API 660 Кожухотрубный Теплообменник с Сертификатом ASME U для Высокотемпературной Службы

YUHONG Group Co., Ltd. - ведущий производитель теплообменного и емкостного оборудования. Компания производит кожухотрубные теплообменники (Shell and Tube Heat Exchanger), аппараты воздушного охлаждения, U-образные трубы, оребренные трубы, а также компоненты: трубные решетки, перегородки (баффлы), эллиптические заглушки, фланцы. Предприятие располагает тремя производственными базами общей площадью 184 000 м². Действующие сертификаты: ASME (U, S, PP), NB, PED, API 660, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 3834.

Представленный кожухотрубный теплообменник с сертификатом ASME U и соответствующий стандарту API 660 для эксплуатации при высоких температурах спроектирован для наиболее тяжелых условий - высоких рабочих температур и давлений.

Наличие клейма ASME U подтверждает, что оборудование рассчитано и изготовлено в строгом соответствии с ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Раздел VIII, Подраздел 1) под надзором уполномоченного инспектора.

Стандарт API 660 (последняя действующая редакция, 9-е издание 2015 г. с поправками 2025 г.) предъявляет ужесточенные требования к механическому расчету, сварке, методам контроля и приемо-сдаточным испытаниям для применения в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Сочетание двух указанных нормативных документов обеспечивает повышенную стойкость оборудования к циклическим нагрузкам, термическому расширению и коррозионным воздействиям.

Испытания проводятся в строгом соответствии с требованиями ASME Section VIII Div.1 и API 660:

• Гидравлические испытания (Hydrostatic test): трубное и межтрубное пространство испытываются давлением, составляющим не менее 1,5× от расчетного, для проверки общей прочности и герметичности соединений.
• Неразрушающий контроль (NDT - Non-Destructive Testing):
  • 100% радиографический контроль сварных швов кожуха
  • капиллярный (пенетрантный) или магнитопорошковый контроль
  • ультразвуковой контроль толщины металла
• Испытания на герметичность (Leak test): обязательная проверка герметичности трубного пучка и вальцованных соединений (гелиевый течеискатель или опрессовка воздухом под водой).
• Контроль материала (PMI - Positive Material Identification): экспресс-анализ химического состава металла для исключения ошибок при поставке.

• Пригодность для высокотемпературной службы (High Temperature Service): применение материалов SA 516 Gr.70 для кожуха и легированных труб SA 213 T11/T22 позволяет оборудованию непрерывно работать при температурах до +600 °C и давлении до 10 МПа (150 бар - доступно по запросу).
• Компенсация термических напряжений: конструкция с плавающей головкой (Floating Head) или U-образными трубами предотвращает деформацию корпуса при резких температурных перепадах в режимах пуска и останова.
• Высокая тепловая эффективность: коэффициент теплопередачи (U-value) достигает 150-3000 Вт/(м²*К) за счёт оптимизированной развальцовки труб (треугольный или шахматный шаг) и применения сегментных перегородок.
• Удобство обслуживания: вытяжной трубный пучок позволяет проводить механическую очистку, замену повреждённых элементов и внутренний осмотр без вскрытия корпуса.

Оборудование класса API 660 незаменимо на следующих объектах:

• Нефтепереработка (Oil & Gas, Refinery): предварительный подогрев нефти (Crude Preheat Train), охлаждение дистиллятов, ребойлеры колонн.
• Нефтехимия (Petrochemical): охлаждение реакционных газов, конденсация паров, закалочные теплообменники (Quench).
• Высокотемпературные процессы: утилизация тепла отходящих газов (Heat Recovery), охлаждение синтез-газа.

Для получения коммерческого предложения или технической консультации, просим связаться с нами: