ورقة الأنبوب هي المكون الأساسي لاحتواء الضغط لمبادل حراري أنبوبي وقشري، والذي يفصل السائل من جانب الأنبوب عن السائل من جانب الغلاف ويوفر الدعم الهيكلي لحزمة الأنابيب. وهي عبارة عن لوحة دائرية مسطحة مثقوبة بنمط من الثقوب لاستيعاب الأنابيب، والتي يتم بعد ذلك توسيعها أو لحامها أو كليهما لتشكيل وصلة الأنبوب بورقة الأنبوب.
تعمل ورقة الأنبوب كـ:
حد ضغط بين جانب الأنبوب وجانب الغلاف (يجب أن يتحمل الضغط الأعلى من الاثنين أو الضغط التفاضلي)
دعم هيكلي لحزمة الأنابيب (ينقل أحمال الأنابيب إلى شفة الغلاف)
موزع تدفق (فوهات الدخول/الخروج توجه السائل إلى صفوف أنابيب محددة)
تم تصميم هذا المنتج وتصنيعه وفقًا لمعيار ASME القسم الثامن القسم 1 أو القسم 2، TEMA الفئة R (مصفاة)، B (كيميائي)، أو C (تجاري)، و GB/T 151 للتطبيقات المحلية. يتم توريد أوراق الأنابيب كألواح مطروقة أو ملفوفة قائمة بذاتها، أو كجزء من تجميع حزمة أنابيب كاملة.
يتم لحام ورقة الأنبوب أو ربطها مباشرة بالغلاف من كلا الطرفين
الأنابيب مثبتة في كلتا ورقتي الأنبوب؛ الغلاف متكامل مع أوراق الأنابيب
تعويض التمدد الحراري: يتطلب وصلة تمدد على الغلاف عندما يتجاوز فرق درجة الحرارة بين الأنبوب والغلاف الحد المسموح به (عادةً > 60 درجة مئوية للفولاذ الكربوني؛ > 40 درجة مئوية للفولاذ المقاوم للصدأ)
التطبيق: سوائل جانب الغلاف نظيفة، فرق درجة حرارة صغير، خدمة غير ملوثة
القيود: لا يمكن تنظيف جانب الغلاف دون إزالة الحزمة بأكملها؛ لا يوجد وصول للتنظيف الميكانيكي على جانب الغلاف
يتم تثبيت ورقة أنبوب واحدة (ثابتة) على شفة الغلاف؛ والورقة الأخرى حرة الحركة (عائمة) لاستيعاب التمدد الحراري
ورقة الأنبوب العائمة غير ملحومة بالغلاف - تسمح بالحركة المحورية للحزمة
التطبيق: فرق درجة حرارة كبير (> 60 درجة مئوية)، خدمة ملوثة تتطلب إزالة الحزمة
القيود: يتطلب ترتيب ختم إضافي (غطاء رأس عائم) مما يزيد التكلفة وتعقيد الصيانة
ورقة أنبوب واحدة تدعم طرفي الأنابيب على شكل حرف U
جميع الأنابيب منحنية على شكل حرف U ويتم لف/لحام كلا طرفي الأنبوب في نفس ورقة الأنبوب
لا يوجد فرق في التمدد الحراري بين الأنابيب والغلاف - كل أنبوب يتمدد بشكل مستقل
التطبيق: فرق حراري عالي (حتى 200 درجة مئوية)، خدمة غاز عالية الضغط، خدمة الهيدروجين، صدمة حرارية
القيود: لا يمكن تنظيف الأنابيب ميكانيكيًا (تنظيف كيميائي فقط)؛ الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء على شكل حرف U يحد من اختيار قطر الأنبوب الخارجي
| المعلمة | النطاق | المعيار / ملاحظة |
|---|---|---|
| القطر الخارجي | 200 مم - 4000 مم | محدود بقدرة الطرق/الدرفلة والنقل |
| السماكة | 15 مم - 350 مم | يتم تحديده بواسطة ASME VIII-1 UG-34 / TEMA RCB-4.3 |
| قطر دائرة المسامير | يطابق شفة الغلاف أو شفة القناة | وفقًا لـ ASME B16.5 / B16.47 |
| عدد ثقوب المسامير | يطابق معيار الشفة | وفقًا لـ ASME / TEMA |
| قطر ثقب المسمار | قطر المسمار + 1.5 مم - 3.0 مم خلوص | وفقًا لمعيار الشفة |
