API 660 Shell en Tube Warmtewisselaar met ASME U-stempelcertificaat voor hogetemperatuurdiensten

YUHONG Group Co., Ltd. is een toonaangevende fabrikant van warmtewisselaars en drukvaten. Het bedrijf produceert shell en buis warmtewisselaars, luchtgekoelde warmtewisselaars, U-buizen en gevinde buizen, evenals gerelateerde componenten waaronder buisplaten, schotten, elliptische koppen en flenzen. Het bedrijf beschikt over drie productiefaciliteiten met een totale oppervlakte van 184.000 vierkante meter. Geldige certificeringen: ASME (U, S, PP), NB, PED, API 660, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 en ISO 3834.

De shell en buis warmtewisselaar is gecertificeerd met ASME U-stempel en voldoet aan de API 660-norm voor bedrijf bij hoge temperaturen. Het is ontworpen voor de meest veeleisende serviceomstandigheden met hoge operationele temperaturen en drukken.

De ASME U-stempel certificeert dat de apparatuur is ontworpen en vervaardigd in strikte overeenstemming met de ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Sectie VIII, Divisie 1, onder toezicht van een geautoriseerde inspecteur.

Standaard API 660 stelt strenge eisen aan mechanische ontwerpberekeningen, lasmethoden, inspectiemethoden en acceptatietests, geschikt voor toepassing in de aardolie-raffinage en petrochemische industrieën.

De combinatie van de bovenstaande twee specificaties zorgt ervoor dat de apparatuur superieure weerstand biedt tegen cyclische belasting, thermische uitzetting en corrosieve omgevingen.

Tests worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de vereisten van ASME Sectie VIII Div.1 en API 660:

• Hydrostatische test: De buiszijde en shell-zijde worden getest op een druk van niet minder dan 1,5 keer de ontwerpdruk, om de algehele structurele sterkte en dichtheid van alle verbindingen te verifiëren.
• NDT - Niet-destructieve Tests:
  • 100% radiografische inspectie van shell-lasnaden
  • Vloeistofpenetrantietest of magnetische deeltjestest
  • Ultrasone diktemeting van basismetaal
• Lektest: Verplichte dichtheidsinspectie voor buispakketten en uitgezette verbindingen, met behulp van heliumlekdetectie of onderwater luchtdruktesten.
• PMI - Positieve Materiaalidentificatie: Snelle analyse van de chemische samenstelling van materialen om risico's op materiaalafwijkingen te elimineren.

• Geschiktheid voor Hoge-Temperatuur Service: Door het gebruik van SA 516 Gr.70 materiaal voor de shell en gelegeerde buizen SA 213 T11/T22 kan de apparatuur continu werken bij temperaturen tot +600 °C en een werkdruk tot 10 MPa (150 bar beschikbaar op aanvraag).
• Compensatie thermische spanning: De zwevende kop of U-buisstructuur voorkomt shell-vervorming veroorzaakt door scherpe temperatuurschommelingen tijdens opstart- en afkoelcondities.
• Hoge warmteoverdrachtsefficiëntie: De totale warmteoverdrachtscoëfficiënt (U-waarde) bereikt 150–3000 W/(m²·K), dankzij geoptimaliseerde buisindeling (driehoekige of vierkante spoed) en het gebruik van segmentale schotten.
• Eenvoudig onderhoud: Het verwijderbare buispakket maakt mechanische reiniging, vervanging van beschadigde componenten en interne inspectie mogelijk zonder de shell te demonteren.

API 660 klasse apparatuur is onmisbaar voor de volgende faciliteiten::

• Olie & Gas, Raffinaderij: Voorverwarmen van ruwe olie, koelen van distillaat en kolomreboilers.
• Petrochemisch: Koelen van reactiegassen, condenseren van stoom en quench warmtewisselaars.
• Hoge-Temperatuur Processen: Terugwinning van afvalwarmte van rookgassen en koelen van synthesegas.

Voor een commerciële aanbieding of technische consultatie, neem contact met ons op: