TEMA, ASME Section VIII Div অনুযায়ী নির্মিত।1, এবং এএসটিএম স্পেসিফিকেশন - শোধনাগার, পেট্রোকেমিক্যাল এবং পাওয়ার জেনারেশন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য
ইউহং গ্রুপ কোং, লিমিটেড শেল এবং টিউব তাপ এক্সচেঞ্জার, চাপ জাহাজ এবং এয়ার কুলারগুলির জন্য তাপ স্থানান্তর সরঞ্জাম এবং প্রতিস্থাপন উপাদানগুলির একটি বিশেষ সরবরাহকারী।উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ বয়লার টিউব অ্যাপ্লিকেশন ব্যাপক অভিজ্ঞতা সঙ্গে, আমরা ইঞ্জিনিয়ারিং টিউব বান্ডিল সরবরাহ করি যা শোধনাগার, পেট্রোকেমিক্যাল এবং বিদ্যুৎ উৎপাদন পরিষেবার কঠোর চাহিদা পূরণ করে।
টিউব ব্যান্ডেল হল একটি শেল এবং টিউব তাপ এক্সচেঞ্জারের ভিতরে মূল তাপ স্থানান্তর উপাদান, যা টিউব শীটগুলিতে সংযুক্ত সুনির্দিষ্ট ইঞ্জিনিয়ারিং তাপ এক্সচেঞ্জার টিউবগুলির সমন্বয়ে গঠিত,সেগমেন্টাল বাফেল দ্বারা সমর্থিতআমাদের টিউব বান্ডিলগুলি সোজা টিউব এবং ইউ টিউব কনফিগারেশনের বৈশিষ্ট্যযুক্ত, স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান টিউব-টু-টিউব শীট ওয়েল্ডিং, ব্যফল ওরিয়েন্টেশন,এবং সামগ্রিক সমাবেশের অখণ্ডতা.
সাধারণ শেল ব্যাসার্ধ 325 মিমি থেকে 1,400 মিমি পর্যন্ত, টিউব দৈর্ঘ্য 3,000 মিমি থেকে 12,000 মিমি পর্যন্ত। টিউব বাইরের ব্যাসার্ধ 12.7 মিমি থেকে 220 মিমি পর্যন্ত পাওয়া যায়, যার প্রাচীরের বেধ 2 থেকে 3 মিমি।১১ থেকে ২৫ মিমি.4 মিমি, ডিজাইন চাপ এবং তাপীয় কাজের প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে।
প্রতিটি টিউব বান্ডিলের মধ্যে চারটি প্রাথমিক উপ-সম্মিলন রয়েছে, যা ASTM/ASME স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী উপাদান নির্বাচন করেঃ
| উপাদান | উপাদান বিকল্প | প্রযোজ্য মানদণ্ড |
|---|---|---|
| তাপ এক্সচেঞ্জার টিউব | কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল (TP304, TP316L), খাদ ইস্পাত | এএসটিএম A192 / SA192; এএসটিএম A210 / SA210 Gr.A1; এএসটিএম A213 |
| টিউব শীট | কার্বন স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল, বিমেটালিক | ASME SA516 Gr.70"বিষয়বস্তু সংরক্ষণ" শর্তাদি |
| বাফেল | কার্বন স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল | ASME SA516; SA240 |
| টাই রডস এবং স্পেসার | কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত | এএসটিএম এ১৯৩/এ১৯৪ |
প্রতিটি টিউব বান্ডেল ASME বিভাগ VIII Div.1 এবং TEMA মান অনুযায়ী নিম্নলিখিত মান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা করা হয়ঃ
| পরীক্ষার ধরন | পদ্ধতি | স্ট্যান্ডার্ড রেফারেন্স |
|---|---|---|
| হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা | ১০০% টিউব সাইড এবং শেল সাইড চাপ পরীক্ষা | এএসএমই বিভাগ VIII ডিভ।1এএসএমই এসএ৪৫০ |
| অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা | এডি কারেন্ট (ইসিটি) বা আল্ট্রাসোনিক (ইউটি) | এএসটিএম E213; এএসটিএম E426 |
| যান্ত্রিক পরীক্ষা | সমতলতা, জ্বলন্ততা, প্রসারযোগ্যতা, কঠোরতা | এএসটিএম এ৩৭০ |
| মাত্রিক যাচাইকরণ | টিউব শীট হোল সমন্বয়, বেফেল স্পেসিং, টিউব-টু-টিউব শীট জয়েন্ট জ্যামিতি | টিইএমএ আরসিবি |
টিউব-টু-টিউব শীট জয়েন্ট ইন্টিগ্রিটিঃটিউবগুলি প্রসারিত হয় এবং টিউব শীটে সিল-সেল্ড করা হয়, তাপীয় চক্রের অধীনে ফুটো-প্রতিরোধী কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য TEMA RCB অনুসারে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত খাঁজ আকারের সাথে।
অ্যান্টি-ভিব্রেশন বাফেল ডিজাইনঃশেল-সাইড ফ্লো বিতরণকে অনুকূল করতে এবং ক্রস-ফ্লো দ্বারা সৃষ্ট টিউব কম্পনকে দমন করতে সেগমেন্টাল বাফলগুলি লম্বা অক্ষের চারপাশে ঘূর্ণনশীলভাবে প্রতিস্থাপিত হয়।
ইউ-বেন্ড নমনীয়তাঃইউ-টিউব বান্ডিলগুলির জন্য, সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলির প্রয়োজন ছাড়াই শেল এবং টিউবগুলির মধ্যে পার্থক্য তাপীয় সম্প্রসারণের জন্য নিয়ন্ত্রিত ব্যাসার্ধের সাথে বাঁকা বিভাগগুলি গঠিত হয়।
বাফেল স্পেসিং সরাসরি শেল-সাইড বেগ, চাপের পতন এবং তাপ স্থানান্তর সহগকে প্রভাবিত করে।ঘনিষ্ঠ দূরত্ব ক্রস-প্রবাহের গতি এবং তাপ স্থানান্তর বৃদ্ধি কিন্তু চাপ ড্রপ বৃদ্ধি ¢ এবং আরো সমালোচনামূলকভাবে, প্রবাহ-প্ররোচিত কম্পনের ঝুঁকি বৃদ্ধি করে। উচ্চ প্রবাহের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, এটি সুপারিশ করা হয় যে রেজোনেন্ট কম্পন এড়ানোর জন্য টিইএমএ স্ট্যান্ডার্ডগুলি ব্যফল স্প্যানিং-টু-টিউব স্প্যান অনুপাতের মূল্যায়ন করে।আমরা উত্পাদন আগে baffle দূরত্ব অপ্টিমাইজ করার জন্য একটি সহজতর কম্পন বিশ্লেষণ সঞ্চালন করতে পারেন.
মূল পরিদর্শন পয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছেঃ (1) টিউব প্রাচীরের বেধ ঊর্ধ্বস্বন পরীক্ষার মাধ্যমে অবশিষ্ট জীবন নির্ধারণের জন্য পরিমাপ করা হয়;(২) টিউব-টু-টিউব শীট জয়েন্টের অবস্থা-ফাটল ক্ষয় বা ফাটল সীল সোল্ডের জন্য চেক(৩) টিউব কম্পনের কারণে বাফেল হোলের পরিধান ঊর্ধ্বমুখী ক্লিয়ারান্স সমর্থন হ্রাসের ইঙ্গিত দেয়; এবং (৪) প্রথম বাফেল স্পেসে ইনলেট ইমপ্যাক্টমেন্ট জোন ঊর্ধ্বমুখী হ্রাস একটি সাধারণ ব্যর্থতা সাইট।যদি ছিদ্রটি স্থানীয় হয়, প্লাগিং একটি স্বল্পমেয়াদী বিকল্প হতে পারে; যখন পাতলা নামমাত্র প্রাচীরের 20% অতিক্রম করে বা ফুটো ব্যাপক হয়, একটি প্রতিস্থাপন বান্ডিল প্রস্তাবিত সমাধান।