| سطح جلوس الحشية | وجه مرتفع (RF) أو وصلة حلقية (RTJ) | وفقًا لـ ASME B16.5 |
| المعلمة | النطاق | المعيار / ملاحظة |
|---|---|---|
| قطر الثقب | قطر الأنبوب الخارجي + 0.2 مم - 0.5 مم (للمفاصل الموسعة) | وفقًا لـ TEMA RCB-4.3 / GB/T 151 |
| تفاوت قطر الثقب | H11 (على سبيل المثال، Ø25.2 مم +0.13/0) | وفقًا لـ ISO 286 / معيار TEMA |
| تشطيب الثقب (Ra) | ≤ 1.6 ميكرومتر (موسع) / ≤ 3.2 ميكرومتر (ملحوم) | للتوسيع: تشطيب أدق يضمن قوة السحب |
| عرض الرباط (الجسر) | الحد الأدنى 0.8 * قطر الثقب | وفقًا لـ ASME VIII-1 الملحق A - يمنع تمزق الرباط |
| انحراف الثقب عن الرسم | ≤ ±0.2 مم | وفقًا لـ TEMA RCB-4.3 |
| عمودية الثقب على السطح | ≤ 0.5 درجة | يمنع عدم محاذاة الأنبوب أثناء الإدخال |
| النمط | الوصف | التطبيق |
|---|---|---|
| مثلثي (30 درجة أو 60 درجة) | الأنابيب مرتبة في مثلثات متساوية الأضلاع | أقصى كثافة للأنابيب؛ أعلى مساحة سطح نقل حراري لكل مقطع عرضي للغلاف |
| مربع (90 درجة) | الأنابيب مرتبة في صفوف مستقيمة، متعامدة | يسمح بالوصول للتنظيف الميكانيكي (قضيب/فرشاة) عبر ممرات الأنابيب |
| مربع دوار (45 درجة) | نمط مربع دوار 45 درجة | كثافة أنابيب أعلى من المربع؛ وصول معتدل للتنظيف |
مسافة مثلثة: 1.25 * - 1.5 * قطر الأنبوب الخارجي (الحد الأدنى)
مسافة مربعة: 1.5 * - 2.0 * قطر الأنبوب الخارجي (الحد الأدنى)
تفاوت المسافة: ±0.5 مم (ثقوب متجاورة) / ±1.0 مم (تراكم المسافة الإجمالي)
| الدرجة | المواصفات | نطاق درجة الحرارة | التطبيق |
|---|---|---|---|
| SA-516 Gr.60 / 65 / 70 | ASTM A516 | -20 درجة مئوية إلى +425 درجة مئوية | خدمة وعاء الضغط العامة - سوائل جانب الأنبوب غير المسببة للتآكل |
| SA-266 Gr.2 / 3 / 4 | ASTM A266 | -20 درجة مئوية إلى +425 درجة مئوية | أوراق أنابيب مطروقة للخدمة عالية الضغط |
| Q345R / 16MnR | GB 713 | -20 درجة مئوية إلى +400 درجة مئوية | معيار محلي مكافئ لـ SA-516 |
| 20# / 16Mn | GB 711 | -20 درجة مئوية إلى +400 درجة مئوية | أوراق أنابيب مطروقة أو مدرفلة |
| الدرجة | المواصفات | نطاق درجة الحرارة | التطبيق |
|---|---|---|---|
| SA-387 Gr.11 (1.25Cr-0.5Mo) | ASTM A387 | -20 درجة مئوية إلى +540 درجة مئوية | درجات حرارة مرتفعة (التكسير الهيدروجيني، المعالجة الهيدروجينية) - خدمة الكلوريد/H2S |
| SA-387 Gr.22 (2.25Cr-1Mo) | ASTM A387 | -20 درجة مئوية إلى +540 درجة مئوية | خدمة درجات حرارة أعلى (إعادة التشكيل التحفيزي، تخليق الأمونيا) |
| SA-336 Gr.F11/F22 | ASTM A336 | -20 درجة مئوية إلى +540 درجة مئوية | أوراق أنابيب مطروقة للخدمة عالية الحرارة |
| الدرجة | المواصفات | نطاق درجة الحرارة | حد الكلوريد | التطبيق |
|---|---|---|---|---|
| 304L / 304 | ASTM A240 / A182 | -196 درجة مئوية إلى +425 درجة مئوية | ≤ 200 جزء في المليون | بخار نظيف، طعام/صيدلة، مسببة للتآكل بشكل طفيف |
