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シェルとチューブ熱交換器のための交換Uチューブバンドル TEMA,ASMEに構築
起源の場所:
中国
ブランド名:
YUHONG
証明:
ASME VIII Div. 1, PED/97/23/CE, TEMA R, TEMA C, TEMA B
モデル番号:
熱交換管のバンドル
最小注文数量:
1セット
価格:
交渉可能
パッケージの詳細:
木製ケース/スチールフレーム付き合板ケース
受渡し時間:
20～80日
支払条件:
T/T、L/C
供給の能力:
500トン/月
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仕様
注目すべき 特徴
交換熱器のUチューブ交換束
,TEMA に準拠する管束
,ASME標準Uチューブバンドル
製品の説明
シェル＆チューブ熱交換器用交換Uチューブバンドル – TEMA、ASME準拠
シェル＆チューブ熱交換器用チューブバンドル – TEMA、ASME、ASTM
TEMA、ASME Section VIII Div.1、ASTM規格に準拠して製造 – 石油精製、石油化学、発電用途向け
業界プロフィール
Yuhong Group Co., Ltd.は、シェル＆チューブ熱交換器、圧力容器、エアクーラー用の熱交換機器および交換部品の専門サプライヤーです。高温・高圧ボイラーチューブ用途における豊富な経験を活かし、石油精製、石油化学、発電サービスにおける厳しい要求を満たすエンジニアリングされたチューブバンドルを提供しています。
製品概要
チューブバンドルは、シェル＆チューブ熱交換器の中核となる熱交換部品であり、チューブシートに固定された精密に設計された熱交換器チューブ、セグメンタルバッフルによる支持、タイロッドおよびスペーサーによる安定化で構成されています。当社のチューブバンドルは、ストレートチューブおよびUチューブ構成を備え、チューブ・ツー・チューブシート溶接、バッフル配向、および全体的な組み立ての完全性が明確に確認できます。
一般的なシェル径は325 mmから1,400 mm、チューブ長は3,000 mmから12,000 mmの範囲です。チューブ外径は12.7 mmから220 mm、肉厚は2.11 mmから25.4 mmまで、設計圧力および熱負荷要件に応じて利用可能です。
主要コンポーネントと材料規格
各チューブバンドルは、ASTM/ASME規格に基づく材料選定により、4つの主要なサブアセンブリで構成されています。
| コンポーネント | 材料オプション | 適用規格 |
|---|---|---|
| 熱交換器チューブ | 炭素鋼、ステンレス鋼（TP304、TP316L）、合金鋼 | ASTM A192 / SA192; ASTM A210 / SA210 Gr.A1; ASTM A213 |
| チューブシート | 炭素鋼、ステンレス鋼、バイメタル | ASME SA516 Gr.70; SA240; TEMA RCB |
| バッフル | 炭素鋼、ステンレス鋼 | ASME SA516; SA240 |
| タイロッド＆スペーサー | 炭素鋼、合金鋼 | ASTM A193 / A194 |
検査および試験要件
すべてのチューブバンドルは、ASME Section VIII Div.1およびTEMA規格に従って、以下の品質管理テストを受けます。
| 試験タイプ | 方法 | 規格参照 |
|---|---|---|
| 水圧試験 | チューブ側およびシェル側100%圧力試験 | ASME Section VIII Div.1; ASME SA450 |
| 非破壊検査 | 渦電流探傷試験（ECT）または超音波探傷試験（UT） | ASTM E213; ASTM E426 |
| 機械的試験 | 平坦化、フレアリング、引張、硬さ | ASTM A370 |
| 寸法検証 | チューブシート穴アライメント、バッフル間隔、チューブ・ツー・チューブシート接合部の形状 | TEMA RCB |
適用シナリオ
- 石油精製サービス: 原油予熱ライン、蒸留再沸器、凝縮器バンドル
- 石油化学プラント: 反応器流出物冷却器、供給/流出物熱交換器
- 発電: 給水加熱器、蒸気凝縮器、補助冷却システム
- 陸上/洋上石油・ガス: ガス冷却器、中間冷却器、トリム冷却器
技術的ハイライトとカスタマイズ
チューブ・ツー・チューブシート接合部の完全性: チューブはチューブシートに拡管され、シール溶接されており、TEMA RCBに従ってボアサイズが精密に管理され、熱サイクル下での漏れのない性能を保証します。
耐振動バッフル設計: セグメンタルバッフルは、シェル側流体分布を最適化し、クロスフローによるチューブ振動を抑制するために、縦軸を中心に回転オフセットされています。
Uベンドの柔軟性: Uチューブバンドルの場合、ベンド部は制御された半径で成形され、エキスパンションジョイントを必要とせずにシェルとチューブ間の熱膨張差に対応します。
カスタムエンジニアリング能力:
- サワーサービス（H₂S）または高温クリープ耐性向けの材料アップグレード
- 顧客図面による特殊Uベンド半径
- 空冷または高粘度サービス向けのフィンチューブオプション
- ASME UスタンプおよびNB登録はご要望に応じて利用可能
よくある質問と技術的洞察
Q: バッフル間隔はチューブバンドルの性能と信頼性にどのように影響しますか？
バッフル間隔は、シェル側流速、圧力損失、熱伝達係数に直接影響します。間隔が狭いほどクロスフロー速度と熱伝達は増加しますが、圧力損失も増加します。さらに重要なのは、流力誘起振動のリスクが増加することです。TEMA規格では、共振振動を回避するためにバッフル間隔とチューブスパンの比率を評価することが推奨されています。高流量用途の場合、製造前にバッフル間隔を最適化するための流線型振動解析を実施できます。
Q: 交換を検討している既存のチューブバンドルを検査する際に確認すべきことは何ですか？
主な検査ポイントは次のとおりです。（1）チューブ肉厚 – 超音波探傷試験で測定し、残存寿命を判断します。（2）チューブ・ツー・チューブシート接合部の状態 – クレビス腐食またはシール溶接の亀裂を確認します。（3）バッフル穴の摩耗 – チューブ振動によるクリアランスの拡大は、サポートの劣化を示します。（4）入口インピンジメントゾーン – 最初のエバッフルスペースでの浸食は一般的な破損箇所です。穴あきが局所的な場合は、プラグ挿入が短期的な選択肢となる可能性があります。肉厚の減少が公称肉厚の20%を超える場合、または漏れが広範囲に及ぶ場合は、交換バンドルが推奨される解決策です。
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