एक ट्यूब शीट एक शेल और ट्यूब हीट एक्सचेंजर का प्राथमिक दबाव युक्त घटक है जो ट्यूब-साइड तरल पदार्थ को शेल-साइड तरल पदार्थ से अलग करता है और ट्यूब बंडल के लिए संरचनात्मक समर्थन प्रदान करता है। यह ट्यूबों को स्वीकार करने के लिए छेद के पैटर्न के साथ ड्रिल की गई एक सपाट गोलाकार प्लेट है, जिसे ट्यूब-टू-ट्यूबशीट जोड़ बनाने के लिए विस्तारित, वेल्डेड या दोनों किया जाता है।
ट्यूब शीट इस प्रकार कार्य करती है:
ट्यूब साइड और शेल साइड के बीच एक दबाव सीमा (दो दबावों में से अधिक दबाव या अंतर दबाव का सामना करना होगा)
ट्यूब बंडल के लिए एक संरचनात्मक समर्थन (ट्यूब लोड को शेल फ्लैंज तक पहुंचाता है)
एक प्रवाह वितरक (इनलेट/आउटलेट नोजल तरल पदार्थ को विशिष्ट ट्यूब पंक्तियों तक निर्देशित करता है)
यह उत्पाद घरेलू अनुप्रयोगों के लिए एएसएमई सेक्शन VIII डिवीजन 1 या डिवीजन 2, टीईएमए क्लास आर (रिफाइनरी), बी (रासायनिक), या सी (वाणिज्यिक), और जीबी/टी 151 के अनुसार डिजाइन और निर्मित किया गया है। ट्यूब शीट की आपूर्ति स्टैंडअलोन फोर्ज्ड या रोल्ड प्लेट के रूप में, या पूर्ण ट्यूब बंडल असेंबली के हिस्से के रूप में की जाती है।
ट्यूब शीट को दोनों सिरों पर सीधे शेल पर वेल्डेड या बोल्ट किया जाता है
ट्यूब दोनों ट्यूब शीट पर लगे होते हैं; शेल ट्यूब शीट के साथ अभिन्न अंग है
थर्मल विस्तार मुआवजा: शेल पर विस्तार जोड़ की आवश्यकता होती है जब ट्यूब और शेल के बीच ΔT स्वीकार्य से अधिक हो जाता है (आमतौर पर कार्बन स्टील के लिए 60 डिग्री सेल्सियस; स्टेनलेस स्टील के लिए 40 डिग्री सेल्सियस)
अनुप्रयोग: स्वच्छ शेल-साइड तरल पदार्थ, छोटे तापमान का अंतर, गैर-दूषित सेवा
सीमा: पूरे बंडल को हटाए बिना शेल-साइड की सफाई संभव नहीं है; शेल की तरफ कोई यांत्रिक सफाई की पहुंच नहीं
एक ट्यूब शीट शेल फ्लैंज पर स्थिर (स्थिर) होती है; दूसरा थर्मल विस्तार को समायोजित करने के लिए चलने (तैरने) के लिए स्वतंत्र है
फ्लोटिंग ट्यूब शीट को शेल में वेल्डेड नहीं किया जाता है - बंडल के अक्षीय आंदोलन की अनुमति देता है
अनुप्रयोग: बड़ा तापमान अंतर (ΔT > 60°C), दूषण सेवा के लिए बंडल हटाने की आवश्यकता होती है
सीमा: अतिरिक्त सीलिंग व्यवस्था (फ्लोटिंग हेड कवर) की आवश्यकता होती है जिससे लागत और रखरखाव जटिलता बढ़ जाती है
सिंगल ट्यूब शीट यू-आकार की ट्यूबों के दोनों सिरों को सहारा देती है
