튜브 시트. 고정된 / 떠있는 / U-튜브 유형. 단단한 / 클래드 / 폭발 결합. 재료: CS / SS / 듀플렉스 / 티 / 합금. ASME VIII-1 / TEMA / GB / T 151에 따라.

A tube sheet is the primary pressure-containing component of a shell and tube heat exchanger that separates the tube-side fluid from the shell-side fluid and provides structural support for the tube bundle그것은 튜브를 수용하기 위해 구멍의 패턴으로 구멍을 뚫은 평면 원형 판이며, 그 다음 튜브-투브 잎 관절을 형성하기 위해 확장, 용접 또는 둘 다입니다.

튜브 엽은 다음과 같은 기능을 합니다.

• 튜브 쪽과 껍질 쪽 사이의 압력 경계 (두 압력 중 더 높은 압력 또는 차압을 견딜 수 있어야 한다)

• 튜브 뭉치에 대한 구조적 지원 (골 플랜지로 튜브 부하를 전송)

• 흐름 분배기 (입구/출구 노즐, 특정 파이프 라인에 유체를 직접 전달)

이 제품은 ASME 섹션 VIII 디비전 1 또는 디비전 2에 따라 설계 및 제조됩니다. TEMA 클래스 R (분석), B (화학) 또는 C (상업) 및 GB/T 151 가용용.튜브 엽은 독립적인 조공 또는 롤링 판으로 공급됩니다., 또는 완전한 튜브 펀들 집합의 일부로

• 튜브 장은 두 끝에서 껍질에 직접 용접 또는 볼트

• 튜브는 두 튜브 잎에 고정됩니다; 껍질은 튜브 잎과 통합됩니다.

• 열 팽창 보상: 튜브와 껍질 사이의 ΔT가 허용되는 것을 초과할 때 껍질에 팽창 관절이 필요합니다 (일반적으로 탄소 강철의 경우 > 60 °C; 스테인리스 강철의 경우 > 40 °C)

• 응용: 깨끗한 껍질 측면 유체, 작은 온도 차, 비결을 방지 서비스

• 제한: 전체 뭉치를 제거하지 않고 껍질 쪽 청소는 불가능합니다. 껍질 쪽 기계 청소 접근이 없습니다.

• 하나의 튜브 시트는 껍질 플랜지에 고정되어 있습니다. 다른 하나는 열 확장을 수용하기 위해 자유롭게 움직입니다.

• 떠있는 튜브 시트 껍질에 용접되지 않습니다

• 용도: 큰 온도차 (ΔT > 60°C), 뭉치 제거가 필요한 오염 서비스

• 한계: 추가 밀폐 장치가 필요합니다. 비용과 유지 보수 복잡성을 증가시키는 부동 머리 덮개

• 단일 튜브 장은 U 모양 튜브의 양쪽 끝을 지원합니다.

• 모든 튜브는 U 모양으로 구부러지고 두 튜브 끝은 같은 튜브 장면에 롤링 / 용접

• 튜브와 껍질 사이의 열 확장이 없습니다. 각 튜브는 독립적으로 확장됩니다.

• 적용: 높은 열차차 (ΔT 최대 200°C), 고압 가스 서비스, 수소 서비스, 열 충격

• 제한: 튜브는 기계적으로 청소 할 수 없습니다 (화학 청소 만); 최소 U 굽기 반지름은 튜브 OD 선택에 제한됩니다.

• 삼각형 피치: 1.25* 1.5* 튜브 OD (최저)

• 정사각형 피치: 1.5* 2.0* 튜브 OD (최저)

• 피치 용도: ±0.5mm (접근 구멍) / ±1.0mm (전체 피치 축적)

부식 용역을 위해 튜브 엽은 공정 표면에 부착되거나 용접 된 부식 저항 합금 (CRA) 층으로 공급 될 수 있습니다. 부착 방법은 다음을 포함합니다.

