جدا کننده دمای پایین فولاد ضد زنگ / فولاد کربن ظرف فشار استانداردهای ASME

محل منبع: چین
نام تجاری: YUHONG
گواهی: ASME U STAMP
شماره مدل: جداکننده دمای پایین (LTS)
مقدار حداقل تعداد سفارش: 1 مجموعه
قیمت: NON
جزئیات بسته بندی: غیر
زمان تحویل: 1 - 4 ماه
شرایط پرداخت: T/T، L/C
قابلیت ارائه: 3000 STE در سال
پرس و جو در حال حاضر
يه نقل قول بگير
مشخصات
ویژگی های برجسته

استاندارد های ASME جدا کننده دمای پایین

,

ظرف فشار فولاد کربن استاندارد های ASME

,

جدا کننده دمای پایین فولاد ضد زنگ

نوع اتصال:
جوشکاری
رتبه بندی دمای طراحی:
با توجه به درخواست مشتری
رنگ:
سیاه ، سفید ، سبز و غیره
کد طراحی:
ASME VIII DIV. 1
نصب و راه اندازی:
مونتاژ قبل از کارگاه
مواد:
فولاد کربن / فولاد کربن با فولاد ضد زنگ روکش
فشار طراحی:
با توجه به درخواست مشتری
استاندارد:
استانداردهای ASME
اندازه نازل:
اندازه طبیعی
برنامه:
صنعت نفت و گاز / گاز طبیعی
گارانتی:
18 ماه از نصب
توضیحات محصول

جداکننده دمای پایین (مخزن تحت فشار) استانداردهای ASME فولاد کربن/پوشش فولاد ضد زنگ

جداکننده دمای پایین (LTS) نوعی تجهیزات است که عمدتاً در صنعت نفت و گاز برای جداسازی هیدروکربن‌ها و سایر اجزا از جریان گاز با خنک کردن جریان به دماهای پایین استفاده می‌شود. این فرآیند معمولاً در فرآوری گاز طبیعی برای جداسازی هیدروکربن‌های مایع (مانند میعانات گازی) و آب از جریان گاز استفاده می‌شود. در اینجا مروری دقیق بر عملکرد، طراحی و کاربردهای آن آورده شده است:

  • عملکرد جداکننده دمای پایین

1. خنک‌سازی و جداسازی:

جریان گاز تا دماهای پایین (معمولاً زیر صفر) خنک می‌شود تا هیدروکربن‌های سنگین‌تر و بخار آب به مایعات تبدیل شوند.

مایعات متراکم شده سپس از جریان گاز جدا می‌شوند.

2. کاهش فشار:

در برخی موارد، جداکننده فشار جریان گاز را نیز کاهش می‌دهد که به تراکم بیشتر کمک می‌کند (اثر ژول-تامسون).

  • اجزای کلیدی جداکننده دمای پایین

1. بخش ورودی:

جایی که جریان گاز وارد جداکننده می‌شود.

2. بخش خنک‌سازی:

گاز با استفاده از تبرید خارجی یا با انبساط (به عنوان مثال، از طریق شیر گلویی یا توربو اکسپندر) خنک می‌شود.

3. بخش جداسازی:

مخزنی که در آن گاز، هیدروکربن‌های مایع و آب بر اساس تفاوت چگالی جدا می‌شوند.

4. خروجی گاز:

گاز خشک جدا شده از جداکننده خارج می‌شود.

5. خروجی‌های مایع:

خروجی‌های جداگانه برای میعانات گازی (هیدروکربن‌های مایع) و آب.

6. سیستم‌های کنترل:

کنترل دما، فشار و سطح برای بهینه‌سازی راندمان جداسازی.

  • اصل کار

جریان گاز وارد جداکننده می‌شود و با استفاده از تبرید خارجی یا با انبساط خنک می‌شود.

با کاهش دما، هیدروکربن‌های سنگین‌تر و بخار آب به مایعات تبدیل می‌شوند.

مایعات در پایین جداکننده جمع می‌شوند، در حالی که گاز به سمت بالا می‌رود.

مایعات از جداکننده تخلیه می‌شوند و گاز خشک برای پردازش یا انتقال بیشتر ارسال می‌شود.

  • کاربردهای جداکننده دمای پایین

1. فرآوری گاز طبیعی:

برای حذف هیدروکربن‌های مایع (میعانات گازی) و آب از گاز طبیعی.

