Pemisah Suhu Rendah Baja Tahan Karat / Baja Karbon Bejana Tekanan Standar ASME

Tempat asal: Cina
Nama merek: YUHONG
Sertifikasi: ASME U STAMP
Nomor model: Pemisah suhu rendah (LTS)
Kuantitas min Order: 1 set
Harga: NON
Kemasan rincian: non
Waktu pengiriman: 1 - 4 bulan
Syarat-syarat pembayaran: T/T,L/C
Menyediakan kemampuan: 3000 stes / tahun
Kirim Sekarang
Dapatkan Kutipan
Spesifikasi
Fitur-fitur Utama

Pemisah Suhu Rendah Standar ASME

,

Bejana Tekanan Baja Karbon Standar ASME

,

Baja Tahan Karat Pemisah Suhu Rendah

Jenis koneksi:
Pengelasan
Peringkat Suhu Desain:
Menurut permintaan klien
Warna:
Hitam, putih, hijau, dll
Kode Desain:
ASME VIII DIV. 1
Instalasi:
Pra Assembly in Workshop
Bahan:
Baja karbon / baja karbon dengan baja tahan karat
Tekanan Desain:
Menurut permintaan klien
Standar:
Standar ASME
Ukuran nosel:
Ukuran normal
Aplikasi:
Industri minyak dan gas / gas alam
Jaminan:
18 bulan dari instalasi
Deskripsi Produk

Separator suhu rendah (kapal tekanan) Standar ASME Baja karbon/Baja tahan karat

 

A Low Temperature Separator (LTS) is a type of equipment used primarily in the oil and gas industry to separate hydrocarbons and other components from a gas stream by cooling the stream to low temperaturesProses ini biasanya digunakan dalam pengolahan gas alam untuk memisahkan hidrokarbon cair (seperti kondensat) dan air dari aliran gas.dan aplikasi:

  • Fungsi Pemisah Suhu Rendah  

1. pendinginan dan pemisahan:

Aliran gas didinginkan ke suhu rendah (biasanya di bawah titik beku) untuk mengembun hidrokarbon yang lebih berat dan uap air menjadi cairan.

Cairan kental kemudian dipisahkan dari aliran gas.

2Pengurangan tekanan:

Dalam beberapa kasus, separator juga mengurangi tekanan aliran gas, yang lebih membantu kondensasi (efek Joule-Thomson).

  • Komponen Utama Pemisah Suhu Rendah

1Bagian inlet:

Di mana aliran gas memasuki pemisah.

2Bagian pendingin:

Gas didinginkan dengan menggunakan pendingin eksternal atau dengan ekspansi (misalnya, melalui katup tersedak atau turbo-expander).

3Bagian pemisahan:

Sebuah wadah di mana gas, hidrokarbon cair, dan air dipisahkan berdasarkan perbedaan kepadatan.

4Outlet gas:

Gas kering yang dipisahkan keluar dari separator.

5. Outlet cairan:

Saluran keluar yang terpisah untuk kondensat (hidrokarbon cair) dan air.

6Sistem kontrol:

Kontrol suhu, tekanan, dan tingkat untuk mengoptimalkan efisiensi pemisahan.

  • Prinsip Kerja

Aliran gas memasuki pemisah dan didinginkan, baik dengan pendinginan eksternal atau dengan ekspansi.

Saat suhu turun, hidrokarbon yang lebih berat dan uap air mengembun menjadi cairan.

Cairan berkumpul di bagian bawah separator, sementara gas naik ke atas.

Cairan dikeringkan dari pemisah, dan gas kering dikirim untuk pengolahan lebih lanjut atau transportasi.

  • Aplikasi Pemisah Suhu Rendah

1Pengolahan Gas Alam:

Untuk menghilangkan hidrokarbon cair (kondensat) dan air dari gas alam.

2. Pengolahan Minyak dan Gas:

Untuk memisahkan cairan dari gas di kepala sumur atau stasiun pengumpulan.

3Pengeringan Gas:

Untuk menghilangkan uap air dari aliran gas.

4Pemulihan hidrokarbon:

Untuk memulihkan hidrokarbon cair yang berharga dari aliran gas.

  • Aplikasi Pemisah Suhu Rendah

1Pemisahan yang efisien: Efisiensi tinggi dalam memisahkan cairan dari aliran gas.

2. Kualitas Gas yang Ditingkatkan: Membuat gas kering dengan kandungan air dan hidrokarbon yang rendah.

3Pemulihan Produk Bernilai: Memulihkan hidrokarbon cair yang dapat dijual atau diproses lebih lanjut.

4. Versatilitas: Dapat menangani berbagai komposisi gas dan laju aliran.

  • Pertimbangan Desain

1Suhu dan Tekanan: Suhu dan tekanan kerja harus dikontrol dengan hati-hati untuk mencapai pemisahan yang optimal.

2Pemilihan bahan: Bahan harus dipilih untuk menahan suhu rendah dan komponen korosif (misalnya, H2S atau CO2).

3Isolasi: Separator mungkin membutuhkan isolasi untuk mempertahankan suhu rendah.

4Fitur keselamatan: katup tekanan, sensor suhu, dan sistem penutupan darurat.

  • Perbandingan dengan Pemisah LainnyaTantangan dan Solusi

1Separator konvensional: Bekerja pada suhu yang lebih tinggi dan kurang efektif dalam menghilangkan cairan dari aliran gas.

2Separator kriogenik: beroperasi pada suhu yang jauh lebih rendah dan digunakan untuk pemisahan yang lebih kompleks (misalnya, pemulihan nitrogen atau helium).

  • Tantangan dan Solusi

1. Pembentukan hidrat: Suhu rendah dapat menyebabkan hidrat terbentuk, yang dapat menghalangi pipa. Solusi termasuk menambahkan inhibitor hidrat (misalnya, metanol atau glikol).

2Korosi: Suhu rendah dan adanya air dapat menyebabkan korosi. Penggunaan bahan dan pelapis tahan korosi sangat penting.

3Konsumsi energi: Pendinginan aliran gas membutuhkan energi. Desain yang efisien dan penggunaan panas limbah dapat mengurangi biaya energi.

Pemisah Suhu Rendah Baja Tahan Karat / Baja Karbon Bejana Tekanan Standar ASME

 

Peringkat Umum
3.7
Berdasarkan Ulasan Terbaru
Cuplikan Penilaian
5
0
4
67%
3
33%
2
0
1
0
Semua Ulasan
K
K*r dari Germany
Oct 22.2025
The vessel's design pressure of 22 MPa and vacuum capability meet our stringent TÜV requirements. We particularly appreciate the detailed welding procedure specifications (WPS) and the flawless PWHT documentation. The Chinese manufacturer understood our need for precision—tolerances were tighter than ASME VIII Div.1 requirements. The hydrogen service design with stainless steel cladding on wetted surfaces shows they understand high-purity hydrogenation processes. Sehr empfehlenswert.
T
T*i dari South Africa
Sep 30.2025
Robust construction suitable for our tough operating environment. The vessel handles our coal-to-liquid hydrogenation process with Fischer-Tropsch syncrude—highly corrosive service. The internal cladding overlay (E309L/E347) has shown zero defects after 18 months operation. We appreciate the comprehensive spare parts list and recommended maintenance schedule. The manufacturer even provided on-site supervision during our first catalyst loading. Good value for African market conditions.
T
Tanaka dari Japan
Jul 26.2025
The QA/QC system is comparable to Japanese pressure vessel manufacturers. We requested additional UT testing on all Category A joints, and they accommodated without delay. The external surface preparation (Sa2.5 blasting + epoxy coating) was executed perfectly for our coastal installation. The 200,000L capacity with such a compact footprint demonstrates excellent engineering optimization. 納期も守られました。Will consider for future LNG pre-treatment projects.
Produk terkait
Kirim Pertanyaan