सभी ट्यूबों को यू-आकार में मोड़ा जाता है और दोनों ट्यूब सिरों को एक ही ट्यूब शीट में रोल/वेल्ड किया जाता है
ट्यूबों और शेल के बीच कोई अंतर थर्मल विस्तार नहीं - प्रत्येक ट्यूब स्वतंत्र रूप से विस्तारित होती है
अनुप्रयोग: उच्च तापीय अंतर (ΔT 200°C तक), उच्च दबाव गैस सेवा, हाइड्रोजन सेवा, थर्मल शॉक
सीमा: ट्यूबों को यंत्रवत् साफ नहीं किया जा सकता (केवल रासायनिक सफाई); न्यूनतम यू-बेंड त्रिज्या ट्यूब ओडी चयन को सीमित करती है
| पैरामीटर | श्रेणी | मानक/नोट |
|---|---|---|
| व्यास (ओडी) | 200 मिमी - 4,000 मिमी | फोर्जिंग/रोलिंग क्षमता और परिवहन द्वारा सीमित |
| मोटाई | 15 मिमी - 350 मिमी | एएसएमई VIII-1 यूजी-34/टीईएमए आरसीबी-4.3 द्वारा निर्धारित |
| बोल्ट सर्कल व्यास | शेल फ्लैंज या चैनल फ्लैंज से मेल खाता है | प्रति एएसएमई बी16.5/बी16.47 |
| बोल्ट छेद की संख्या | निकला हुआ किनारा मानक से मेल खाता है | प्रति एएसएमई/टीईएमए |
| बोल्ट छेद का व्यास | बोल्ट व्यास + 1.5 मिमी - 3.0 मिमी निकासी | प्रति निकला हुआ किनारा मानक |
| गैसकेट बैठने की सतह | उठा हुआ चेहरा (आरएफ) या रिंग-प्रकार का जोड़ (आरटीजे) | प्रति एएसएमई बी16.5 |
| पैरामीटर | श्रेणी | मानक/नोट |
|---|---|---|
| छेद का व्यास | ट्यूब ओडी + 0.2 मिमी - 0.5 मिमी (विस्तारित जोड़ों के लिए) | प्रति टेमा आरसीबी-4.3/जीबी/टी 151 |
| छेद व्यास सहिष्णुता | H11 (जैसे, Ø25.2मिमी +0.13/0) | ISO 286 / TEMA मानक के अनुसार |
| छेद खत्म (रा) | ≤ 1.6μm (विस्तारित) / ≤ 3.2μm (वेल्डेड) | विस्तार के लिए: बेहतर फिनिश पुल-आउट ताकत सुनिश्चित करती है |
| लिगामेंट (पुल) की चौड़ाई | न्यूनतम 0.8* छेद व्यास | प्रति ASME VIII-1 परिशिष्ट A - लिगामेंट टूटने से बचाता है |
| ड्राइंग से स्नायुबंधन विचलन | ≤ ±0.2मिमी | प्रति टेमा आरसीबी-4.3 |
| सतह पर छेद की लंबवतता | ≤ 0.5° | सम्मिलन के दौरान ट्यूब के गलत संरेखण को रोकता है |
| नमूना | विवरण | आवेदन |
|---|---|---|
| त्रिकोणीय (30° या 60°) | ट्यूबों को समबाहु त्रिभुजों में व्यवस्थित किया गया है | अधिकतम ट्यूब घनत्व; प्रति शेल क्रॉस-सेक्शन में उच्चतम ताप स्थानांतरण सतह क्षेत्र |
| वर्ग (90°) | ट्यूबों को सीधी पंक्तियों में, लंबवत व्यवस्थित किया गया | ट्यूब लेन के माध्यम से यांत्रिक सफाई (रॉड/ब्रश) तक पहुंच की अनुमति देता है |