• 폭발성 접착판: 원자재 (CS) + CRA 층, 폭발성 폭발로 금속공학적으로 결합

• 롤링 결합 된 플래싱 플레이트: CS와 CRA 사이의 결합을 형성하기 위해 압력 하에 열로 롤링

• 용접 덮개 (스트립 클래싱): CRA 물질이 CS 표면에 중복된 스트립으로 퇴적

• 버터 용접: CRA 층은 펌프 엽면에 용접하여 적용되고, 그 다음 평면으로 가공됩니다.

튜브 잎의 최소 요구된 두께는 ASME VIII-1 부록 A 또는 TEMA RCB-4에 따라 계산된다.3초기 크기의 단순화된 공식:

• t = F * (P * D) / (2 * S * E 0.2 * P) * C (튜브 홀 리간트 효율에 대한 수정)

• 여기서: F = 설계 요인 (보통 튜브와 잎과의 결합 유형에 따라 1.0 ∼ 1.5), P = 설계 압력 (튜브 사이드 또는 껍질 사이드 또는 차등의 높음), D = 튜브 잎 지름,S = 설계 온도에서 허용되는 스트레스, E = 인대효율 (인대 면적 / 총 피치 면적)

• 리가먼트 효율 η = (p d) / p (삼각형 피치에 대해), 여기서 p = 피치, d = 구멍 지름

• t = d * sqrt(C * P / S * E)

• 여기: d = 파이프 잎 지름 (둥근 판), C = 가장자리 제약 인수 (0.3 ∼0.5, 지지 조건에 따라)

• 확장된 튜브 관절의 경우: 최소 튜브 잎 두께 ≥ 1.5* 튜브 OD 또는 ≥ 튜브 OD + 20mm (더 큰 값)

• 용접된 튜브 결합: 최소 두께 ≥ 1.0* 튜브 OD 또는 ≥ 20mm (최대의 두께)

• 합성 (접속 + 확장): 최소 두께 ≥ 파이프 OD + 15mm

• 확장 된 관절에 대해: 구멍 표면 마감 Ra ≤ 1.6μm ∙ 기계적 접착을 위해 적절한 마찰을 보장합니다

• 용접 된 관절에 대해: 구멍 표면 마감 Ra ≤ 3.2μm 더 엄격하지 않습니다. 용접 융합은 청결이 필요합니다.

• 합성 결합: Ra ≤ 1.6μm (확대 부분) / Ra ≤ 3.2μm (접속 면적)

• 부러링: 모든 구멍은 두 면 모두에 부러링해야합니다. 부러링은 튜브 삽입에 어려움을 일으키고 관절 결함을 유발합니다.

• 구멍 청소: 압축 공기 부딪치거나 용매를 씻어내어 칩과 절단 액체의 잔해를 제거합니다.

• 플러그 지표 (GO/NOGO) 로 지름 검사를 받은 구멍의 100% √ GO 지표가 통과해야 합니다. NOGO 지표가 통과해서는 안 됩니다.

• 리간트 (교통) 차원의 점검된 구멍의 100%

• 표본 (5%) 에 대한 표면 마감 점검 구멍

• 구멍 수직성 검사: 튜브 잎 표면에 있는 다이얼 표시기 (dial indicator on tube sheet face)

튜브 엽이 독립적인 구성 요소로 공급되는 경우 (껍질에 조립되지 않은 경우), 수직 테스트는 일반적으로 전체 열 교환기의 조립 후에 수행됩니다.다음의 중간 검사가 수행됩니다.:

• 튜브 구멍 누출 테스트: 각 구멍에 낮은 압력 공기 (0.2 MPa) 를 적용하십시오 (공형 튜브가 삽입되어 있습니다)

• 접착 된 튜브 시트: 접착 된 표면에 대한 가벼운 수소 테스트 (0.5 MPa)

• 볼트 구멍 압력 테스트 (플랜지 연결 된 튜브 잎): 볼트 구멍 무결성 검사

• 재료 시험 인증서 (EN 10204 3.1 또는 3.2) base판, 클래싱 재료, 필러 재료

• ASME U 스탬프 데이터 보고서 (이용될 경우)

• TEMA 데이터 시트 (R/B/C 클래스)

