Kapal Tekanan Vertikal untuk Kolom Stripping yang Digunakan dalam Proses Distilasi dan Pemisahan

Pabrikan Kapal Tekanan untuk Kolom Stripping yang digunakan dalam proses penyulingan dan pemisahan

Deskripsi Produk

YUHONG Kapal Tekanan:Akolom stripingadalah jenis khusus wadah tekanan yang digunakan dalam proses penyulingan dan pemisahan, terutama dalam industri seperti pemurnian minyak bumi, pengolahan kimia, dan pengolahan gas alam.

Kolom striping adalah wadah tekanan kritis yang digunakan dalam proses penyulingan dan pemisahan di industri seperti minyak & gas, petrokimia, dan pengolahan kimia.Pembuatan mereka melibatkan desain yang ketat, pemilihan bahan, pembuatan, dan pengujian untuk memastikan keamanan dan efisiensi di bawah tekanan tinggi dan suhu tinggi.

ProdukDesain:

Sebelum pembuatan, teknik rinci dilakukan, termasuk:

Desain Proses: Menentukan diameter kolom, tinggi, jenis baki/pengemasan, dan kondisi operasi (tekanan, suhu, aliran).Desain Mekanik: Mengikuti Bagian VIII ASME BPVC (Kapal Tekanan) atau standar lain (PED, API, dll.).

Perhitungan ketebalan cangkang

Desain nozzle dan dukungan

Analisis stres (FEA jika diperlukan)

Pemilihan Materi: Berdasarkan ketahanan korosi, suhu, dan tekanan.

Baja karbon (SA-516 Gr. 70) untuk layanan non-korosif

Baja tahan karat (SA-240 Tipe 304/316) untuk lingkungan korosif

Baja paduan (SA-387 Gr. 11/22) untuk layanan hidrogen suhu tinggi

Proses pembuatan:

A. Shell & Head Manufacturing

Pemotongan Lembar & Rolling:

Plat baja dipotong (plasma/waterjet) dan digulung menjadi cangkang silinder.

Kepala (ujung piring) terbentuk melalui penekanan panas/dingin.

Pengelasan (Lengkung & Liat Lingkar):

Submerged Arc Welding (SAW) atau Shielded Metal Arc Welding (SMAW) untuk bagian tebal.

Pengolahan panas pasca las (PWHT) untuk meringankan tekanan.

Nozzle & Manway Attachment:

Pembukaan yang diperkuat untuk masuk, keluar, dan pelabuhan inspeksi.

B. Komponen internal (tray/support pengemasan)

Kolom Tray:

Tray penyaring, katup, atau tutup gelembung dibuat dan dipasang.

Para downcomer dan bendungan selaras dengan presisi.

Kolom yang dikemas:

Kemasan terstruktur atau acak (logam/keramik/plastik).

Distributor cairan dan jaringan pendukung dipasang.

C. Penggabungan & Pengelasan Akhir

Bagian cangkang disatukan dengan pengelasan keliling.

Bagian dalam dipasang, dan dukungan dilas.

Pelapis/lapisan yang diterapkan jika diperlukan (untuk ketahanan korosi).

Kontrol Kualitas & Pengujian:Pengujian Non-Destructive (NDT):

Radiografi (RT) atau pengujian ultrasonik (UT) untuk integritas las.

Penetrant pewarna (PT) atau pengujian partikel magnetik (MT) untuk cacat permukaan.

Uji hidrostatik/pneumatik:

Tekanan dengan air (hidro) atau udara (pneumatik) untuk memverifikasi kekuatan

Periksa dimensi dan keselarasan:

Memastikan baki/pengemasan diposisikan dengan benar.

Pengolahan Permukaan & Lapisan

Sandblasting (SA 2.5) untuk pembersihan permukaan.

Cat/Lapisan:

Lapisan epoxy untuk perlindungan korosi.

Lapisan internal (lapisan baja tahan karat) untuk layanan keras

Pemeriksaan Akhir & Sertifikasi

Pemeriksaan Pihak Ketiga (TPI)oleh lembaga yang berwenang (TÜV, Lloyd's, SGS, ABS).

Stempel ASME "U"(jika dirancang sesuai dengan standar ASME).

Dokumen:

Sertifikat uji bahan (MTC)

Kualifikasi prosedur pengelasan (WPS/PQR)

Laporan uji tekanan

Pengangkutan & Instalasi

Kolom-kolom besar dapat dikirim dalam bagian-bagian dan dirakit di lapangan.

Pengangkat dan dukungan yang tepat untuk menghindari deformasi.

Parameter teknis: