ASTM A179 / ASME SA179 Dövülmemiş Karbon Çelik U-Büküm Boru, Kabuk ve Boru Tipi Eşanjör ve Eşanjör Boru Tablası için
ASTM A179 / ASME SA179, boru tipi eşanjörler, kondenserler ve benzeri ısı transfer cihazları için tasarlanmış minimum et kalınlığına sahip, dikişsiz, soğuk çekilmiş düşük karbonlu çelik borular için standart bir spesifikasyondur. Spesifikasyon, dış çapı 1/8 ila 3 inç [3.2 ila 76.2 mm] arasında değişen dikişsiz boruları kapsar. Bu U-büküm boruları, hassas boyutsal toleranslar ve tutarlı mekanik özellikler elde etmek için dikişsiz işlemle üretilir ve soğuk çekilir.
U-büküm konfigürasyonu, boruların her iki ucundan tek bir boru tablosuna yerleştirilmesine olanak tanır ve kompakt bir U boru demeti oluşturarak borular ve kabuk arasındaki diferansiyel gerilimi indüklemeden termal genleşmeyi karşılar. Bu tasarım, boru demetinin temizlik ve bakım için çıkarılabilir olması gereken kabuk ve boru tipi eşanjörlerdeyaygın olarak kullanılır.
Temel Boru Üretim Gereksinimleri
Dikişsiz borular dikişsiz işlemle üretilmeli ve soğuk çekilmelidir. Son soğuk çekme işleminden sonra, temel borular 1200°F [650°C] veya daha yüksek bir sıcaklıkta ısıl işleme tabi tutulur. Bitmiş borular temiz bir yüzey durumuna sahip olmalı ve zararlı ölçek ve görünür kusurlardan arındırılmış olmalıdır. Uygulanabilir standart ve siparişe göre hafif bir yüzey oksidasyonu kabul edilebilir. SA179 temel borusu için maksimum sertlik gereksinimi 72 HRB'dir.
Kimyasal Bileşim (ASTM A179 / ASME SA179'a göre)
| Element | Bileşim (%) |
|---|---|
| Karbon (C) | 0.06 – 0.18 |
| Mangan (Mn) | 0.27 – 0.63 |
| Fosfor (P) | Maksimum 0.035 |
| Kükürt (S) | Maksimum 0.035 |
| Silikon (Si) | Maksimum 0.25 |
ASTM A179 / ASME SA179 spesifikasyonuna göre kimyasal bileşim.
Mekanik Özellikler (ASTM A179 / ASME SA179'a göre)
| Özellik | Gereksinim |
|---|---|
| Çekme Dayanımı, min | 325 MPa (47.000 psi) |
| Akma Dayanımı, min | 180 MPa (26.000 psi) |
| 50 mm'de Uzama, min | 35% |
| Sertlik, maks | 72 HRB |
ASTM A179 / ASME SA179 spesifikasyonuna göre mekanik özellikler.
U-Büküm Üretim Süreci
U-büküm boruları, düz borular üretildikten sonra imal edilir. Bükme işlemi, otomatik bir U-büküm makinesinde soğuk durumda gerçekleştirilir. Et incelmesi ve çap ovalitesinin kontrol altında tutulmasını sağlamak için bükme işlemi sırasında boruların içine bir mandren yerleştirilir. U-büküm kısmı daha sonra daha uzun hizmet ömrü sağlamak için kontrollü koşullar ve döngüler altında gerilim giderme işlemine tabi tutulur. Bitmiş U-bükümlü borular sevkiyat öncesinde %100 hidrostatik kaçak testi ve boya penetrant testinden geçer.
Boyutsal Toleranslar (ASTM A179 / ASME SA179'a göre)
Dış Çap Toleransları
1 inçten (25.4 mm) küçük OD'li borular için tolerans +0.10 mm / –0.10 mm'dir. 1 inç ila 1-1/2 inç (25.4 ila 38.1 mm) arasındaki borular için tolerans +0.15 mm / –0.15 mm'dir. 1-1/2 inç ila 2 inç (38.1 ila 50.8 mm) arasındaki borular için tolerans +0.20 mm / –0.20 mm'dir. 2 inç ila 2-1/2 inç (50.8 ila 63.5 mm) arasındaki borular için tolerans +0.25 mm / –0.25 mm'dir. 2-1/2 inç ila 3 inç (63.5 ila 76.2 mm) arasındaki borular için tolerans +0.30 mm / –0.30 mm'dir.