• 차원 검사 보고서 (홀 지름, 피치, 리간트 오차, 평면성, 두께)

• NDE 보고 ∙ UT (라미네이션), UT (복장 결합), PT (면적), 보레스코프

• 클래싱 결합 썰력 시험 보고서 (클래싱 ∙ 폭발 결합 또는 롤 결합 경우)

• 튜브 구멍 표면 마무리 보고서 (프로필로미터 기록 ∼ 5% 샘플 구멍)

• 용접 절차 사양 (WPS) 및 자격 기록 (PQR)

• 용접 후 열처리 (PWHT) 차트 (시간-온도 기록)

• 도면 (구성된 대로) ∙ 구멍 패턴 좌표, 피치 및 차원

튜브 엽을 주문할 때 (새롭고, 교체 또는 예비) 다음을 제공하십시오.

1. 튜브 잎 종류고정 / 떠 / U-튜브

2. 셸 ID와 채널 ID√ 파이프 잎 지름 결정

3. 튜브 수와 튜브 배치 패턴삼각형 / 제곱 / 회전 제곱

4. 튜브 OD 및 벽 두께구멍의 지름과 피치를 결정합니다.

5. 튜브 피치(중심-중심 거리) TEMA 또는 GB/T 151에 따라

6. 튜브 구멍 지름ISO 286에 따른 H11 허용량

7. 튜브와 튜브 잎 결합형확장 / 용접 / 결합 / 완전 침투

8. 튜브 잎 두께ASME VIII-1 A 부록 또는 TEMA RCB-4에 따라3

9. 튜브 엽물질CS / SS / 듀플렉스 / Ti / 합금 (고체 또는 플래시드)

10. 장장 요구 사항소재, 두께, 방법 (폭발 결합 / 롤 결합 / 용접 덮개)

11. 설계 압력파이프 사이드 및 껍질 사이드 (차압도 지정)

12. 설계 온도파이프 사이드 및 껍질 사이드

13. 플랜지 연결 유형RF (올린 얼굴) 또는 RTJ (반지형 관절)

14. 플랜지 굴착 표준ASME B16.5 / B16.47 또는 HG/T 20615

15. PWHT 요구 사항- 재료 두께와 사용량 (UCS-56당)

16. NDE 요구 사항ASME VIII-1 또는 프로젝트 사양에 따라

17. 표면 처리(필요한 경우)?? 비클링 / 패시베이션 / 코팅 / 전기 롤링

튜브 엽은 독립적인 제품으로서 다음과 같은 제한을 받습니다.

• 그것은 껍질, 튜브 및 플랜지와 함께 조립 될 때까지 내부 압력에 대해 등급을 지정되지 않습니다 ∙ 전체 용기 등급이 적용됩니다

• 그것은 껍질 플랜지 볼트 패턴과 밀착석 좌석 표면에 일치해야합니다; 부합되지 않은 볼트 구멍 또는 밀착석 프로필은 적절한 밀착을 방지합니다

• 플래시드 튜브 시트에서는 사용 온도는 기본 재료 또는 클래싱 재료의 최저 최대 사용 온도 (예를 들어,CS 기지 + Ti 클래싱 → Ti 제한으로 인해 최대 230°C)

• 선택된 재료 등급의 부식 저항을 초과하는 튜브 쪽 또는 껍질 쪽 유체에 적합하지 않습니다

• 튜브와 튜브 잎 결합의 피로 한도를 초과하는 열 사이클에 적합하지 않습니다 (만 확장 된 결합은 < 500 회 / 년으로 제한됩니다. 결합 된 결합은 > 500 회 / 년으로 권장됩니다.)

• 매우 큰 지름 (> 3,000mm) 또는 매우 두꺼운 섹션 (> 300mm) 에서, 조조 또는 롤 클레이드 판의 가용성은 제한 될 수 있습니다.

• 용접 된 클래싱이있는 튜브 엽은 기본 재료의 수소 균열과 클래싱의 민감성을 방지하기 위해 신중한 PWHT를 필요로합니다.용접 후 용액 응열이 필요할 수 있습니다.)