| घुमाया गया वर्ग (45°) | वर्गाकार पैटर्न 45° घुमाया गया | वर्ग की तुलना में उच्च ट्यूब घनत्व; मध्यम सफाई पहुंच |
त्रिकोणीय पिच: 1.25* – 1.5* ट्यूब ओडी (न्यूनतम)
वर्गाकार पिच: 1.5* – 2.0* ट्यूब ओडी (न्यूनतम)
पिच सहनशीलता: ±0.5 मिमी (आसन्न छेद) / ±1.0 मिमी (समग्र पिच संचय)
| श्रेणी | कल्पना | तापमान सीमा | आवेदन |
|---|---|---|---|
| एसए-516 ग्रेड 60/65/70 | एएसटीएम ए516 | -20°C से +425°C | सामान्य दबाव पोत सेवा - गैर-संक्षारक ट्यूब-साइड तरल पदार्थ |
| एसए-266 ग्रेड 2/3/4 | एएसटीएम ए266 | -20°C से +425°C | उच्च दबाव सेवा के लिए जाली ट्यूब शीट |
| Q345R/16MnR | जीबी 713 | -20°C से +400°C | SA-516 के समतुल्य घरेलू मानक |
| 20# / 16Mn | जीबी 711 | -20°C से +400°C | जाली या रोल्ड प्लेट ट्यूब शीट |
| श्रेणी | कल्पना | तापमान सीमा | आवेदन |
|---|---|---|---|
| SA-387 Gr.11 (1.25Cr-0.5Mo) | एएसटीएम ए387 | -20°C से +540°C | ऊंचा तापमान (हाइड्रोक्रैकिंग, हाइड्रोट्रीटिंग) - क्लोराइड/H₂S सेवा |
| SA-387 Gr.22 (2.25Cr-1Mo) | एएसटीएम ए387 | -20°C से +540°C | उच्च तापमान सेवा (उत्प्रेरक सुधार, अमोनिया संश्लेषण) |
| एसए-336 जीआर.एफ11/एफ22 | एएसटीएम ए336 | -20°C से +540°C | उच्च तापमान सेवा के लिए जाली ट्यूब शीट |
| श्रेणी | कल्पना | तापमान सीमा | क्लोराइड सीमा | आवेदन |
|---|---|---|---|---|
| 304एल/304 | एएसटीएम ए240/ए182 | -196°C से +425°C | ≤ 200पीपीएम | हल्का संक्षारक, स्वच्छ भाप, भोजन/फार्मा |
| 316एल/316 | एएसटीएम ए240/ए182 | -196°C से +425°C | ≤ 200पीपीएम | कार्बनिक अम्ल, नमक घोल, क्लोराइड (मध्यम) |
| 321/347एच | एएसटीएम ए240/ए182 | -196°C से +540°C | ≤ 200पीपीएम | उच्च तापमान सेवा (> 425 डिग्री सेल्सियस) - स्थिर ग्रेड |
| डुप्लेक्स 2205 | एएसटीएम ए240/ए182 | -40°C से +280°C | ≤ 80°C पर 300पीपीएम | क्लोराइड युक्त हाइड्रोकार्बन, अपतटीय |
| सुपर डुप्लेक्स 2507 | एएसटीएम ए240/ए182 | -40°C से +250°C | ≤ 60°C पर 500पीपीएम | गंभीर क्लोराइड सेवा, समुद्री जल |
| श्रेणी | कल्पना | तापमान सीमा | आवेदन |
|---|---|---|---|
| टाइटेनियम ग्रेड 2 | एएसटीएम बी265/बी381 | -40°C से +230°C | समुद्री जल, नमकीन पानी, उच्च-क्लोराइड सेवा |
| मिश्र धातु 625 (इनकोनेल) | एएसटीएम बी443/बी564 | -196°C से +540°C | खट्टी गैस, उच्च तापमान संक्षारक, अमीन इकाइयाँ |