2. تولید نفت و گاز:

برای جداسازی مایعات از گاز در سر چاه یا ایستگاه‌های جمع‌آوری.

3. رطوبت‌زدایی گاز:

برای حذف بخار آب از جریان‌های گاز.

4. بازیابی هیدروکربن:

برای بازیابی هیدروکربن‌های مایع ارزشمند از جریان‌های گاز.

  • کاربردهای جداکننده دمای پایین

1. جداسازی کارآمد: راندمان بالا در جداسازی مایعات از جریان‌های گاز.

2. بهبود کیفیت گاز: تولید گاز خشک با محتوای کم آب و هیدروکربن.

3. بازیابی محصولات ارزشمند: بازیابی هیدروکربن‌های مایع که می‌توانند فروخته یا بیشتر پردازش شوند.

4. تطبیق‌پذیری: قابلیت پردازش طیف وسیعی از ترکیبات گاز و نرخ جریان.

  • ملاحظات طراحی

1. دما و فشار: دمای عملیاتی و فشار باید به دقت کنترل شوند تا جداسازی بهینه حاصل شود.

2. انتخاب مواد: مواد باید برای مقاومت در برابر دماهای پایین و اجزای خورنده (مانند H₂S یا CO₂) انتخاب شوند.

3. عایق‌بندی: جداکننده ممکن است برای حفظ دماهای پایین نیاز به عایق‌بندی داشته باشد.

4. ویژگی‌های ایمنی: شیرهای اطمینان فشار، سنسورهای دما و سیستم‌های خاموش اضطراری.

  • مقایسه با سایر جداکننده‌ها چالش‌ها و راه‌حل‌ها

1. جداکننده‌های معمولی: در دماهای بالاتر کار می‌کنند و در حذف مایعات از جریان‌های گاز کمتر مؤثر هستند.

2. جداکننده‌های برودتی: در دماهای بسیار پایین‌تر کار می‌کنند و برای جداسازی‌های پیچیده‌تر (مانند بازیابی نیتروژن یا هلیوم) استفاده می‌شوند.

  • چالش‌ها و راه‌حل‌ها

1. تشکیل هیدرات: دماهای پایین می‌تواند باعث تشکیل هیدرات شود که می‌تواند خطوط لوله را مسدود کند. راه‌حل‌ها شامل افزودن بازدارنده‌های هیدرات (مانند متانول یا گلیکول) است.

2. خوردگی: دماهای پایین و وجود آب می‌تواند منجر به خوردگی شود. استفاده از مواد و پوشش‌های مقاوم در برابر خوردگی ضروری است.

3. مصرف انرژی: خنک کردن جریان گاز نیاز به انرژی دارد. طراحی کارآمد و استفاده از گرمای اتلافی می‌تواند هزینه‌های انرژی را کاهش دهد.

جدا کننده دمای پایین فولاد ضد زنگ / فولاد کربن ظرف فشار استانداردهای ASME

امتیاز کلی
3.7
بر اساس نظرات اخیر
عکس درجه بندی
5
0
4
67%
3
33%
2
0
1
0
تمام بررسی ها
K
K*r از Germany
Oct 22.2025
The vessel's design pressure of 22 MPa and vacuum capability meet our stringent TÜV requirements. We particularly appreciate the detailed welding procedure specifications (WPS) and the flawless PWHT documentation. The Chinese manufacturer understood our need for precision—tolerances were tighter than ASME VIII Div.1 requirements. The hydrogen service design with stainless steel cladding on wetted surfaces shows they understand high-purity hydrogenation processes. Sehr empfehlenswert.
T
T*i از South Africa
Sep 30.2025
Robust construction suitable for our tough operating environment. The vessel handles our coal-to-liquid hydrogenation process with Fischer-Tropsch syncrude—highly corrosive service. The internal cladding overlay (E309L/E347) has shown zero defects after 18 months operation. We appreciate the comprehensive spare parts list and recommended maintenance schedule. The manufacturer even provided on-site supervision during our first catalyst loading. Good value for African market conditions.
T
Tanaka از Japan
Jul 26.2025
The QA/QC system is comparable to Japanese pressure vessel manufacturers. We requested additional UT testing on all Category A joints, and they accommodated without delay. The external surface preparation (Sa2.5 blasting + epoxy coating) was executed perfectly for our coastal installation. The 200,000L capacity with such a compact footprint demonstrates excellent engineering optimization. 納期も守られました。Will consider for future LNG pre-treatment projects.
محصولات مرتبط
درخواست ارسال کنید