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Échangeur de chaleur industriel à calandre et tubes avec calandre fixe, tête flottante et conceptions à tubes en U pour les industries du pétrole, du gaz et de la chimie

Échangeur de chaleur industriel à calandre et tubes avec calandre fixe, tête flottante et conceptions à tubes en U pour les industries du pétrole, du gaz et de la chimie

Coque tubulaire fixe et échangeur de chaleur à tubes

Échangeur de chaleur TEMA à tête flottante

Échangeur de chaleur industriel U-Tube Designs

Lieu d'origine:

Chine

Nom de marque:

YUHONG

Certification:

ASME , U STAMP , PED, API , ABS, LR, DNV, GL , BV, KR, TS, CCS

Numéro de modèle:

MONEL 400 D'ASME SB163

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Coque tubulaire fixe et échangeur de chaleur à tubes

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Échangeur de chaleur TEMA à tête flottante

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Échangeur de chaleur industriel U-Tube Designs

Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 ensemble
Prix
1~1000000 USD
Détails d'emballage
Palette
Délai de livraison
45 à 150 jours
Conditions de paiement
T/T, L/C
Capacité d'approvisionnement
50 ensembles/mois
Description de produit
Échangeurs de chaleur industriels à calandre et tubes
Conceptions à plaques tubulaires fixes, à tête flottante et à tubes en U | Fabrication personnalisée selon la norme ASME pour les industries du pétrole, du gaz, de la chimie et de l'énergie
Yuhong Group : Solutions complètes de transfert de chaleur
Yuhong Group Co., Ltd. est un fabricant de confiance d'équipements thermiques conçus sur mesure, fournissant des échangeurs de chaleur à calandre et tubes sur mesure, des récipients sous pression et des refroidisseurs d'airaux industries mondiales. Nous fournissons également des composants de remplacement de précision, notamment des faisceaux de tubes, des tubes en U, des tubes à ailettes, des tubes d'échangeur de chaleur et des pièces critiques telles que des plaques tubulaires, des déflecteurs et des calottespour soutenir la maintenance et les nouveaux projets.Présentation du produit : Le cheval de bataille du transfert de chaleur industrielL'
échangeur de chaleur à calandre et tubes
reste l'équipement de transfert de chaleur le plus utilisé dans les industries de transformation. Sa construction robuste, son rendement thermique élevé et son adaptabilité à une large gamme de pressions, de températures et de propriétés de fluides en font le choix privilégié pour les applications exigeantes. Nos échangeurs sont conçus pour répondre aux exigences spécifiques des procédés, avec des conceptions disponibles en configurationsà plaques tubulaires fixes, à tête flottante et à tubes en U.Types d'échangeurs de chaleur à calandre et tubes - Guide de sélectionType
Caractéristiques de conception
Applications les mieux adaptéesPlaques tubulaires fixesPlaques tubulaires soudées à la calandre ; construction la plus simple et la plus économique. Peut inclure un joint de dilatation pour les contraintes thermiques.
Services propres avec un faible potentiel d'encrassement ; différences de température modérées entre les côtés calandre et tubes.Tête flottanteUne plaque tubulaire est libre de bouger ; l'ensemble du faisceau peut être retiré pour le nettoyage.
Différentiels de température élevés ; services d'encrassement nécessitant un nettoyage mécanique fréquent ; fluides corrosifs côté tubes.Tube en UTubes pliés en forme de U ; une seule plaque tubulaire ; le faisceau se dilate librement.
Dilatation thermique élevée ; services haute pression côté tubes ; applications où le nettoyage côté calandre est primordial.Sélection des matériaux pour une fiabilité à long termeNous fabriquons des échangeurs à partir d'une large gamme de matériaux pour correspondre à vos fluides de procédé et à vos conditions environnementales :
Acier au carbone
(SA516 Gr.70, SA179, SA266 Gr.2) - Choix économique pour l'eau, l'huile, la vapeur et les services non corrosifs.
  • Acier inoxydable (304/304L, 316/316L) - Excellente résistance à la corrosion pour les applications chimiques, pharmaceutiques, alimentaires et marines.
  • Acier allié chrome-molybdène (1¼Cr-½Mo, 2¼Cr-1Mo) - Pour les services à haute température dans le raffinage et la production d'énergie.
  • Alliages de nickel (Monel 400, Inconel 600/625, Hastelloy C276) - Résistance à la corrosion supérieure pour les environnements chimiques agressifs et les services d'eau de mer.
  • Composants clés et leurs fonctionsComposant
Matériaux typiques
Fonction principaleFaisceau de tubesASME SA179, SA213 TP304/316L, etc.
Surface de transfert de chaleur principale ; taille, épaisseur et disposition des tubes optimisées pour la charge thermique.Plaque(s) tubulaire(s)SA266 Gr.2, SA182 F304/316L, etc.
Fixe les tubes ; épaisseur calculée pour les charges de pression et les forces de dilatation des tubes.CalandreSA516 Gr.70, SA106 Gr.B, etc.
Contient le fluide côté calandre ; comprend les piquages d'entrée/sortie et un éventuel joint de dilatation.DéflecteursSA516 Gr.70, SA240 304/316L, etc.