| मिश्र धातु C276 (हैस्टेलॉय) | एएसटीएम बी575/बी564 | -196°C से +400°C | गंभीर एसिड और क्लोराइड सेवा |
| कॉपर-निकल C70600 | एएसटीएम बी171 | -40°C से +200°C | समुद्री शीतल जल, खारा जल |
संक्षारक सेवा के लिए, ट्यूब शीट को संक्षारण-प्रतिरोधी मिश्र धातु (सीआरए) परत से ढका हुआ या प्रक्रिया-सामना वाली सतह पर वेल्ड-ओवरलेड के साथ आपूर्ति की जा सकती है। क्लैडिंग विधियों में शामिल हैं:
विस्फोट-बंधित प्लेट: आधार सामग्री (सीएस) + सीआरए परत विस्फोटक विस्फोट द्वारा धातुकर्म से बंधी हुई
रोल-बॉन्ड क्लैड प्लेट: सीएस और सीआरए के बीच बंधन बनाने के लिए दबाव में हॉट-रोल किया गया
वेल्ड ओवरले (स्ट्रिप क्लैडिंग): सीआरए सामग्री ओवरलैपिंग स्ट्रिप्स में सीएस सतह पर जमा होती है
मक्खन वेल्डिंग: वेल्डिंग द्वारा ट्यूब शीट की सतह पर सीआरए परत लगाई जाती है, फिर मशीन से समतल किया जाता है
| पैरामीटर | रेंज/मूल्य | मानक/नोट |
|---|---|---|
| आवरण सामग्री | 304एल / 316एल / डुप्लेक्स / टीआई / मिश्र धातु 625 / मिश्र धातु सी276 | प्रति प्रक्रिया द्रव संक्षारणता |
| आवरण की मोटाई | 2 मिमी - 6 मिमी (एएसएमई VIII-1 UW-13 प्रति न्यूनतम 3 मिमी) | क्लैड की मोटाई को दबाव की गणना से बाहर रखा गया है जब तक कि पूरी तरह से बंधा हुआ न हो |
| बॉन्ड कतरनी ताकत (विस्फोट-बंधित) | ≥ 140 एमपीए | प्रति एएसटीएम बी898 |
| क्लैड क्षेत्र बंधन | ≥ 99% बंधुआ क्षेत्र | व्यक्तिगत अनबॉन्डेड पैच ≤ 100mm²; कुल ≤ 1% |
| वेल्ड ओवरले मोटाई | न्यूनतम 3 मिमी - 6 मिमी | अंतिम सतह तक मशीनिंग के बाद माप किया गया |
| क्लैडिंग के बाद सतह की फिनिशिंग | रा ≤ 1.6μm (विस्तारित जोड़ों के लिए) / रा ≤ 3.2μm (वेल्डेड जोड़ों के लिए) | प्रति टेमा |
ट्यूब शीट की न्यूनतम आवश्यक मोटाई की गणना एएसएमई VIII-1 परिशिष्ट ए या टीईएमए आरसीबी-4.3 के अनुसार की जाती है। प्रारंभिक आकार के लिए सरलीकृत सूत्र:
टी = एफ * (पी * डी) / (2 * एस * ई - 0.2 * पी) * सी (ट्यूब होल लिगामेंट दक्षता के लिए सुधार)
कहां: एफ = डिजाइन कारक (आमतौर पर ट्यूब-टू-ट्यूबशीट संयुक्त प्रकार के आधार पर 1.0 - 1.5), पी = डिजाइन दबाव (ट्यूब साइड या शेल साइड या अंतर का अधिक), डी = ट्यूब शीट व्यास, एस = डिजाइन तापमान पर स्वीकार्य तनाव, ई = लिगामेंट दक्षता (लिगामेंट का क्षेत्र / कुल पिच क्षेत्र)
लिगामेंट दक्षता η = (पी - डी) / पी (त्रिकोणीय पिच के लिए), जहां पी = पिच, डी = छेद व्यास
