ASME Sectie VIII Div. 1 TEMA Klasse BKU Warmtewisselaar Shell en Tube Warmtewisselaar

Plaats van herkomst: China
Merknaam: YUHONG
Certificering: ASME SEC. VIII DIV.1 ED.2010&TEMA "R" ED.2007
Modelnummer: Floating Head type
Min. bestelaantal: 1set
Prijs: 10,000-500,000 USD
Verpakking Details: Ply-houten kist/ijzeren kist/bundel met plastic dop
Levertijd: 100-120 dagen
Betalingscondities: L/C, T/T
Levering vermogen: 10 sets/maanden
Onderzoek nu
Een citaat krijgen
Specificaties
Belangrijkste Kenmerken

ASME Sectie VIII warmtewisselaar

,

TEMA Klasse BKU shell en tube

,

Shell- en buiswarmtewisselaar

Code:
ASME Sec. VIII Afd. 1 / TEMA-klasse BKU
Buis:
ASME SA-213 kwaliteit TP316L
Schelp:
ASME SA-516 / SA-106
Verbijsteren:
ASME SA-516 klasse 70
Buizen:
ASME SA-516 klasse 70
steun:
SA516 Gr.60
Productomschrijving
ASME-sectie VIII Div. 1 TEMA-klasse BKU-warmtewisselaar Shell en buiswarmtewisselaar

ASME-sectie VIII Div. 1 TEMA-klasse BKU-warmtewisselaar Shell en buiswarmtewisselaar

Warmtewisselaar met schelp en buis van het type ketel met reboiler, ontworpen voor installaties voor de verwijdering van CO2 in installaties voor direct gereduceerd ijzer (DRI).,de schelpzijde verwerkt MDEA stripping oplossing terwijl lage druk stoom door de buiszijde stroomt. De eenheid beschikt over een uitgebreide ketel schelp doorsnede (1,649 mm ID / 2,730 mm ID) met een interne overstromingsplaat om de scheiding van stoom en vloeistof over een 670 m2 actief verwarmingsoppervlak te vergemakkelijken.

