Kapal Tekanan Vertikal untuk Kolom Stripping yang Digunakan dalam Proses Distilasi dan Pemisahan

Deskripsi Produk:

Bejana Tekanan YUHONG: Sebuah kolom stripping adalah jenis bejana tekanan khusus yang digunakan dalam proses distilasi dan pemisahan, khususnya di industri seperti penyulingan minyak bumi, pengolahan kimia, dan pengolahan gas alam.

Kolom stripping adalah bejana tekanan kritis yang digunakan dalam proses distilasi dan pemisahan di berbagai industri seperti minyak & gas, petrokimia, dan pengolahan kimia. Pembuatannya melibatkan desain, pemilihan material, fabrikasi, dan pengujian yang ketat untuk memastikan keselamatan dan efisiensi dalam kondisi tekanan dan suhu tinggi.

Desain Produk :

Sebelum fabrikasi, rekayasa terperinci dilakukan, termasuk:

Desain Proses: Menentukan diameter kolom, tinggi, jenis tray/packing, dan kondisi pengoperasian (tekanan, suhu, laju aliran).

Desain Mekanik: Mengikuti ASME BPVC Section VIII (Bejana Tekanan) atau standar lainnya (PED, API, dll.).

Perhitungan ketebalan shell

Desain nozzle dan penyangga

Analisis tegangan (FEA jika diperlukan)

Pemilihan Material: Berdasarkan ketahanan korosi, suhu, dan tekanan. Material umum:

Baja karbon (SA-516 Gr. 70) untuk layanan non-korosif

Baja tahan karat (SA-240 Tipe 304/316) untuk lingkungan korosif

Baja paduan (SA-387 Gr. 11/22) untuk layanan hidrogen bersuhu tinggi

Proses Fabrikasi:

A. Pembuatan Shell & Head

Pemotongan & Penggulungan Pelat:

Pelat baja dipotong (plasma/waterjet) dan digulung menjadi shell silindris.

Head (ujung cekung) dibentuk melalui penekanan panas/dingin.

Pengelasan (Sambungan Memanjang & Lingkar):

Pengelasan Busur Terendam (SAW) atau Pengelasan Busur Logam Terlindung (SMAW) untuk bagian tebal.

Perlakuan panas pasca-las (PWHT) untuk menghilangkan tegangan.

Pemasangan Nozzle & Manway:

Bukaan yang diperkuat untuk saluran masuk, saluran keluar, dan port inspeksi.

B. Komponen Internal (Tray/Dukungan Packing)

Kolom Tray:

Tray saringan, katup, atau bubble-cap difabrikasi dan dipasang.

Downcomer dan weirs diselaraskan secara presisi.

Kolom Packing:

Packing terstruktur atau acak (logam/keramik/plastik).

Distributor cairan dan grid pendukung dipasang.

C. Perakitan & Pengelasan Akhir

Bagian shell disambung dengan las lingkar.

Internal dipasang, dan penyangga dilas.

Pelapisan/cladding diterapkan jika diperlukan (untuk ketahanan korosi).

Kontrol Kualitas & Pengujian:

Pengujian Non-Destruktif (NDT):

Radiografi (RT) atau Pengujian Ultrasonik (UT) untuk integritas las.

Pengujian Penetrasi Dye (PT) atau Pengujian Partikel Magnetik (MT) untuk cacat permukaan.

Pengujian Hidrostatik/Pneumatik:

Diberi tekanan dengan air (hidro) atau udara (pneumatik) untuk memverifikasi kekuatan.

Pemeriksaan Dimensi & Penyelarasan:

Memastikan tray/packing diposisikan dengan benar.

Perawatan Permukaan & Pelapisan

Sandblasting (SA 2.5) untuk pembersihan permukaan.

Pengecatan/Pelapisan:

Lapisan epoksi untuk perlindungan korosi.

Cladding internal (lapisan baja tahan karat) untuk layanan yang keras.

Inspeksi & Sertifikasi Akhir

Inspeksi Pihak Ketiga (TPI) oleh badan yang berwenang (TÜV, Lloyd’s, SGS, ABS).

Stempel ASME "U" (jika dirancang sesuai standar ASME).

Dokumentasi:

Sertifikat uji material (MTC)

Kualifikasi prosedur pengelasan (WPS/PQR)

Laporan uji tekanan

Transportasi & Pemasangan

Kolom besar dapat dikirim dalam beberapa bagian dan dirakit di lapangan.

Pengangkatan dan penyangga yang tepat untuk menghindari deformasi.

Parameter Teknis:

Dukungan dan Layanan:

Perusahaan kami menawarkan dukungan teknis dan layanan komprehensif untuk produk Bejana Tekanan kami. Tim ahli kami siap membantu Anda dengan pemasangan, pemeliharaan, pemecahan masalah, dan pertanyaan teknis lainnya yang mungkin Anda miliki. Kami berkomitmen untuk memastikan bahwa Bejana Tekanan Anda beroperasi secara efisien dan aman setiap saat.