API 660 Wymiennik ciepła w muszli i rurze z certyfikatem pieczęci ASME U do obsługi w wysokiej temperaturze

YUHONG Group Co., Ltd. jest wiodącym producentem urządzeń do wymiany ciepła i naczyń ciśnieniowych. Firma produkuje wymienniki ciepła typu płaszczowo-rurowego, chłodnice powietrza, rury U i rury żeberkowane, a także powiązane komponenty, w tym płyty płaszczyzny, przegrody, głowice eliptyczne i kołnierze. Przedsiębiorstwo posiada trzy bazy produkcyjne o łącznej powierzchni 184 000 metrów kwadratowych. Posiadane certyfikaty: ASME (U, S, PP), NB, PED, API 660, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 i ISO 3834.

Wymiennik ciepła typu płaszczowo-rurowego posiada certyfikat ASME U Stamp i jest zgodny z normą API 660 do pracy w wysokich temperaturach. Jest zaprojektowany do najcięższych warunków pracy, obejmujących wysokie temperatury i ciśnienia robocze.

Znak ASME U Stamp certyfikuje, że urządzenie jest zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie z rygorystycznymi wymaganiami Kodeksu Kotłów i Naczyń Ciśnieniowych ASME, Sekcja VIII, Dywizja 1, pod nadzorem upoważnionego inspektora.

Norma API 660 określa rygorystyczne wymagania dotyczące obliczeń projektowych mechanicznych, metod spawania, inspekcji i testów odbiorowych, odpowiednich do zastosowania w przemyśle rafineryjnym i petrochemicznym.

Połączenie powyższych dwóch specyfikacji zapewnia urządzeniu doskonałą odporność na obciążenia cykliczne, rozszerzalność cieplną i środowiska korozyjne.

Testy są przeprowadzane zgodnie z wymaganiami ASME Section VIII Div.1 i Urządzenia klasy API 660:

• Test hydrostatyczny: Strona rur i strona płaszcza są testowane pod ciśnieniem nie mniejszym niż 1,5-krotność ciśnienia projektowego, w celu weryfikacji ogólnej wytrzymałości konstrukcyjnej i szczelności wszystkich połączeń.
• NDT - Badania nieniszczące:
  • 100% radiograficzna kontrola spoin płaszcza
  • Badanie penetracyjne lub magnetyczno-proszkowe
  • Ultradźwiękowe pomiary grubości materiału bazowego
• Test szczelności: Obowiązkowa kontrola szczelności pakietów rur i połączeń rozprężanych, przy użyciu detekcji wycieków helu lub testu ciśnieniowego powietrzem pod wodą.
• PMI - Identyfikacja materiału: Szybka analiza składu chemicznego materiałów w celu wyeliminowania ryzyka niezgodności dostaw materiałów.

• Przydatność do pracy w wysokich temperaturach: Zastosowanie materiału SA 516 Gr.70 dla płaszcza i rur stopowych SA 213 T11/T22 umożliwia ciągłą pracę urządzenia w temperaturach do +600 °C i ciśnieniu roboczym do 10 MPa (150 bar na życzenie).
• Kompensacja naprężeń termicznych: Konstrukcja z głowicą pływającą lub rurami U zapobiega deformacji płaszcza spowodowanej ostrymi wahaniami temperatury podczas rozruchu i zatrzymania.
• Wysoka efektywność wymiany ciepła: Ogólny współczynnik wymiany ciepła (wartość U) osiąga 150–3000 W/(m²·K), dzięki zoptymalizowanemu układowi rur (rozstaw trójkątny lub kwadratowy) i zastosowaniu przegród segmentowych.
• Łatwa konserwacja: Demontowalny pakiet rur umożliwia czyszczenie mechaniczne, wymianę uszkodzonych elementów i inspekcję wewnętrzną bez demontażu płaszcza.

Urządzenia klasy API 660 są niezbędne w następujących obiektach::

• Ropa i gaz, Rafineria: Podgrzewanie ropy naftowej, chłodzenie destylatu i reboilery kolumn.
• Petrochemia: Chłodzenie gazów reakcyjnych, kondensacja pary i wymienniki ciepła typu quench.
• Procesy wysokotemperaturowe: Odzysk ciepła odpadowego z gazów spalinowych i chłodzenie gazów syntezowych.

Aby otrzymać ofertę handlową lub konsultację techniczną, prosimy o kontakt: