وعاء مفاعل كبريتيد الهيدروجين Nace MR0175/ISO 15156. القسم الثامن، قسم 1 أو 2 API 650/620

مفاعل كبريتيد الهيدروجين Nace MR0175/ISO 15156. القسم الثامن، قسم 1 أو 2 API 650/620

مفاعل كبريتيد الهيدروجينهي حاوية متخصصة مصممة لمعالجة أو إزالة أو تحويل غاز H2S-A السام والآكل والقابلة للاشتعال الموجود عادة في الغاز الطبيعي وتدفقات المصافي والغاز الحيوي والعمليات الكيميائية.هذه المفاعلات حاسمة في تحلية الغاز، استرداد الكبريت (عملية كلاوس) ، ومعالجة مياه الصرف الصحي.

فيما يلي تقسيم مفصل لتكوين ومكونات رئيسية لمفاعل H2S:

اختيار المواد الأساسية للبناء للقذائف والرؤوس:

الفولاذ المقاوم للصدأ (316L ، 2205 ثنائي) مقاوم للكسر التآكل الإجهادي الناجم عن H2S (SSC).

سبائك النيكل (Inconel 625 ، Hastelloy C-276) ‬ لتطبيقات درجة الحرارة العالية / الضغط.

فولاذ الكربون مع غطاء داخلي (على سبيل المثال، الزجاج المعزز بالبوكسي (GRE) ، غطاء المطاط) للحصول على حلول فعالة من حيث التكلفة.

معايير الامتثال:

NACE MR0175/ISO 15156 (لخدمة H2S).

خصائص التصميم

التوجه الأسطواني العمودي الأفقي

ضغط تصنيفي: عادةً 5 ‰ 100 بار ، اعتمادًا على العملية (على سبيل المثال ، تعمل مفاعلات كلاوس عند ~ 1 ‰ 5 بار).

نطاق درجة الحرارة: 50~600 درجة مئوية (تعمل مفاعلات كلاوس عند ~ 200~350 درجة مئوية).

أنواع مفاعلات H2S وتطبيقاتها

معايير مواد وتآكل H2S الخاصة

نظرًا لأن H2S يسبب التكسير الناتج عن الإجهاد الكبريتيني (SSC) والتكسير الناجم عن الهيدروجين (HIC) ، فإن هذه المعايير تملي اختيار المواد:

NACE MR0175 / ISO 15156

يحدد المواد المقبولة للخدمة الحمضية (البيئات التي تحتوي على H2S).

يتطلب:

حدود القسوة (على سبيل المثال ، ≤ 22 HRC للفولاذ الكربوني).

مراقبة محتوى الكبريت في الصلب. --- NACE TM0284 (اختبار HIC)

تقييم مقاومة هيدروجين البثور في الفولاذ. --- NACE TM0177 (اختبار SSC)

يختبر المواد تحت ضغط الشد في بيئات H2S.