टी = डी * वर्ग (सी * पी / एस * ई)
कहां: डी = ट्यूब शीट व्यास (गोलाकार प्लेटों के लिए), सी = किनारे बाधा कारक (समर्थन स्थिति के आधार पर 0.3 - 0.5)
विस्तारित ट्यूब जोड़ों के लिए: न्यूनतम ट्यूब शीट की मोटाई ≥ 1.5* ट्यूब ओडी या ≥ ट्यूब ओडी + 20 मिमी (जो भी अधिक हो)
वेल्डेड ट्यूब जोड़ों के लिए: न्यूनतम मोटाई ≥ 1.0* ट्यूब ओडी या ≥ 20 मिमी (जो भी अधिक हो)
संयुक्त (वेल्ड + विस्तार) के लिए: न्यूनतम मोटाई ≥ ट्यूब ओडी + 15 मिमी
| तरीका | सहनशीलता | विशिष्ट अनुप्रयोग |
|---|---|---|
| सीएनसी ड्रिलिंग | ±0.05मिमी - ±0.10मिमी | उच्च परिशुद्धता, बहु-छेद पैटर्न, बड़ी ट्यूब शीट |
| रेडियल ड्रिलिंग | ±0.1मिमी - ±0.2मिमी | पारंपरिक निर्माण, मध्यम सहनशीलता |
| बंदूक ड्रिलिंग | ±0.025मिमी | गहरे छेद (> 5* व्यास), उच्च परिशुद्धता |
| लेजर ड्रिलिंग | ±0.02मिमी | पतली ट्यूब शीट (≤ 20 मिमी) |
विस्तारित जोड़ों के लिए: छेद सतह खत्म रा ≤ 1.6μm - यांत्रिक पकड़ के लिए पर्याप्त घर्षण सुनिश्चित करता है
वेल्डेड जोड़ों के लिए: छेद सतह खत्म रा ≤ 3.2μm - कम कठोर; वेल्ड फ़्यूज़न के लिए सफाई की आवश्यकता होती है
संयुक्त जोड़ों के लिए: Ra ≤ 1.6μm (विस्तार भाग) / Ra ≤ 3.2μm (वेल्ड क्षेत्र)
डिबरिंग: सभी छेदों को दोनों तरफ से डिबरिंग किया जाना चाहिए - गड़गड़ाहट के कारण ट्यूब डालने में कठिनाई होती है और जोड़ों में खराबी होती है
छेद की सफाई: चिप्स को हटाने और तरल पदार्थ के अवशेषों को काटने के लिए संपीड़ित वायु प्रवाह या विलायक फ्लश
प्लग गेज (जीओ/एनओजीओ) के साथ व्यास के लिए 100% छेदों की जांच की गई - जीओ गेज पास होना चाहिए; NOGO गेज पास नहीं होना चाहिए
लिगामेंट (पुल) आयामों के लिए 100% छिद्रों की जाँच की गई - सहनशीलता ±0.2 मिमी
प्रति तुलनित्र के अनुसार सतह की फिनिश के लिए नमूना (5%) छेदों की जाँच की गई - मानक के साथ दृश्य तुलना
छेद लंबवतता जांच: ट्यूब शीट चेहरे पर डायल संकेतक - अधिकतम विचलन ≤ 0.5°
| जोड़ प्रकार | तरीका | पुल-आउट ताकत (न्यूनतम) | लागू सेवा | निरीक्षण |
|---|---|---|---|---|
| केवल विस्तारित | 160-220 एमपीए पर हाइड्रोलिक विस्तार, 5-8 एस रखें; या रोलर विस्तार | ≥ 20 एमपीए (सीएस) / ≥ 25 एमपीए (एसएस) | गैर विषैले, गैर-चक्रीय, स्वच्छ तरल पदार्थ | हाइड्रोटेस्ट + प्रथम-आर्टिकल पुल-आउट परीक्षण |