| 316L / 316 | ASTM A240 / A182 | -196 درجة مئوية إلى +425 درجة مئوية | ≤ 200 جزء في المليون | الأحماض العضوية، المحاليل الملحية، الكلوريدات (معتدلة) |
| 321 / 347H | ASTM A240 / A182 | -196 درجة مئوية إلى +540 درجة مئوية | ≤ 200 جزء في المليون | خدمة درجات حرارة عالية (> 425 درجة مئوية) - درجات مثبتة |
| Duplex 2205 | ASTM A240 / A182 | -40 درجة مئوية إلى +280 درجة مئوية | ≤ 300 جزء في المليون عند 80 درجة مئوية | الهيدروكربونات المحتوية على الكلوريد، خارج الشاطئ |
| Super Duplex 2507 | ASTM A240 / A182 | -40 درجة مئوية إلى +250 درجة مئوية | ≤ 500 جزء في المليون عند 60 درجة مئوية | خدمة كلوريد شديدة، مياه البحر |
| الدرجة | المواصفات | نطاق درجة الحرارة | التطبيق |
|---|---|---|---|
| Titanium Gr.2 | ASTM B265 / B381 | -40 درجة مئوية إلى +230 درجة مئوية | مياه البحر، المحلول الملحي، خدمة عالية الكلوريد |
| Alloy 625 (Inconel) | ASTM B443 / B564 | -196 درجة مئوية إلى +540 درجة مئوية | غاز حامض، تآكل عالي الحرارة، وحدات الأمين |
| Alloy C276 (Hastelloy) | ASTM B575 / B564 | -196 درجة مئوية إلى +400 درجة مئوية | خدمة حمض وكلوريد شديدة |
| نحاس-نيكل C70600 | ASTM B171 | -40 درجة مئوية إلى +200 درجة مئوية | مياه التبريد البحرية، المياه قليلة الملوحة |
للخدمة المسببة للتآكل، قد يتم توريد ورقة الأنبوب مع طبقة من سبيكة مقاومة للتآكل (CRA) مكسوة أو ملحومة فوقها على السطح المواجه للعملية. تشمل طرق الكسوة:
لوح مكسو بالانفجار: مادة أساسية (CS) + طبقة CRA مرتبطة معدنيًا عن طريق التفجير المتفجر
لوح مكسو بالدرفلة: مدرفل على الساخن تحت الضغط لتشكيل رابط بين CS و CRA
لحام علوي (كسوة شريطية): مادة CRA مترسبة على سطح CS في شرائط متداخلة
لحام زبدة: طبقة CRA مطبقة على سطح ورقة الأنبوب عن طريق اللحام، ثم يتم تشكيلها بشكل مسطح
| المعلمة | النطاق / القيمة | المعيار / ملاحظة |
|---|---|---|
| مادة الكسوة | 304L / 316L / Duplex / Ti / Alloy 625 / Alloy C276 | وفقًا لتآكل سائل العملية |
| سمك الكسوة | 2 مم - 6 مم (الحد الأدنى 3 مم وفقًا لـ ASME VIII-1 UW-13) | يتم استبعاد سمك الكسوة من حساب الضغط ما لم يكن مرتبطًا بالكامل |
| قوة قص الرابط (مكسو بالانفجار) | ≥ 140 ميجا باسكال | وفقًا لـ ASTM B898 |
| رابط مساحة الكسوة | ≥ 99٪ مساحة مرتبطة | بقع فردية غير مرتبطة ≤ 100 مم²؛ إجمالي ≤ 1٪ |
| سمك اللحام العلوي | 3 مم - 6 مم الحد الأدنى | يتم قياسه بعد التشطيب إلى السطح النهائي |
| تشطيب السطح بعد الكسوة | Ra ≤ 1.6 ميكرومتر (للمفاصل الموسعة) / Ra ≤ 3.2 ميكرومتر (للمفاصل الملحومة) | وفقًا لـ TEMA |
يتم حساب الحد الأدنى لسمك ورقة الأنبوب المطلوب وفقًا لـ ASME VIII-1 الملحق A أو TEMA RCB-4.3. صيغ مبسطة للتحجيم الأولي:
t = F * (P * D) / (2 * S * E – 0.2 * P) * C (تصحيح لكفاءة رباط ثقب الأنبوب)
