Kabuk ve Borulu Eşanjör ve Eşanjör Tüp Levhası için ASTM A269 Tp316l Dikişsiz Paslanmaz Çelik Isı Eşanjör Borusu

Menşe yeri: Çin
Marka adı: Yuhong
Sertifika: ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2015
Model numarası: ASTM A269 316L Eşanjör Borusu
Min sipariş miktarı: 500 KG
Fiyat: pazarlık edilebilir
Ambalaj bilgileri: Kontrplak Kasa / Demir Kasa
Teslim süresi: 20-35 gün
Ödeme koşulları: T/T,L/C
Yetenek temini: Aylık 1000 ton
Şimdi Sorgula
Bir alıntı yap.
Özellikler
Önemli Noktalar

ASTM A269 TP316L dikişsiz paslanmaz çelik boru

,

Kabuk ve borulu ısı eşanjörü için ısı eşanjör borusu

,

Paslanmaz çelik ısı değiştiricisi boru kağıdı

Malzeme:
TP316L Paslanmaz Çelik (UNS S31603)
Tüp tipi:
Sorunsuz
Yüzey İşlemi:
Parlak Tavlanmış / Turşulanmış / Cilalı
Boyut Aralığı:
Dış Çap 3,2 - 76,2 mm / Özel
Duvar Kalınlığı:
0,5 - 10 mm / Özel
Başvuru:
Kabuk ve Borulu Eşanjör / Kondenser / Isı Eşanjörü Boru Sayfası
Isıl İşlem:
çözüm tavlanmış
Ürün Tanımı

Kabuk ve Borulu Eşanjör ve Eşanjör Tüp Levhası için ASTM A269 Tp316l Dikişsiz Paslanmaz Çelik Isı Eşanjör Borusu

ASTM A269 TP316L dikişsiz paslanmaz çelik boru, ısı eşanjörü, kondenser ve enstrümantasyon uygulamalarında genel korozyon dirençli hizmet için üretilir. Maksimum %0.035 karbon içeriği ve %2.00–3.00 molibden içeriği ile TP316L kalitesi, 304/304L kalitelerine kıyasla klorür içeren ortamlarda çukurlaşma ve yarık korozyonuna karşı gelişmiş direnç sağlar. Düşük karbon içeriği, kaynak sonrası taneler arası korozyona (hassasiyet) duyarlılığı azaltır, bu da TP316L'yi kabuk ve borulu ısı eşanjörlerinde boru-tüp levhası bağlantıları için özellikle uygun hale getirir.

Malzeme Spesifikasyonu – ASTM A269 TP316L

ASTM A269, genel korozyon dirençli hizmet için tasarlanmış dikişsiz ve kaynaklı östenitik paslanmaz çelik boruları kapsar. TP316L kalitesi, TP316'nın düşük karbonlu versiyonudur ve klorür ortamlarında çukurlaşma ve yarık korozyonuna karşı direnci artırmak için molibden eklenmiştir.

Kimyasal Bileşim (ASTM A269'a göre)

Element Bileşim (%)
Karbon (C) 0.035 maks
Mangan (Mn) 2.00 maks
Fosfor (P) 0.040 maks
Kükürt (S) 0.030 maks
Silisyum (Si) 1.00 maks
Krom (Cr) 16.0 – 18.0
Nikel (Ni) 10.0 – 15.0
Molibden (Mo) 2.00 – 3.00

Mekanik Özellikler (ASTM A269'a göre)

Özellik Gereksinim (min)
Çekme Mukavemeti 70 ksi (485 MPa)
Akma Mukavemeti (%0.2 ofset) 25 ksi (170 MPa)
Uzama (2 inçte) 35%
Sertlik (HRB) 95 maks

Boyutsal Toleranslar (ASTM A269'a göre)

Dikişsiz boru için dış çap toleransları: 1/2 inçe kadar olan boyutlar için ±0.005 inç (±0.13 mm); 1/2 inçten 1-1/2 inçe kadar olan boyutlar için ±0.005 inç (±0.13 mm); 1-1/2 inçten 3-1/2 inçten küçük boyutlar için ±0.010 inç (±0.25 mm); 3-1/2 inçten 5-1/2 inçten küçük boyutlar için ±0.015 inç (±0.38 mm). Et kalınlığı toleransı, 1/2 inçten büyük boyutlar için nominal değerin ±%10'udur. Uzunluk toleransı, 1-1/2 inçe kadar olan boyutlar için +1/8 inç (+3.2 mm) ve 1-1/2 inçten 5-1/2 inçten küçük boyutlar için +3/16 inç (+4.8 mm)'dir. Ovalite toleransı, 1.6 mm et kalınlığına sahip borular için çap toleransının iki katıdır.

Üretim Protokolleri ve Test Gereksinimleri

Isıl İşlem

Dikişsiz borular için çözelti tavlaması zorunludur. Son soğuk çekme işleminden sonra, homojen tane yapısını sağlamak ve artık gerilimleri gidermek için ısıl işlem yapılmalıdır. Bu, boru-tüp levhası bağlantı bütünlüğü için kritiktir. TP316L kalitesi, 1040°C (1900°F) veya daha yüksek bir sıcaklıkta çözelti tavlaması ve ardından belirtildiği gibi suda hızlı söndürme veya başka yöntemlerle yapılmasını gerektirir. Isıl işlem sıcaklığı, düşük karbonlu östenitik yapının hassasiyetini önlemek için kontrol edilmelidir.