| केवल वेल्डेड (सील वेल्ड) | GTAW (TIG) फ़िलेट वेल्ड, लेग 1.5-2.0 मिमी | एन/ए (केवल वेल्ड से यांत्रिक प्रतिधारण) | उच्च दबाव वाली गैस, हाइड्रोजन सेवा, जहरीले तरल पदार्थ | 100% पीटी प्रति ASME VIII-1 UW-51 |
| वेल्ड + विस्तार (संयुक्त) | सील वेल्ड + 160-200 एमपीए पर हाइड्रोलिक विस्तार | ≥ 25 एमपीए | चक्रीय तापीय (>500 चक्र/वर्ष), उच्च दबाव, विषैला | 100% पीटी + हाइड्रोटेस्ट + पुल-आउट परीक्षण |
| वेल्डेड (पूर्ण प्रवेश) | GTAW पूर्ण प्रवेश वेल्ड, संयुक्त पूर्ण | ≥ 30 एमपीए | अत्यधिक दबाव (> 15 एमपीए), हाइड्रोजन, उच्च सुरक्षा कारक | 100% पीटी + 100% आरटी (स्पॉट) |
| परीक्षा | तरीका | दायरा | स्वीकृति मानदंड (प्रति ASME VIII-1) |
|---|---|---|---|
| लेमिनेशन (प्लेट) | यूटी (सीधी किरण) | प्लेट क्षेत्र का 100% (ड्रिलिंग से पहले) | लेमिनेशन ≤ 20 मिमी² प्रति 100 सेमी²; कोई किनारा लेमिनेशन नहीं |
| सतह पर दरारें | पीटी (तरल प्रवेशक) | 100% ड्रिल्ड फेस + क्लैडिंग सतह | कोई दरार नहीं; सरंध्रता ≤ 0.8 मिमी; कोई गुच्छित सरंध्रता नहीं |
| पहने हुए बंधन की अखंडता (यदि पहने हुए हो) | यूटी (कतरनी तरंग/बॉन्ड स्कैन) | 100% ढकी हुई सतह | कोई प्रदूषण नहीं> 20 मिमी; कोई संकुल संकेत नहीं |
| छेद वाली दीवार की स्थिति | बोरस्कोप (दृश्य) | 5% - 10% छेद (यादृच्छिक) | कोई गॉज, खरोंच नहीं > 0.1 मिमी गहराई |
| ट्यूब शीट-टू-शेल वेल्ड (यदि वेल्डेड हो) | आरटी/एमटी/पीटी | प्रति UW-51 (पूर्ण) या UW-52 (स्पॉट) | प्रति ASME VIII-1 UW-51 / UW-52 |
| पैरामीटर | सहनशीलता | तरीका |
|---|---|---|
| छेद का व्यास (आईडी) | H11 प्रति ISO 286 (जैसे, Ø25.2mm +0.13/0) | प्लग गेज/बोर माइक्रोमीटर |
| होल लिगामेंट (पुल) विचलन | ≤ ±0.2मिमी | ऑप्टिकल तुलनित्र / सीएमएम |
| पिच संचय (1 मीटर से अधिक अवधि) | ≤ ±1.0मिमी | सीएमएम/ऑप्टिकल तुलनित्र |
| ट्यूब शीट के चेहरे का सपाट होना | ≤ 1 मिमी प्रति 1,000 मिमी व्यास | डायल सूचक / सीधा किनारा |
| सतह खुरदरापन (पहने या सीएस) | रा ≤ 1.6μm (विस्तारित) / ≤ 3.2μm (वेल्डेड) | सतह तुलनित्र/प्रोफिलोमीटर |
| कुल मोटाई भिन्नता | नाममात्र मोटाई का ±3% | माइक्रोमीटर (5 अंक पर) |
| बोल्ट छेद सर्कल व्यास | ASME B16.5 निकला हुआ किनारा मानक के अनुसार | टेम्पलेट/सीएमएम |
| बोल्ट छेद संरेखण | ≤ ड्राइंग से 1.0 मिमी विचलन | टेम्पलेट/सीएमएम |