Dirige le flux côté calandre à travers les tubes pour améliorer le transfert de chaleur et prévenir les vibrations des tubes.Boîte d'eau / CalotteSA516 Gr.70, SA105, etc.
Distribue le fluide côté tubes ; amovible pour inspection et nettoyage.Piquages et raccordsSA105, SA182 F304/316L, etc.
Entrée/sortie du fluide de procédé ; raccords d'instrumentation, de drainage, de purge et de ventilation.Points forts techniques et avantages d'ingénierieConception thermique précise :
L'utilisation de logiciels de calcul thermique HTRI ou spécialisés garantit que la surface d'échange de chaleur, la perte de charge et la distribution de température correspondent précisément aux exigences du procédé.
  • Connexions de tubes fiables : L'utilisation d'un procédé composite de joints de dilatation et de soudures d'étanchéité assure un fonctionnement sans fuite des tubes à long terme sous des cycles thermiques et des fluctuations de pression.
  • Distribution de flux optimisée : La conception assistée par calcul de dynamique des fluides (CFD) de la disposition des déflecteurs élimine les zones mortes de flux et améliore le coefficient de transfert de chaleur global.
  • Conception de suppression des vibrations : Optimisation de l'espacement des déflecteurs et du support du faisceau de tubes pour les conditions sujettes aux vibrations induites par les fluides afin d'éviter les défaillances prématurées.
  • Contrôle qualité complet : Fourniture de rapports complets sur la qualité des matériaux (MTR), de rapports sur la qualité des procédures (PQR), de rapports de contrôle non destructif (CND) et de rapports de données ASME pour assurer une traçabilité complète.
  • Considérations pour la sélection des échangeurs de chaleurÉviter les erreurs de conception courantes
Une sélection correcte peut prévenir les problèmes opérationnels ultérieurs. Les points suivants méritent d'être notés :
Contrainte thermique :
Lorsque la différence de température entre la calandre et les tubes dépasse 50°C, le type à plaques tubulaires fixes nécessite un joint de dilatation ; sinon, envisagez des conceptions à tête flottante ou à tubes en U.
  • Risque d'entartrage : Si le milieu côté calandre est sujet à l'entartrage ou à la polymérisation, sélectionnez un type à tête flottante ou à tubes en U pour permettre le nettoyage mécanique du faisceau de tubes.
  • Risque de vibration : Lorsque du gaz ou un fluide à haute vitesse traverse le côté calandre, un espacement approprié des déflecteurs ou des structures spéciales sont nécessaires pour éviter la résonance du faisceau de tubes.
  • Compatibilité des matériaux : Portez une attention particulière à la compatibilité des soudures et aux différences de coefficients de dilatation thermique entre les matériaux des plaques tubulaires et des tubes.
  • Corrosion à l'entrée : Pour les fluides à haute vitesse ou les milieux contenant des particules solides, envisagez d'installer une plaque d'impact ou d'utiliser des tubes à paroi épaisse pour éviter l'érosion à l'entrée.
  • Applications typiquesRaffinage de pétrole :
Préchauffage du pétrole brut, condensation en tête de colonne, refroidissement des produits, rebouilleurs.
  • Industries chimique et pétrochimique : Échange de chaleur de l'alimentation du réacteur, récupération de solvants, contrôle de la température des réactions de polymérisation.
  • Industrie de l'énergie : Refroidissement de l'huile lubrifiante, refroidissement de l'air des générateurs, condensation de la vapeur d'extraction des turbines, réchauffeurs d'eau d'alimentation.
  • CVC et réfrigération : Évaporateurs/condenseurs de refroidisseurs, systèmes de pompe à chaleur, chauffage urbain.
  • Industries alimentaire et pharmaceutique : Pasteurisation, condensation de vapeur pure, chauffage/refroidissement des fluides de procédé.
  • Industries marine et offshore : Refroidisseurs d'eau de mer, systèmes de refroidissement des procédés sur plateformes.
  • Services personnalisés et support techniqueNous fournissons des services d'ingénierie complets, de la conception conceptuelle à la livraison :
Conception thermique et mécanique basée sur les données du procédé (débit, température, pression, propriétés physiques).
Structures internes spéciales en option : double calandre, tige de déflecteur, déflecteur hélicoïdal, plaque d'impact d'entrée, etc.
  • Options de test spéciales : PMI (Spectroscopie des matériaux positifs), détection de fuites à l'hélium, test hydrostatique, etc.
  • Intégration de systèmes auxiliaires : des racks de tubes, des instruments, une isolation et des revêtements anticorrosion peuvent être fournis.
  • Service sur site : conseils d'installation, support de mise en service et maintenance après-vente.
  • Obtenez votre solution personnalisée
  • Pour sélectionner l'échangeur de chaleur le plus adapté à votre procédé, veuillez contacter l'équipe d'ingénierie de Yuhong Group. Envoyez vos exigences de procédé ou votre demande à jimmy@steelseamlesspipe.com, et nous vous fournirons des conseils techniques professionnels et un devis compétitif.
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Évaluations et avis