حيث: F = عامل التصميم (عادةً 1.0 - 1.5 اعتمادًا على نوع وصلة الأنبوب بورقة الأنبوب)، P = ضغط التصميم (الأعلى من جانب الأنبوب أو جانب الغلاف، أو التفاضلي)، D = قطر ورقة الأنبوب، S = الإجهاد المسموح به عند درجة حرارة التصميم، E = كفاءة الرباط (مساحة الرباط / مساحة المسافة الإجمالية)
كفاءة الرباط η = (p – d) / p (للمسافة المثلثية)، حيث p = المسافة، d = قطر الثقب
t = d * sqrt(C * P / S * E)
حيث: d = قطر ورقة الأنبوب (للألواح الدائرية)، C = عامل قيد الحافة (0.3 - 0.5 اعتمادًا على حالة الدعم)
للمفاصل الموسعة للأنابيب: الحد الأدنى لسمك ورقة الأنبوب ≥ 1.5 * قطر الأنبوب الخارجي أو ≥ قطر الأنبوب الخارجي + 20 مم (أيهما أكبر)
للمفاصل الملحومة للأنابيب: الحد الأدنى للسمك ≥ 1.0 * قطر الأنبوب الخارجي أو ≥ 20 مم (أيهما أكبر)
للمفاصل المدمجة (لحام + توسيع): الحد الأدنى للسمك ≥ قطر الأنبوب الخارجي + 15 مم
| الطريقة | التفاوت | التطبيق النموذجي |
|---|---|---|
| الحفر باستخدام الحاسب الآلي | ±0.05 مم - ±0.10 مم | دقة عالية، أنماط ثقوب متعددة، أوراق أنابيب كبيرة |
| الحفر الشعاعي | ±0.1 مم - ±0.2 مم | التصنيع التقليدي، تفاوتات معتدلة |
| حفر المسدس | ±0.025 مم | ثقوب عميقة (> 5 * القطر)، دقة عالية |
| الحفر بالليزر | ±0.02 مم | أوراق أنابيب رقيقة (≤ 20 مم) |
للمفاصل الموسعة: تشطيب سطح الثقب Ra ≤ 1.6 ميكرومتر - يضمن احتكاكًا كافيًا للإمساك الميكانيكي
للمفاصل الملحومة: تشطيب سطح الثقب Ra ≤ 3.2 ميكرومتر - أقل صرامة؛ يتطلب اندماج اللحام النظافة
للمفاصل المدمجة: Ra ≤ 1.6 ميكرومتر (جزء التوسيع) / Ra ≤ 3.2 ميكرومتر (منطقة اللحام)
إزالة الشطف: يجب إزالة الشطف من جميع الثقوب على كلا الوجهين - الشطف يسبب صعوبة في إدخال الأنبوب وعيوب في الوصلة
تنظيف الثقوب: نفخ الهواء المضغوط أو غسل بالمذيبات لإزالة الرقائق وبقايا سائل القطع
يتم فحص 100٪ من الثقوب للقطر باستخدام مقياس سدادة (GO/NOGO) - يجب أن تمر سدادة GO؛ يجب ألا تمر سدادة NOGO
يتم فحص 100٪ من الثقوب لأبعاد الرباط (الجسر) - التفاوت ±0.2 مم
يتم فحص عينة (5٪) من الثقوب للتشطيب السطحي باستخدام مقارنة - مقارنة بصرية بالمعيار
فحص عمودية الثقب: مؤشر قرصي على وجه ورقة الأنبوب - أقصى انحراف ≤ 0.5 درجة
| نوع الوصلة | الطريقة | قوة السحب (الحد الأدنى) | الخدمة المطبقة | الفحص |
|---|---|---|---|---|
| موسع فقط | توسيع هيدروليكي عند 160-220 ميجا باسكال، احتفاظ لمدة 5-8 ثوانٍ؛ أو توسيع بكرة | ≥ 20 ميجا باسكال (CS) / ≥ 25 ميجا باسكال (SS) | سوائل غير سامة، غير دورية، نظيفة | اختبار الضغط المائي + اختبار سحب أول قطعة |
| ملحوم فقط (لحام ختم) | لحام فيليه GTAW (TIG)، ساق 1.5-2.0 مم | غير قابل للتطبيق (احتفاظ ميكانيكي من اللحام فقط) | غاز عالي الضغط، خدمة الهيدروجين، سوائل سامة | 100٪ PT وفقًا لـ ASME VIII-1 UW-51 |
| لحام + توسيع (مدمج) | لحام ختم + توسيع هيدروليكي عند 160-200 ميجا باسكال | ≥ 25 ميجا باسكال | حراري دوري (> 500 دورة/سنة)، ضغط عالي، سام | 100٪ PT + اختبار الضغط المائي + اختبار السحب |
| ملحوم (اختراق كامل) | لحام GTAW اختراق كامل، وصلة كاملة | ≥ 30 ميجا باسكال | ضغط شديد (> 15 ميجا باسكال)، هيدروجين، عامل أمان عالي | 100٪ PT + 100٪ RT (بقعة) |
| الفحص | الطريقة | النطاق | معايير القبول (وفقًا لـ ASME VIII-1) |
|---|---|---|---|
| تصفح (لوح) | UT (شعاع مستقيم) | 100٪ من مساحة اللوح (قبل الحفر) | التصفح ≤ 20 مم² لكل 100 سم²؛ لا يوجد تصفح حافة |
| شقوق سطحية | PT (متغلغل سائل) | 100٪ من الوجه المحفور + سطح الكسوة | لا توجد شقوق؛ المسامية ≤ 0.8 مم؛ لا توجد مسامية متجمعة |
| سلامة رابط الكسوة (إذا كانت مكسوة) | UT (موجة قص / مسح الرابط) | 100٪ من سطح الكسوة | لا يوجد فصل > 20 مم؛ لا توجد مؤشرات متجمعة |
| حالة جدار الثقب | منظار داخلي (مرئي) | 5٪ - 10٪ من الثقوب (عشوائي) | لا توجد خدوش، خدوش > 0.1 مم عمق |
| لحام ورقة الأنبوب بالغلاف (إذا كان ملحومًا) | RT / MT / PT | وفقًا لـ UW-51 (كامل) أو UW-52 (بقعة) | وفقًا لـ ASME VIII-1 UW-51 / UW-52 |
| المعلمة | التفاوت | الطريقة |
|---|---|---|
| قطر الثقب (الداخلي) | H11 وفقًا لـ ISO 286 (على سبيل المثال، Ø25.2 مم +0.13/0) | مقياس سدادة / ميكرومتر داخلي |
| انحراف رباط الثقب (الجسر) | ≤ ±0.2 مم | مقارنة بصرية / CMM |
| تراكم المسافة (على امتداد 1 متر) | ≤ ±1.0 مم | CMM / مقارنة بصرية |
| استواء وجه ورقة الأنبوب | ≤ 1 مم لكل 1000 مم قطر | مؤشر قرصي / مسطرة مستقيمة |
| خشونة السطح (مكسو أو CS) | Ra ≤ 1.6 ميكرومتر (موسع) / ≤ 3.2 ميكرومتر (ملحوم) | مقارنة سطح / مقياس خشونة |
| إجمالي تباين السماكة | ±3٪ من السماكة الاسمية | ميكرومتر (عند 5 نقاط) |
| قطر دائرة ثقب المسمار | وفقًا لمعيار شفة ASME B16.5 | قالب / CMM |
| محاذاة ثقب المسمار | ≤ 1.0 مم انحراف عن الرسم | قالب / CMM |
إذا تم توريد ورقة الأنبوب كمكون قائم بذاته (غير مجمعة بالغلاف)، يتم عادةً إجراء اختبار الضغط الهيدروستاتيكي بعد تجميع المبادل الحراري الكامل. ومع ذلك، يتم إجراء الفحوصات الوسيطة التالية:
اختبار تسرب ثقب الأنبوب: تطبيق ضغط هواء منخفض (0.2 ميجا باسكال) على كل ثقب (مع إدخال أنبوب وهمي) - فحص فقاعة الصابون للتسرب - القبول: لا توجد فقاعات
لأوراق الأنابيب المكسوة: اختبار ضغط هيدروستاتيكي خفيف (0.5 ميجا باسكال) على السطح المكسو - التحقق من وجود بثور أو فصل في الكسوة - القبول: لا يوجد بثور مرئية
اختبار ضغط ثقب المسمار (لأوراق الأنابيب المتصلة بالشفة): فحص سلامة ثقب المسمار - لا يوجد تسرب من ثقب المسمار إلى ثقب الأنبوب تحت ضغط هواء 0.6 ميجا باسكال
شهادات اختبار المواد (EN 10204 3.1 أو 3.2) - لوح أساسي، مادة كسوة، مواد حشو
تقرير بيانات ختم ASME U (إذا كان منطبقًا) - بما في ذلك حسابات التصميم
ورقة بيانات TEMA (الفئة R/B/C) - إذا كان منطبقًا
تقرير فحص الأبعاد (قطر الثقب، المسافة، انحراف الرباط، الاستواء، السماكة)
تقارير NDE - UT (تصفح)، UT (رابط الكسوة)، PT (سطح)، منظار داخلي
