)
الرسم (كما تم بناؤه) - مع إحداثيات نمط الثقب، المسافة، والأبعاد
عند طلب لوحة أنبوب (جديدة، بديلة، أو احتياطية)، قم بتوفير:
نوع لوحة الأنبوب - ثابت / عائم / على شكل حرف U
معرف القشرة ومعرف القناة - يحدد قطر لوحة الأنبوب
عدد الأنابيب ونمط تخطيط الأنابيب - مثلثي / مربع / مربع دوار
قطر الأنبوب الخارجي وسمك الجدار - يحدد قطر الثقب والمسافة
مسافة الأنبوب (المسافة من المركز إلى المركز) - وفقًا لـ TEMA أو GB/T 151
قطر ثقب الأنبوب - H11 تفاوت وفقًا لـ ISO 286
نوع وصلة الأنبوب بلوحة الأنبوب - موسع / ملحوم / مدمج / اختراق كامل
سمك لوحة الأنبوب - وفقًا لـ ASME VIII-1 Appendix A أو TEMA RCB-4.3
مادة لوحة الأنبوب - CS / SS / Duplex / Ti / Alloy (صلب أو مكسو)
متطلب الكسوة (إن وجد) - المادة، السمك، الطريقة (مكسو بالانفجار / مدرفل / لحام علوي)
ضغط التصميم - جانب الأنبوب وجانب القشرة (حدد أيضًا الضغط التفاضلي)
درجة حرارة التصميم - جانب الأنبوب وجانب القشرة
نوع وصلة الشفة - RF (وجه مرتفع) أو RTJ (وصلة حلقية) - إذا كانت لوحة الأنبوب ذات شفة
معيار حفر الشفة - ASME B16.5 / B16.47 أو HG/T 20615
متطلب PWHT - بناءً على سمك المادة والخدمة (وفقًا لـ UCS-56)
متطلب NDE - وفقًا لـ ASME VIII-1 أو مواصفات المشروع
معالجة السطح (إذا لزم الأمر) - تخليل / تخميل / طلاء / تلميع كهربائي
تخضع لوحة الأنبوب كمنتج قائم بذاته للقيود التالية:
لا يتم تقييمها للضغط الداخلي حتى يتم تجميعها مع القشرة والأنابيب والشفات - ينطبق تصنيف الوعاء الكامل
يجب مطابقتها مع نمط مسامير شفة القشرة وسطح جلوس الحشية؛ عدم تطابق ثقوب المسامير أو شكل الحشية سيمنع الإغلاق المناسب
للوحات الأنابيب المكسوة، تقتصر درجة حرارة الخدمة على أدنى درجة حرارة خدمة قصوى لأي من المادة الأساسية أو مادة الكسوة (على سبيل المثال، قاعدة CS + كسوة Ti → بحد أقصى 230 درجة مئوية بسبب حد Ti)
غير مناسبة للسوائل من جانب الأنبوب أو جانب القشرة التي تتجاوز مقاومة التآكل لدرجة المادة المختارة - تحقق من جدول الاختيار
غير مناسبة للدورات الحرارية التي تتجاوز حد التعب لوصلة الأنبوب بلوحة الأنبوب (المفاصل الموسعة فقط محدودة بـ 500 دورة/سنة)
للأقطار الكبيرة جدًا (> 3000 مم) أو الأقسام السميكة جدًا (> 300 مم)، قد تكون إتاحة ألواح الكسوة المطروقة أو المدرفلة محدودة - استشر الشركة المصنعة لمعرفة أوقات التسليم
تتطلب لوحات الأنابيب ذات الكسوة الملحومة PWHT دقيقًا لمنع تكسر الهيدروجين في المادة الأساسية والتحسس في الكسوة (للكسوة SS، قد يكون التلدين بالحل مطلوبًا بعد اللحام)