यदि ट्यूब शीट को एक स्टैंडअलोन घटक (शेल में असेंबल नहीं किया गया) के रूप में आपूर्ति की जाती है, तो हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण आमतौर पर पूर्ण हीट एक्सचेंजर की असेंबली के बाद किया जाता है। हालाँकि, निम्नलिखित मध्यवर्ती जाँचें की जाती हैं:
ट्यूब छेद रिसाव परीक्षण: प्रत्येक छेद पर कम दबाव वाली हवा (0.2 एमपीए) लगाएं (डमी ट्यूब डालकर) - रिसाव के लिए साबुन के बुलबुले की जांच करें - स्वीकृति: कोई बुलबुले नहीं
क्लैड ट्यूब शीट के लिए: क्लैड सतह पर हल्का हाइड्रोटेस्ट (0.5 एमपीए) - क्लैड फफोले या प्रदूषण की जांच करें - स्वीकृति: कोई दृश्यमान ब्लिस्टरिंग नहीं
बोल्ट छेद दबाव परीक्षण (फ्लैंज-कनेक्टेड ट्यूब शीट के लिए): बोल्ट छेद अखंडता जांच - 0.6 एमपीए हवा के तहत बोल्ट छेद से ट्यूब छेद तक कोई रिसाव नहीं
सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र (EN 10204 3.1 या 3.2) - बेस प्लेट, क्लैडिंग सामग्री, भराव सामग्री
एएसएमई यू-स्टाम्प डेटा रिपोर्ट (यदि लागू हो) - डिज़ाइन गणना सहित
टीईएमए डेटाशीट (क्लास आर/बी/सी) - यदि लागू हो
आयामी निरीक्षण रिपोर्ट (छेद व्यास, पिच, लिगामेंट विचलन, समतलता, मोटाई)
एनडीई रिपोर्ट - यूटी (लेमिनेशन), यूटी (क्लैड बॉन्ड), पीटी (सतह), बोरस्कोप
क्लैडिंग बॉन्ड शीयर स्ट्रेंथ टेस्ट रिपोर्ट (यदि क्लैड है - विस्फोट-बॉन्डेड या रोल-बॉन्डेड)
ट्यूब होल सतह फिनिश रिपोर्ट (प्रोफिलोमीटर रिकॉर्ड - नमूना 5% छेद)
वेल्ड प्रक्रिया विनिर्देश (डब्ल्यूपीएस) और योग्यता रिकॉर्ड (पीक्यूआर) - यदि क्लैड वेल्ड ओवरले या ट्यूब शीट-टू-शेल वेल्ड लागू किया जाता है
पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी) चार्ट - यदि प्रदर्शन किया जाता है (समय-तापमान रिकॉर्डिंग)
ड्राइंग (जैसा निर्मित) - छेद पैटर्न निर्देशांक, पिच और आयामों के साथ
ट्यूब शीट (नई, प्रतिस्थापन, या अतिरिक्त) का ऑर्डर करते समय, प्रदान करें:
ट्यूब शीट प्रकार- फिक्स्ड / फ्लोटिंग / यू-ट्यूब
शेल आईडी और चैनल आईडी- ट्यूब शीट का व्यास निर्धारित करता है
ट्यूब गिनती और ट्यूब लेआउट पैटर्न– त्रिकोणीय/वर्गाकार/घुमाया हुआ वर्ग
ट्यूब ओडी और दीवार की मोटाई- छेद का व्यास और पिच निर्धारित करता है
ट्यूब पिच(केंद्र से केंद्र की दूरी) - प्रति टेमा या जीबी/टी 151
ट्यूब छेद व्यास- आईएसओ 286 के अनुसार एच11 सहिष्णुता
ट्यूब-टू-ट्यूबशीट जोड़ प्रकार-विस्तारित/वेल्डेड/संयुक्त/पूर्ण प्रवेश