Et Kalınlığı Toleransları
1-1/2 inç (38.1 mm) OD ve altındaki borular için et kalınlığı toleransı +%20 / –%0'dır. 1-1/2 inçten (38.1 mm) büyük OD'li borular için tolerans +%22 / –%0'dır.
Bükme Yarıçapı ve Bacak Uzunluğu
Bükme yarıçapı 1.5 * OD (dış çap) ile 3600 mm arasında değişir. Bacak uzunluğu (düz kısım) minimum 0.3 metreden maksimum 16.500 mm'ye kadar değişir.
Gerekli Mekanik Testler
Düzleştirme Testi – Her lot veya lotun bir kısmı için iki borudan alınan numuneler üzerinde bir düzleştirme testi yapılacaktır.
Genişletme Testi – Her lot veya lotun bir kısmı için iki borudan alınan numuneler üzerinde bir genişletme testi yapılacaktır.
Flanş Testi – Genişletme testinin yerine belirtildiğinde, et kalınlığı (gerçek ortalama et) dış çapın %10'undan az olan borular için, her lot veya lotun bir kısmı için iki borudan alınan numuneler üzerinde bir test yapılacaktır. Yukarıda belirtilenler dışındaki borular için flanş testi gerekli değildir.
Hidrostatik Test – Alıcı tarafından ikame olarak izin verilen bir tahribatsız elektrik testi belirtilmedikçe, her temel boru hidrostatik testine tabi tutulur.
Tahribatsız Muayene (NDE)
Girdap Akımı Testi (ET) – Yüzey ve yüzey altı kusurlarının tespiti için
Ultrasonik Test (UT) – İç süreksizliklerin tespiti için
Sertlik Testi (HT) – Malzeme durumunun doğrulanması için
Manyetik Parçacık Testi (MT) – Belirtildiğinde yüzey kusuru tespiti için
Uygulamalar
ASTM A179 / ASME SA179 U-büküm boruları, kabuk ve boru tipi eşanjörlerde, kondenserlerde, kazanlarda ve benzeri ısı transfer cihazlarında yaygın olarak kullanılır. Özel uygulamalar arasında besleme suyu ısıtıcıları, evaporatörler, buhar jeneratörleri ve ısı geri kazanım sistemleri bulunur. U-büküm konfigürasyonu, temizlik ve bakım erişimi için çıkarılabilir bir boru demeti gerektiren uygulamalar için özellikle uygundur.
Mevcut Malzeme Kaliteleri
Yuhong Group ayrıca talep üzerine aşağıdaki kalitelerde U-büküm boruları tedarik etmektedir: ASME SA178 Grade A ve Grade C, ASME SA192, ASME SA210 Grade A1 ve Grade C, ASME SA209 Grade T1, T1a ve T1b, ASME SA213 Grade T1, T11, T12, T22, T5, T9 ve T91.
Dokümantasyon
Her sevkiyat, Mill Test Sertifikaları (EN 10204 Tip 3.1), ısıl işlem kayıtları, hidrostatik test raporları, NDE raporları (uygun olduğu şekilde ET, UT, HT, MT), boyutsal inceleme raporları ve yüzey durumu raporları dahil olmak üzere eksiksiz belgelerle birlikte tedarik edilir.
ASTM A179 / ASME SA179 Dikişsiz Karbon Çelik U-Büküm Boru için hızlı bir fiyat teklifi almak üzere lütfen aşağıdaki bilgileri sağlayın:
Miktar (adet veya ağırlık)
Dış çap ve et kalınlığı
Bükme yarıçapı (merkez hattı yarıçapı) ve bacak uzunluğu (teğet uzunluk)
Bükmeden önceki düz uzunluk (varsa)
Yüzey işlem gereksinimi (siyah boyalı, yağlı veya çıplak)
Uç hazırlığı (düz uçlar veya pahlı uçlar)
Teslimat süresi gerekliliği
