Échangeur de chaleur à calandre et tubes API 660 avec certificat ASME U pour service à haute température

YUHONG Group Co., Ltd. est un fabricant leader d'équipements d'échange de chaleur et de récipients sous pression. L'entreprise produit des échangeurs de chaleur tubulaires et à calandre, des échangeurs de chaleur refroidis par air, des tubes en U et des tubes à ailettes, ainsi que des composants associés, notamment des plaques tubulaires, des déflecteurs, des fonds elliptiques et des brides. L'entreprise possède trois bases de fabrication couvrant une superficie totale de 184 000 mètres carrés. Certifications valides détenues : ASME (U, S, PP), NB, PED, API 660, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 et ISO 3834.

L'échangeur de chaleur tubulaire et à calandre est certifié ASME U Stamp et conforme à la norme API 660 pour le fonctionnement à haute température. Il est conçu pour les conditions de service les plus sévères impliquant des températures et des pressions de fonctionnement élevées.

Le ASME U Stamp certifie que l'équipement est conçu et fabriqué en stricte conformité avec le Code des chaudières et récipients sous pression ASME, Section VIII, Division 1, sous la supervision d'un inspecteur agréé.

La norme API 660 définit des exigences strictes pour le calcul de conception mécanique, le soudage, les méthodes d'inspection et les tests d'acceptation, adaptés aux applications dans les industries du raffinage du pétrole et de la pétrochimie.

La combinaison des deux spécifications ci-dessus garantit que l'équipement présente une résistance supérieure aux charges cycliques, à la dilatation thermique et aux environnements corrosifs.

Les tests sont effectués en stricte conformité avec les exigences deASME Section VIII Div.1etL'équipement de classe API 660 est indispensable pour les installations suivantes ::

• Test hydrostatique : Le côté tube et le côté calandre sont testés à une pression d'au moins 1,5 fois la pression de conception, pour vérifier la résistance structurelle globale et l'étanchéité de tous les joints.
• NDT - Contrôle non destructif :
  • Inspection radiographique à 100% des joints soudés de la calandre
  • Test aux liquides pénétrants ou test par particules magnétiques
  • Mesure d'épaisseur par ultrasons du métal de base
• Test d'étanchéité : Inspection d'étanchéité obligatoire pour les faisceaux tubulaires et les joints mandrinés, à l'aide d'une détection de fuite à l'hélium ou d'un test de pression d'air sous l'eau.
• PMI - Identification positive des matériaux : Analyse rapide de la composition chimique des matériaux pour éliminer les risques d'inadéquation de livraison des matériaux.

• Adapté au service à haute température : L'adoption du matériau SA 516 Gr.70 pour la calandre et des tubes alliés SA 213 T11/T22 permet à l'équipement de fonctionner en continu à des températures allant jusqu'à +600 °C et à une pression de travail allant jusqu'à 10 MPa (150 bar disponibles sur demande).
• Compensation des contraintes thermiques : La structure à tête flottante ou à tubes en U empêche la déformation de la calandre causée par des fluctuations de température brusques lors des conditions de démarrage et d'arrêt.
• Haute efficacité de transfert de chaleur : Le coefficient global de transfert de chaleur (valeur U) atteint 150–3000 W/(m²·K), grâce à une disposition optimisée des tubes (pas triangulaire ou carré) et à l'adoption de déflecteurs segmentés.
• Maintenance facile : Le faisceau tubulaire amovible permet le nettoyage mécanique, le remplacement des composants endommagés et l'inspection interne sans démontage de la calandre.

L'équipement de classe API 660 est indispensable pour les installations suivantes :Pétrole et gaz, Raffinerie :

• Préchauffage du pétrole brut, refroidissement des distillats et rebouilleurs de colonne.Pétrochimie :
• Refroidissement des gaz de réaction, condensation de vapeur et échangeurs de chaleur de trempe.Procédés à haute température :
• Récupération de chaleur des gaz de combustion et refroidissement des gaz de synthèse.Paramètres techniques principaux

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