Notation globale

4.3
Basé sur 50 avis pour ce fournisseur

Capture d'écran de notation

Voici la répartition de toutes les évaluations.
5 étoiles
33%
4 étoiles
67%
3 étoiles
0%
2 étoiles
0%
1 étoiles
0%

Toutes les critiques

T
T*n
Canada Dec 15.2025
The SA516 Gr485 material is known for its low-temperature toughness, and the vendor confirmed the impact testing met our specifications. Shipping to a remote location is always challenging, but the crating was heavy-duty and protected the unit during the long truck haul.
John
United States Dec 9.2025
We purchased this heat exchanger for a critical amine service in our Texas plant. The ASME VIII-1 stamp gave us the confidence we needed for regulatory compliance. Upon arrival, our third-party inspector did a thorough check—he was impressed by the weld quality and the precise thickness of the SA516 Gr485 shell. It's been running continuously for six months now with zero issues. The documentation package (including material test reports and NDT reports) was complete and well-organized. Definitely a supplier we'll consider for future expansions.
A
A*d
Saudi Arabia Apr 12.2025
This manufacturer understands Middle East requirements. The external insulation supports were pre-designed for 150mm thick calcium silicate—saved us field modification time. They accepted our additional requirement for 100% X-ray on all welds without complaint. The hydrogen partial pressure design of 18 MPa is conservative for our hydrocracker service.

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