TEMA, ASME Bölüm VIII Div. uyarınca üretilmiştir.1, ve ASTM Spesifikasyonları - Rafinasyon, Petrokimya ve Elektrik Üretimi Uygulamaları için
Yuhong Group Co., Ltd., kabuk ve boru ısı değiştiricileri, basınç kapları ve hava soğutucuları için ısı transferi ekipmanları ve yedek bileşenleri konusunda uzmanlaşmış bir tedarikçidir.Yüksek sıcaklıklı ve yüksek basınçlı kazan boru uygulamalarında geniş deneyime sahip, rafineri, petrokimya ve enerji üretimi hizmetlerinin katı gereksinimlerini karşılayan mühendislik boru paketleri sağlıyoruz.
Tüp kümesi, kabuk ve tüp ısı değiştiricisi içindeki çekirdek ısı aktarımı bileşenidir ve tüp levhalarına sabitlenmiş hassas tasarımlı ısı değiştiricisi tüplerinden oluşur.Segmental defler ile desteklenirTüp kümelerimiz düz tüp ve U tüp yapılandırmalarına sahiptir.ve genel montaj bütünlüğü.
Tipik kabuk çapları 325 mm'den 1.400 mm'ye kadar değişir ve boru uzunlukları 3.000 mm'den 12.000 mm'ye kadar değişir.11 mm'den 25'e kadar.4 mm, tasarım basıncı ve termal görev gereksinimlerine bağlı olarak.
Her boru kümesi, ASTM/ASME spesifikasyonlarına göre malzeme seçimi ile dört birincil alt-toplamdan oluşur:
| Bileşen | Malzeme Seçenekleri | Uygulanabilir Standartlar |
|---|---|---|
| Sıcaklık Değiştiricisi Tüpleri | Karbon çelik, paslanmaz çelik (TP304, TP316L), alaşımlı çelik | ASTM A192 / SA192; ASTM A210 / SA210 Gr.A1; ASTM A213 |
| Tüp levhası | Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik, Bimetallik | ASME SA516 Gr.70SA.240; TEMA RCB |
| Sıfırlayıcılar | Karbon çelik, paslanmaz çelik | ASME SA516; SA240 |
| Kravat Çubukları ve Aralıklandırıcılar | Karbon çelik, alaşımlı çelik | ASTM A193 / A194 |
Her boru kümesi, ASME Bölüm VIII Div.1 ve TEMA standartlarına göre aşağıdaki kalite kontrol testlerine tabi tutulur:
| Test Türü | Yöntem | Standart Referans |
|---|---|---|
| Hidrostatik Test | 100% tüp tarafı ve kabuk tarafı basınç testi | ASME Bölüm VIII Div.1ASME SA450 |
| Yok edici olmayan inceleme | Eddy Current (ECT) veya Ultrasonik (UT) | ASTM E213; ASTM E426 |
| Mekanik Test | Düzleştirme, Yanma, Çekicilik, Sertlik | ASTM A370 |
| Boyut Doğrulama | Tüp levhası delik düzeni, defle mesafe, tüp-tüp levhası eklem geometri | TEMA RCB |
Tüp-Tüp Yaprak Ortak Bütünlüğü:Tüpler genişletilir ve boru levhasına mühürlenir, ısı döngüsü altında sızıntı geçirmez performans sağlamak için TEMA RCB'ye göre delik boyutları hassas bir şekilde kontrol edilir.
Anti- titreşim defteri tasarımı:Segmental baffles, kabuğun kenarındaki akış dağılımını optimize etmek ve çapraz akıştan kaynaklanan boru titreşimini bastırmak için boyut ekseninin etrafında dönümsel olarak kaydırılır.
U-Bend Esnekliği:U tüp kümeleri için, genişleme eklemleri gerektirmeden kabuğu ve tüpler arasındaki diferansiyel termal genişlemeyi karşılamak için kontrol edilen yarıçaplı bükülmüş bölümler oluşturulur.
Baffle aralığı doğrudan kabuğun yan hızını, basınç düşüşünü ve ısı aktarım katsayısını etkiler.Daha yakın mesafe çapraz akış hızını ve ısı aktarımını arttırır, ancak basınç düşüşünü arttırır ve daha kritikTEMA standartları, rezonans titreşiminden kaçınmak için çıkış aralığı ile boru aralığı oranını değerlendirmeyi önerir.Fabrikasyon öncesi kayma mesafesini optimize etmek için basit bir titreşim analizi yapabiliriz..
Ana kontrol noktaları şunları içerir: (1) kalan ömrü belirlemek için ultrasonik testlerle ölçülen boru duvarının kalınlığı;(2) tüp-tüp levhası eklemleri durumunda, yarık korozyonu veya çatlak mühürleyici kaynaklar için kontrol(3) boru titreşimi nedeniyle genişletilmiş açıklık destek bozulmasını gösterir; ve (4) ilk koruyucu boşluğundaki giriş çarpma bölgesi erozyonu yaygın bir arıza noktasıdır.Perforasyon yerleşikse, tıkamak kısa vadeli bir seçenek olabilir; inceleme nominal duvarın% 20'sini aştığında veya sızıntı yaygın olduğunda, yedek bir paket önerilen çözümdür.
