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Qualität ASME Abschnitt VIII Div. 1 TEMA Klasse BKU Wärmetauscher Rohrbündelwärmetauscher Fabrik
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ASME Abschnitt VIII Div. 1 TEMA Klasse BKU Wärmetauscher Rohrbündelwärmetauscher

Herkunftsort: China
Markenname: YUHONG
Zertifizierung: ASME SEC. VIII DIV.1 ED.2010&TEMA "R" ED.2007
Modellnummer: Schwimmbadtyp
Min Bestellmenge: 1 Satz
Preis: 10,000-500,000 USD
Verpackung Informationen: Sperrholzgehäuse/Eisengehäuse/Bündel mit Kunststoffkappe
Lieferzeit: 100-120 Tage
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 10 Sätze/Monate
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Spezifikationen
Hervorhebungsmerkmale

ASME Section VIII Wärmetauscher

,

TEMA Klasse BKU Rohrbündelwärmetauscher

,

Wärmetauscher von Hülle und Rohr

Code:
ASME Sec. VIII. Div. 1 / TEMA-Klasse BKU
Rohr:
ASME SA-213 Güteklasse TP316L
Hülse:
ASME SA-516 / SA-106
Verwirren:
ASME SA-516 Klasse 70
Röhrenblatt:
ASME SA-516 Klasse 70
Unterstützung:
SA516 gr.60
Produkt-Beschreibung
ASME Section VIII Div. 1 TEMA Klasse BKU Wärmetauscher Rohrbündelwärmetauscher

ASME Section VIII Div. 1 TEMA Klasse BKU Wärmetauscher Rohrbündelwärmetauscher

Kesselverdampfer, Rohrbündelwärmetauscher vom Kesseltyp, ausgelegt für CO₂-Entfernungsanlagen in Direktreduktionsanlagen (DRI). Hergestellt als ASME Section VIII Division 1-zertifizierter TEMA-Wärmetauscher, verarbeitet die Mantelstromseite MDEA-Stripplösung, während Niederdruckdampf durch die Rohrseite strömt. Die Einheit verfügt über einen erweiterten Kesselmantelquerschnitt (1.649 mm ID / 2.730 mm ID) mit einer internen Überlaufschwelle zur Erleichterung der Dampf-Flüssigkeits-Trennung über eine aktive Heizfläche von 670 m².

