API 660 Intercambiador de calor de cáscara y tubo con certificado de sello ASME U para servicio a alta temperatura

YUHONG Group Co., Ltd. es un fabricante líder de equipos de intercambio de calor y recipientes a presión. La empresa produce intercambiadores de calor de carcasa y tubos, intercambiadores de calor refrigerados por aire, tubos en U y tubos aletados, así como componentes relacionados que incluyen placas tubulares, deflectores, cabezales elípticos y bridas. La empresa posee tres bases de fabricación que cubren un área total de 184.000 metros cuadrados. Certificaciones válidas: ASME (U, S, PP), NB, PED, API 660, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e ISO 3834.

El intercambiador de calor de carcasa y tubos está certificado con ASME U Stamp y cumple con la norma API 660 para operación a alta temperatura. Está diseñado para las condiciones de servicio más severas que implican altas temperaturas y presiones de operación.

El ASME U Stamp certifica que el equipo está diseñado y fabricado en estricta conformidad con el Código ASME para Calderas y Recipientes a Presión, Sección VIII, División 1, bajo la supervisión de un inspector autorizado.

Norma API 660 establece requisitos estrictos para el cálculo de diseño mecánico, soldadura, métodos de inspección y pruebas de aceptación, adecuados para su aplicación en las industrias de refinación de petróleo y petroquímica.

La combinación de las dos especificaciones anteriores garantiza que el equipo presente una resistencia superior a la carga cíclica, la expansión térmica y los entornos corrosivos.

Las pruebas se realizan en estricta conformidad con los requisitos de ASME Sección VIII Div.1 y Equipo clase API 660:

• Prueba hidrostática: El lado del tubo y el lado de la carcasa se prueban a una presión no inferior a 1,5 veces la presión de diseño, para verificar la resistencia estructural general y la estanqueidad de todas las juntas.
• END - Ensayos no destructivos:
  • Inspección radiográfica del 100% de las costuras de soldadura de la carcasa
  • Prueba de líquidos penetrantes o prueba de partículas magnéticas
  • Medición ultrasónica del espesor del metal base
• Prueba de fugas: Inspección de estanqueidad obligatoria para haces de tubos y juntas expandidas, utilizando detección de fugas de helio o prueba de presión de aire bajo el agua.
• PMI - Identificación positiva de materiales: Análisis rápido de la composición química de los materiales para eliminar riesgos de discrepancia en la entrega de materiales.

• Idoneidad para servicio a alta temperatura: La adopción de material SA 516 Gr.70 para la carcasa y tubos de aleación SA 213 T11/T22 permite que el equipo opere continuamente a temperaturas de hasta +600 °C y presiones de trabajo de hasta 10 MPa (150 bar disponibles bajo pedido).
• Compensación de tensiones térmicas: La estructura de cabezal flotante o tubo en U evita la deformación de la carcasa causada por fluctuaciones bruscas de temperatura durante las condiciones de arranque y parada.
• Alta eficiencia de transferencia de calor: El coeficiente de transferencia de calor global (valor U) alcanza 150–3000 W/(m²·K), beneficiado por la disposición optimizada de los tubos (paso triangular o cuadrado) y la adopción de deflectores segmentales.
• Fácil mantenimiento: El haz de tubos extraíble permite la limpieza mecánica, la sustitución de componentes dañados y la inspección interna sin desmontar la carcasa.

Equipo clase API 660 es indispensable para las siguientes instalaciones::

• Petróleo y Gas, Refinería: Precalentamiento de crudo, enfriamiento de destilados y rehervidores de columna.
• Petroquímica: Enfriamiento de gas de reacción, condensación de vapor e intercambiadores de calor de temple.
• Procesos a alta temperatura: Recuperación de calor residual de gases de combustión y enfriamiento de gas de síntesis.

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