Yüzey Kaplaması

Borular, özel hizmet ortamlarına uygun olarak parlak tavlanmış (BA), cilalı veya dağlanmış durumda mevcuttur. Parlak tavlanmış borular, temiz, oksitsiz bir yüzeyi korumak için kontrollü atmosfer fırınında üretilir. Dağlanmış borular, yüzey ölçeğini ve kirliliği gidermek için kimyasal olarak işlenir. Cilalı borular, belirtilen yüzey pürüzlülüğünü elde etmek için mekanik olarak işlenir.

Zorunlu Testler (ASTM A269 / A1016'ya göre)

  • Düzleştirme Testi – Sünekliği doğrular ve lamine veya dikişleri tespit eder

  • Genişletme Testi – Et kalınlığı tutarlılığını ve işlenebilirliği sağlar

  • Hidrostatik Test – %100 sızdırmazlık bütünlüğü doğrulaması

  • Girdap Akımı veya Ultrasonik Test – Spesifikasyon gereksinimlerine göre tahribatsız muayene

  • Sertlik Testi – Malzeme durumunun doğrulanması

  • Tane Boyutu Belirleme – Belirtildiğinde ASTM E112'ye göre

  • Taneler Arası Korozyon Testi – Belirtildiğinde ASTM A262 Uygulama E'ye göre

Üretim Yetenekleri

Yuhong Group, tam ısı eşanjörü imalatını destekleyen şirket içi işleme yeteneklerine sahiptir. U bükme, TEMA standart yarıçaplarına göre yapılır ve özel çizimler kabul edilir. Hassas kesim, A450/A1016'ya göre toleranslarla yapılır. Uç hazırlama, belirtildiği gibi çapak alma, pah kırma ve diş açmayı içerir.

Mevcut Malzeme Kaliteleri ve Standartları

Östenitik Kaliteler

  • TP304, TP304L, TP316, TP316L, TP321, TP347H – ASTM A269, ASTM A213'e göre

Dubleks Kaliteler

  • S31803, S32205 – ASTM A789'a göre

Nikel Alaşımları

  • Inconel, Monel, Hastelloy – ASTM B163, B165, B622'ye göre

Ferritik/Martensitik Kaliteler

  • TP410, TP439 – ASTM A268'e göre

ASTM A213 ile Karşılaştırma

ASTM A269 ve ASTM A213, paslanmaz çelik borular için spesifikasyonlardır, ancak kapsam ve gereksinimleri farklıdır. ASTM A213, yüksek sıcaklık ve basınç sınır uygulamaları için dikişsiz yapıyı, daha sıkı boyutsal toleransları ve zorunlu tahribatsız testleri gerektirir. ASTM A269, genel korozyon dirençli hizmet için dikişsiz veya kaynaklı boruları kapsar. 400°C'nin altındaki düşük-orta basınçlı ısı eşanjörleri için A269 dikişsiz borular uygun maliyetli bir çözüm sunar. Yüksek sıcaklık veya sürünme kritik uygulamalar için ASTM A213 daha uygun olabilir.

316 vs 316L

316 ve 316L arasındaki temel fark karbon içeriğidir. Tip 316'nın maksimum karbon içeriği %0.08 iken, 316L'nin maksimum karbon içeriği %0.035'tir. 316L'deki daha düşük karbon içeriği, kaynak sonrası taneler arası korozyona (hassasiyet) duyarlılığı azaltır, bu da onu ısı eşanjörü boru-tüp levhası bağlantıları için tercih edilen hale getirir.

Uygulamalar

ASTM A269 TP316L dikişsiz boru, aşağıdaki hizmet ortamlarında kabuk ve borulu ısı eşanjörleri için belirtilmiştir:

  • Kimyasal İşleme – Klorür içeriğine sahip aşındırıcı ortamların işlenmesi

  • Petrokimya Rafinerileri – Hidrokarbon soğutma ve ısıtma hizmetleri

  • Deniz Suyu Soğutma Sistemleri – Çukurlaşma direncini kritik olduğu yerlerde

  • Besleme Suyu Isıtıcıları – Termal stabilite gereksinimleri

  • Kondenserler ve Buharlaştırıcılar – Orta sıcaklık gradyanlarına sahip temiz hizmet

  • Enstrümantasyon Hatları – Aşındırıcı ortamlarda genel akışkan taşımacılığı

Çalışma sıcaklığı aralığı, basınç sınırı olmayan hizmetler için yaklaşık 400°C (750°F)'ye kadardır.

Kalite Kontrol ve Dokümantasyon

Her sevkiyat, Mill Test Sertifikaları (EN 10204 Tip 3.1), ısıl işlem kayıtları (çözelti tavlama çizelgeleri), hidrostatik test raporları, girdap akımı veya ultrasonik test raporları, boyutsal inceleme raporları ve yüzey kaplama raporları dahil olmak üzere eksiksiz belgelerle birlikte tedarik edilir. Üçüncü taraf denetimi (örneğin, BV, SGS, TÜV, DNV, LR, ABS) talep üzerine mevcuttur.

Kabuk ve Borulu Eşanjör ve Eşanjör Tüp Levhası için ASTM A269 Tp316l Dikişsiz Paslanmaz Çelik Isı Eşanjör Borusu


ASTM A269 TP316L Dikişsiz Paslanmaz Çelik Isı Eşanjör Borusu için hızlı bir fiyat teklifi almak üzere lütfen aşağıdaki bilgileri sağlayın:

  • Miktar (adet veya ağırlık)

  • Dış çap ve et kalınlığı

  • Boru uzunluğu veya U-bükme yarıçapı ve bacak uzunluğu

  • Yüzey kaplama gereksinimi (parlak tavlanmış, cilalı veya dağlanmış)

  • Uç hazırlığı (düz uçlar veya pahlı uçlar)

  • Gereken teslimat süresi

İlişkili Ürünler
Soru Gönder