Hinweis: Hochdichte Rohrbündelkonfigurationen mit Rippenrohren können in spezialisierte Gasphasenrückgewinnungskreisläufe integriert werden, die vergrößerte externe Wärmeübertragungsflächen erfordern.
Kernkomponenten & Materialspezifikationen
Komponente Teil Materialgüte / Standard-Spezifikation ASME / ASTM-Code
Druckmantel & Übergangskegel SA-516 Güte 70 Kohlenstoffstahlplatte / SA-106 Güte B Rohr ASME SA-516 / SA-106
Kanal / Kanaldeckel SA-516 Güte 70 Kohlenstoffstahlplatte ASME SA-516 Güte 70
U-Rohr-Wärmetauscherrohre SA-213 TP316L Nahtloser Edelstahl (25,4 mm Außendurchmesser x 2,11 mm Wandstärke) ASME SA-213 Güte TP316L
Stationäres Rohrboden SA-516 Güte 70 Kohlenstoffstahlplatte mit SS 316L Überzug ASME SA-516 / SA-240
Prallbleche & Stützplatten Kohlenstoffstahl / SS 304 Prallblech Strukturstützen ASME Sec. II / TEMA Klasse BKU
Externe Verschraubungen (Stehbolzen / Muttern) SA-193 Güte B7 verzinkte Stehbolzen / SA-194 Güte 2H Muttern ASME SA-193 / SA-194
Interne Dichtungen Doppelt ummantelte Metalldichtung SS 304 mit flexiblem Graphitfüllung ASME B16.20
Prozessstutzen & Flansche Kohlenstoffstahl SA-105 / SA-106 Güte B (NPS 18, 24, 30) ASME B16.5 / ASME B16.47
Kerntechnische & Fertigungsmerkmale
  • ASME Code-zertifizierte Kesselkonstruktion: Gebaut nach ASME Section VIII Division 1 und TEMA Class BKU Spezifikationen, mit asymmetrischer Kesselmantelgeometrie zur Aufnahme der Phasenumwandlungs-Dampfentlüftung.
  • U-Rohr-Matrix-Layout: Enthält 25,4 mm Außendurchmesser SA-213 TP316L nahtlose Rohre, die zu einer U-Rohr-Konfiguration gebogen sind, um eine uneingeschränkte thermische Ausdehnung während thermischer Zyklen zu ermöglichen.
  • Interne Schwelle-Platten-Trennung: Integriert eine durchgehende interne Überlaufschwelle, die die Siedezone vom Flüssigkeitsabzugsfach trennt.
  • Rohr-zu-Rohrboden-Verbindungen: Rohre werden auf die SS 316L plattierte Fläche des SA-516 Güte 70 Rohrbodens aufgeweitet und fest verschweißt.
  • Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT): Mantelstromseitige kohlenstoffstahlhaltige drucktragende Schweißverbindungen werden einer Spannungsarmglühung gemäß den Regeln von ASME Section VIII Division 1 unterzogen.
Qualitätssicherungs- & Prüfspezifikationen
  • Röntgenprüfung (RT): Stichprobenartige Röntgenprüfung (RT-3 / ASME UW-11) an Längs- und Umfangs-Hauptmantelnahtschweißungen.
  • Flüssigkeitsdurchdringungsprüfung (PT): 100%ige Flüssigkeitsdurchdringungsprüfung an den Festschweißungen von Rohr zu Rohrboden und an den SS 316L Überzugsoberflächen.
  • Hydrostatischer Drucktest: Werkseitiger hydrostatischer Drucktest in horizontaler Position bei 10,5 bar(g) auf der Rohrseite und 5,3 bar(g) auf der Mantelstromseite mit behandeltem Wasser.
  • Oberflächenvorbereitung & Beschichtung: Äußere Kohlenstoffstahloberflächen werden nach ISO 8501-1 Sa 2.5 (nahezu weißes Metall) gestrahlt und mit Hochtemperatur-Grundierung und Decklack beschichtet.
  • Materialzertifizierung: Alle drucktragenden Komponenten, Flansche und strukturellen Anbauteile werden mit Materialprüfzeugnissen nach EN 10204 Typ 3.1 geliefert.
Internationale Logistik & Marktunterstützung
  • Interne Stickstoffspülung: Mantel- und Rohrkammern werden nach der Hydroprüfung gründlich getrocknet und für den Überseetransport mit einer Stickstoffdecke unter positivem Druck versiegelt.
  • Schnittstelle für strukturelle Stützsockel: Ausgestattet mit zwei Schwerlast-Stahlsockeln mit 12,7 mm Grundplatten, Gleitschlitzen (38×76 mm) und 3 mm SS 304 Isolierplatten unter den Gleitlagern.
  • Exportkonformitätsdokumentation: Geliefert mit ASME Formular U-1A Herstellerdatenbericht, vollständigen MTR-Dossiers gemäß EN 10204 3.1, NDE-Prüfprotokollen und vorab freigegebenen Dokumenten für die Zollabfertigung in Nordafrika und im Nahen Osten.
ASME Section VIII Div. 1 TEMA Class BKU Heat Exchanger - Shell and Tube Heat Exchanger unit
Tags:
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Alle Bewertungen
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Dilshod Karimov von Uzbekistan
Jan 12.2026
We integrated this into our natural gas processing line. The fixed tube design is very compact and fits our layout perfectly. You can tell the materials are heavy-duty—it handles high pressure without a sweat.
T
T*n von Canada
Dec 15.2025
The SA516 Gr485 material is known for its low-temperature toughness, and the vendor confirmed the impact testing met our specifications. Shipping to a remote location is always challenging, but the crating was heavy-duty and protected the unit during the long truck haul.
I
Imran von Pakistan
Oct 17.2025
The ASME VIII-1 certification gave us confidence in the design, and the SA516 Gr485 shell thickness was verified upon arrival—it matched the datasheet exactly. What really stood out was the after-sales support; when we had questions about the gasket specifications during installation, the technical team responded within hours via WhatsApp. The unit has been running 24/7 for two months now, handling our solvent recovery process efficiently.
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