تقرير اختبار قوة قص رابط الكسوة (إذا كانت مكسوة - مكسوة بالانفجار أو مدرفلة)
تقرير تشطيب سطح ثقب الأنبوب (سجلات مقياس الخشونة - عينة 5٪ من الثقوب)
مواصفات إجراء اللحام (WPS) وسجل التأهيل (PQR) - إذا تم تطبيق كسوة لحام علوية أو لحام ورقة الأنبوب بالغلاف
مخطط المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) - إذا تم إجراؤه (تسجيل الوقت ودرجة الحرارة)
رسم (كما هو مبني) - مع إحداثيات نمط الثقب، المسافة، والأبعاد
عند طلب ورقة أنبوب (جديدة، بديلة، أو احتياطية)، قم بتوفير:
نوع ورقة الأنبوب - ثابت / عائم / حرف U
معرف الغلاف ومعرف القناة - يحدد قطر ورقة الأنبوب
عدد الأنابيب ونمط تخطيط الأنابيب - مثلثي / مربع / مربع دوار
قطر الأنبوب الخارجي وسمك الجدار - يحدد قطر الثقب والمسافة
مسافة الأنبوب (المسافة من المركز إلى المركز) - وفقًا لـ TEMA أو GB/T 151
قطر ثقب الأنبوب - H11 تفاوت وفقًا لـ ISO 286
نوع وصلة الأنبوب بورقة الأنبوب - موسع / ملحوم / مدمج / اختراق كامل
سمك ورقة الأنبوب - وفقًا لـ ASME VIII-1 الملحق A أو TEMA RCB-4.3
مادة ورقة الأنبوب - CS / SS / Duplex / Ti / Alloy (صلب أو مكسو)
متطلب الكسوة (إن وجد) - المادة، السمك، الطريقة (مكسو بالانفجار / مدرفل / لحام علوي)
ضغط التصميم - جانب الأنبوب وجانب الغلاف (حدد أيضًا الضغط التفاضلي)
درجة حرارة التصميم - جانب الأنبوب وجانب الغلاف
نوع اتصال الشفة - RF (وجه مرتفع) أو RTJ (وصلة حلقية) - إذا كانت ورقة الأنبوب ذات شفة
معيار حفر الشفة - ASME B16.5 / B16.47 أو HG/T 20615
متطلب PWHT - بناءً على سمك المادة والخدمة (وفقًا لـ UCS-56)
متطلب NDE - وفقًا لـ ASME VIII-1 أو مواصفات المشروع
معالجة السطح (إذا لزم الأمر) - تخليل / تخميل / طلاء / تلميع كهربائي
تخضع ورقة الأنبوب كمنتج قائم بذاته للقيود التالية:
لا يتم تقييمها للضغط الداخلي حتى يتم تجميعها مع الغلاف والأنابيب والشفات - ينطبق تصنيف الوعاء الكامل
يجب مطابقتها مع نمط مسامير شفة الغلاف وسطح جلوس الحشية؛ عدم تطابق ثقوب المسامير أو شكل الحشية سيمنع الإغلاق المناسب
لأوراق الأنابيب المكسوة، تقتصر درجة حرارة الخدمة على الحد الأقصى لدرجة حرارة الخدمة الأدنى للمادة الأساسية أو مادة الكسوة (على سبيل المثال، قاعدة CS + كسوة Ti → الحد الأقصى 230 درجة مئوية بسبب حد Ti)
غير مناسبة للسوائل من جانب الأنبوب أو جانب الغلاف التي تتجاوز مقاومة التآكل لدرجة المادة المختارة - تحقق من جدول الاختيار
غير مناسبة للدورات الحرارية التي تتجاوز حد التعب لوصلة الأنبوب بورقة الأنبوب (المفاصل الموسعة فقط محدودة بـ 500 دورة/سنة)
للأقطار الكبيرة جدًا (> 3000 مم) أو الأقسام السميكة جدًا (> 300 مم)، قد يكون توفر ألواح الكسوة المطروقة أو المدرفلة محدودًا - استشر الشركة المصنعة لمعرفة أوقات التسليم
تتطلب أوراق الأنابيب ذات الكسوة الملحومة PWHT دقيقًا لمنع تكسر الهيدروجين في المادة الأساسية والتحسس في الكسوة (للكسوة SS، قد يكون التلدين الحل مطلوبًا بعد اللحام)