ट्यूब शीट की मोटाई- एएसएमई आठवीं-1 परिशिष्ट ए या टीईएमए आरसीबी-4.3 के अनुसार
ट्यूब शीट सामग्री- सीएस / एसएस / डुप्लेक्स / टीआई / मिश्र धातु (ठोस या क्लैड)
आवरण की आवश्यकता(यदि कोई हो) - सामग्री, मोटाई, विधि (विस्फोट-बॉन्डेड / रोल-बॉन्डेड / वेल्ड ओवरले)
डिजाइन दबाव- ट्यूब साइड और शेल साइड (अंतर दबाव भी निर्दिष्ट करें)
डिजाइन तापमान- ट्यूब साइड और शेल साइड
निकला हुआ किनारा कनेक्शन प्रकार- आरएफ (उठा हुआ चेहरा) या आरटीजे (रिंग-प्रकार का जोड़) - यदि ट्यूब शीट फ़्लैंग्ड है
निकला हुआ किनारा ड्रिलिंग मानक- एएसएमई बी16.5/बी16.47 या एचजी/टी 20615
पीडब्ल्यूएचटी आवश्यकता- सामग्री की मोटाई और सेवा के आधार पर (प्रति यूसीएस-56)
एनडीई आवश्यकता- ASME VIII-1 या प्रोजेक्ट विनिर्देश के अनुसार
सतह का उपचार(यदि आवश्यक हो) - अचार बनाना/पासिवेशन/कोटिंग/इलेक्ट्रोपोलिश
एक स्टैंडअलोन उत्पाद के रूप में ट्यूब शीट निम्नलिखित सीमाओं के अधीन है:
शेल, ट्यूब और फ्लैंज के साथ इकट्ठे होने तक इसे आंतरिक दबाव के लिए रेट नहीं किया जाता है - संपूर्ण पोत रेटिंग लागू होती है
इसे शेल फ्लैंज बोल्ट पैटर्न और गैसकेट बैठने की सतह से मेल खाना चाहिए; बेमेल बोल्ट छेद या गैसकेट प्रोफ़ाइल उचित सीलिंग को रोक देगा
क्लैड ट्यूब शीट के लिए, सेवा तापमान आधार सामग्री या क्लैडिंग सामग्री के न्यूनतम अधिकतम सेवा तापमान द्वारा सीमित है (उदाहरण के लिए, सीएस बेस + टीआई क्लैडिंग → टीआई सीमा के कारण अधिकतम 230 डिग्री सेल्सियस)
ट्यूब-साइड या शेल-साइड तरल पदार्थों के लिए उपयुक्त नहीं है जो चयनित सामग्री ग्रेड के संक्षारण प्रतिरोध से अधिक है - चयन तालिका से सत्यापित करें
ट्यूब-टू-ट्यूबशीट जोड़ की थकान सीमा से अधिक थर्मल साइक्लिंग के लिए उपयुक्त नहीं है (केवल विस्तारित जोड़ <500 चक्र/वर्ष तक सीमित हैं; संयुक्त जोड़ों को > 500 चक्र/वर्ष के लिए अनुशंसित किया गया है)
बहुत बड़े व्यास (> 3,000 मिमी) या बहुत मोटे अनुभाग (> 300 मिमी) के लिए, फोर्जिंग या रोल-क्लैड प्लेट की उपलब्धता सीमित हो सकती है - लीड समय के लिए निर्माता से परामर्श करें
वेल्डेड क्लैडिंग वाली ट्यूब शीटों को आधार सामग्री में हाइड्रोजन क्रैकिंग और क्लैडिंग में संवेदीकरण को रोकने के लिए सावधानीपूर्वक पीडब्ल्यूएचटी की आवश्यकता होती है (एसएस क्लैडिंग के लिए, वेल्डिंग के बाद समाधान एनीलिंग की आवश्यकता हो सकती है)