Opmerking:Met een hoge dichtheid kunnen gefijnde buisbundelconfiguraties worden geïntegreerd in gespecialiseerde gasfase-recuperatiecircuits waarvoor grotere externe warmteoverdrachtoppervlakken vereist zijn.
Kerncomponenten en materialspecificaties
Onderdeel Materiaalklasse / standaardspecificatie ASME / ASTM-code
Drukschel en overgangsconus SA-516 koolstofstaalplaat van klasse 70 / SA-106 buis van klasse B ASME SA-516 / SA-106
Kanaal / Kanaaldekker SA-516 Plaat van koolstofstaal van categorie 70 ASME SA-516 Klasse 70
U-bend warmteoverdrachtbuizen SA-213 TP316L naadloos roestvrij staal (25,4 mm OD x 2,11 mm MW) ASME SA-213 Klasse TP316L
Standaard buisblad SA-516 Plaat van koolstofstaal van de klasse 70 met SS 316L-overlaag ASME SA-516 / SA-240
Baffels en steunplaten Carbon Steel / SS 304 Baffle Structural Supports ASME Sec. II / TEMA Klasse BKU
Buitenste bouten (spuiten / moeren) SA-193-klasse B7 gegalvaniseerde knopen / SA-194-klasse 2H moeren ASME SA-193 / SA-194
Inwendige pakkingen Metalen gasket met dubbele mantel SS 304 met flexibele grafietvulling ASME B16.20
Verwerkingsstukken en flenzen Koolstofstaal SA-105 / SA-106 Klasse B (NPS 18, 24, 30) ASME B16.5 / ASME B16.47
Kerntechnische kenmerken en fabricage
  • ASME-code Stamped Kettle Construction:Gebouwd volgens ASME Section VIII Division 1 en TEMA Class BKU specificaties, met een asymmetrische ketel schelp geometrie om te voorzien van fase-verandering damp ontkoppeling.
  • U-tube matrix lay-out:Incorporeert 25,4 mm OD SA-213 TP316L naadloze buizen gebogen in een U-buisconfiguratie om onbeperkte thermische expansie tijdens thermische cycli mogelijk te maken.
  • Interne weir plaat ontkoppeling:Integreert een volle hoogte interne overloop weir plaat die de kookzone van de vloeistof aftrekcompartiment scheidt.
  • met een vermogen van meer dan 50 WDe buizen worden uitgebreid en met krachtgeweld aan de SS 316L beklede oppervlakte van de SA-516 Grade 70 buizenplaat.
  • Verwarming na het lassen:De drukbehoudende lasingen van koolstofstaal aan de schelpzijde worden volgens de ASME-regels van afdeling VIII afdeling 1 onderworpen aan een warmtebehandeling voor stressverlichting.
Specificaties voor kwaliteitsborging en testen
  • Radiografisch onderzoek (RT):Spot radiografische tests (RT-3 / ASME UW-11) uitgevoerd op longitudinale en omtrekkelijke hoofdschel naad lassen.
  • Liquid Penetratant Examination (PT):100% vloeistofpenetratieproef uitgevoerd op buis-naar-buis-plaat-vastheidslassen en SS 316L-overlappingsoppervlakken.
  • Hydrostatische drukproef:Onderzoek van de hydrostatische druk in de winkel uitgevoerd in horizontale positie bij 10,5 bar ((g) aan de buiszijde en 5,3 bar ((g) aan de schelpzijde met behandeld water.
  • Voorbereiding en coating van het oppervlak:Buitenste oppervlakken van koolstofstaal worden schoongemaakt volgens ISO 8501-1 Sa 2.5 (bijna wit metaal) en bekleed met hoogtemperatuurprimar en bovenkleuring.
  • Materiaalcertificering:Alle drukhoudende onderdelen, flenzen en structurele bevestigingen zijn voorzien van EN 10204 type 3.1 materiaalproefcertificaten.
Internationale logistiek en marktondersteuning
  • Interne stikstofsuivering:De schelpen en buizenkamers worden na een hydrotest grondig gedroogd en met een stikstofdek onder positieve druk gesloten voor overzeese doorvoer.
  • Structurele ondersteuning van het zadel:Uitgerust met dubbele zware stalen zadels met 12,7 mm basisplaten, schuifgaten (38×76 mm) en 3 mm SS 304 isolatieplaten onder schuifkussens.
  • Documentatie inzake de naleving van de uitvoervoorschriften:Verzonden samen met ASME-formulier U-1A Producentenverslag, volledige MTR-dossiers volgens EN 10204 3.1, NDE-inspectielogboeken en vooraf ingekleurde documentatie voor de douanevrijstelling in Noord-Afrika en het Midden-Oosten.
ASME Section VIII Div. 1 TEMA Class BKU Heat Exchanger - Shell and Tube Heat Exchanger unit
Algemene Beoordeling
4.3
Gebaseerd op recente beoordelingen
Beoordelingsmomentopname
5
33%
4
67%
3
0
2
0
1
0
Alle recensies
D
Dilshod Karimov van Uzbekistan
Jan 12.2026
We integrated this into our natural gas processing line. The fixed tube design is very compact and fits our layout perfectly. You can tell the materials are heavy-duty—it handles high pressure without a sweat.
T
T*n van Canada
Dec 15.2025
The SA516 Gr485 material is known for its low-temperature toughness, and the vendor confirmed the impact testing met our specifications. Shipping to a remote location is always challenging, but the crating was heavy-duty and protected the unit during the long truck haul.
I
Imran van Pakistan
Oct 17.2025
The ASME VIII-1 certification gave us confidence in the design, and the SA516 Gr485 shell thickness was verified upon arrival—it matched the datasheet exactly. What really stood out was the after-sales support; when we had questions about the gasket specifications during installation, the technical team responded within hours via WhatsApp. The unit has been running 24/7 for two months now, handling our solvent recovery process efficiently.
Verwante producten
Stuur een aanvraag