Échangeur de chaleur tubulaire ASME Section VIII Div. 1 TEMA Classe BKU

Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: YUHONG
Certification: ASME SEC. VIII DIV.1 ED.2010&TEMA "R" ED.2007
Numéro de modèle: Type de tête flottante
Quantité de commande min: 1 ensemble
Prix: 10,000-500,000 USD
Détails d'emballage: Caisse en bois contreplaqué/étui en fer/lot avec capuchon en plastique
Délai de livraison: 100-120 jours
Conditions de paiement: LC, T/T
Capacité d'approvisionnement: 10 ensembles/mois
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Caractéristiques
Points marquants

Échangeur de chaleur ASME Section VIII

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Échangeur tubulaire TEMA Classe BKU

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Échangeur de chaleur de coquille et de tube

Code:
ASME Sec. VIIIe division. 1 / Classe TEMA BKU
Tube:
ASME SA-213, qualité TP316L
Coquille:
ASME SA-516 / SA-106
Baffle:
ASME SA-516, niveau 70
Palette de palerie:
ASME SA-516, niveau 70
soutien:
SA516 Gr.60
Description de produit
Échangeur de chaleur tubulaire ASME Section VIII Div. 1 TEMA Classe BKU

Échangeur de chaleur tubulaire ASME Section VIII Div. 1 TEMA Classe BKU

Rébouilleur de type bouilloire à échangeur de chaleur tubulaire conçu pour les usines d'élimination de CO₂ dans les installations de fer réduit directement (DRI). Fabriqué en tant qu'échangeur de chaleur TEMA estampillé ASME Section VIII Division 1, le côté calandre traite la solution de stripage MDEA tandis que la vapeur basse pression circule du côté tubes. L'unité présente une section transversale de calandre de bouilloire élargie (1 649 mm ID / 2 730 mm ID) avec une plaque de déversoir interne pour faciliter la séparation vapeur-liquide sur une surface de chauffe active de 670 m².

Remarque : Des configurations de faisceaux de tubes à ailettes haute densité peuvent être intégrées dans des circuits spécialisés de récupération en phase gazeuse nécessitant des surfaces de transfert de chaleur externes agrandies.
Composants principaux et spécifications des matériaux
Pièce du composant Grade du matériau / Spécification de la norme Code ASME / ASTM
Calandre et cône de transition sous pression Plaque d'acier au carbone SA-516 Grade 70 / Tube SA-106 Grade B ASME SA-516 / SA-106
Boîte à eau / Couvercle de boîte à eau Plaque d'acier au carbone SA-516 Grade 70 ASME SA-516 Grade 70
Tubes d'échange thermique en U Acier inoxydable sans soudure SA-213 TP316L (25,4 mm OD x 2,11 mm MW) ASME SA-213 Grade TP316L
Plaque tubulaire stationnaire Plaque d'acier au carbone SA-516 Grade 70 avec placage SS 316L ASME SA-516 / SA-240
Chicanes et plaques de support Supports structurels de chicanes en acier au carbone / SS 304 ASME Sec. II / TEMA Classe BKU
Boulonnerie externe (goujons / écrous) Goujons galvanisés SA-193 Grade B7 / Écrous SA-194 Grade 2H ASME SA-193 / SA-194
Joints d'étanchéité internes Joint métallique à double enveloppe SS 304 avec garniture en graphite flexible ASME B16.20
Buses et brides de procédé Acier au carbone SA-105 / SA-106 Grade B (NPS 18, 24, 30) ASME B16.5 / ASME B16.47
Caractéristiques techniques et de fabrication principales
  • Construction de bouilloire estampillée selon le code ASME : Construit selon les spécifications ASME Section VIII Division 1 et TEMA Classe BKU, avec une géométrie de calandre de bouilloire asymétrique pour permettre la désengagement de vapeur lors du changement de phase.
  • Disposition de la matrice de tubes en U : Comprend des tubes sans soudure SA-213 TP316L de 25,4 mm OD courbés en configuration de tubes en U pour permettre une dilatation thermique sans restriction pendant les cycles thermiques.
  • Désengagement de la plaque de déversoir interne : Intègre une plaque de déversoir interne pleine hauteur divisant la zone d'ébullition du compartiment de soutirage de liquide.
  • Joints tube-plaque tubulaire : Les tubes sont dilatés et soudés en résistance à la face plaquée SS 316L de la plaque tubulaire SA-516 Grade 70.
  • Traitement thermique après soudage (PWHT) : Les soudures de la calandre retenant la pression en acier au carbone subissent un traitement thermique de détente selon les règles de l'ASME Section VIII Division 1.
Spécifications d'assurance qualité et de test
  • Examen radiographique (RT) : Essais radiographiques ponctuels (RT-3 / ASME UW-11) effectués sur les soudures longitudinales et circonférentielles principales de la calandre.
  • Examen par ressuage (PT) : Essais par ressuage à 100 % effectués sur les soudures en résistance tube-plaque tubulaire et les surfaces de placage SS 316L.
  • Test de pression hydrostatique : Test hydrostatique en atelier effectué en position horizontale à 10,5 bar(g) du côté tubes et 5,3 bar(g) du côté calandre à l'aide d'eau traitée.
  • Préparation de surface et revêtement : Les surfaces externes en acier au carbone sont nettoyées par sablage selon ISO 8501-1 Sa 2,5 (métal blanc proche) et revêtues d'un primaire haute température et d'une couche de finition.
  • Certification des matériaux : Tous les composants retenant la pression, les brides et les fixations structurelles sont fournis avec des certificats de contrôle des matériaux EN 10204 Type 3.1.
Logistique internationale et support marché
  • Purge à l'azote interne : Les chambres de calandre et de tubes sont soigneusement séchées après l'hydrotest et scellées avec une couverture d'azote sous pression positive pour le transit outre-mer.
  • Interface de selle de support structurel : Équipé de deux selles en acier robustes avec des plaques de base de 12,7 mm, des fentes de glissement (38 × 76 mm) et des plaques d'isolation SS 304 de 3 mm sous les patins coulissants.
  • Documentation de conformité à l'exportation : Livré avec le rapport de données du fabricant ASME Form U-1A, des dossiers MTR complets selon EN 10204 3.1, des journaux d'inspection NDE et une documentation pré-approuvée pour le dédouanement en Afrique du Nord et au Moyen-Orient.
ASME Section VIII Div. 1 TEMA Class BKU Heat Exchanger - Shell and Tube Heat Exchanger unit
Notation globale
4.3
Basé sur les avis récents
Capture d'écran de notation
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Toutes les critiques
D
Dilshod Karimov depuis Uzbekistan
Jan 12.2026
We integrated this into our natural gas processing line. The fixed tube design is very compact and fits our layout perfectly. You can tell the materials are heavy-duty—it handles high pressure without a sweat.
T
T*n depuis Canada
Dec 15.2025
The SA516 Gr485 material is known for its low-temperature toughness, and the vendor confirmed the impact testing met our specifications. Shipping to a remote location is always challenging, but the crating was heavy-duty and protected the unit during the long truck haul.
I
Imran depuis Pakistan
Oct 17.2025
The ASME VIII-1 certification gave us confidence in the design, and the SA516 Gr485 shell thickness was verified upon arrival—it matched the datasheet exactly. What really stood out was the after-sales support; when we had questions about the gasket specifications during installation, the technical team responded within hours via WhatsApp. The unit has been running 24/7 for two months now, handling our solvent recovery process efficiently.
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