Düşük Sıcaklık Ayırıcı Paslanmaz Çelik / Karbon Çeliği Basınçlı Kap ASME Standartları

Menşe yeri: Çin
Marka adı: YUHONG
Sertifika: ASME U STAMP
Model numarası: Düşük sıcaklık ayırıcı (LTS)
Min sipariş miktarı: 1 set
Fiyat: NON
Ambalaj bilgileri: olmayan
Teslim süresi: 1 - 4 ay
Ödeme koşulları: T/T,L/C
Yetenek temini: 3000 STE / Yıl
Şimdi Sorgula
Bir alıntı yap.
Özellikler
Önemli Noktalar

ASME Standartları Düşük Sıcaklık Ayırıcı

,

Karbon Çeliği Basınçlı Kap ASME Standartları

,

Paslanmaz Çelik Düşük Sıcaklık Ayırıcı

Bağlantı türü:
Kaynak
Tasarım Sıcaklık Değeri:
Müşterinin isteğine göre
Renk:
Siyah, beyaz, yeşil, vb.
Tasarım Kodu:
ASME VIII Div. 1
Kurulum:
Çalıştayda Ön Meclis
Malzeme:
Paslanmaz çelik kaplı karbon çelik / karbon çelik
Tasarım Basıncı:
Müşterinin isteğine göre
Standart:
ASME Standartları
Nozul boyutu:
Normal boyut
Başvuru:
Petrol ve Gaz Endüstrisi / Doğal Gaz
Garanti:
Kurulumdan 18 ay
Ürün Tanımı

Düşük Sıcaklık Ayırıcı (Basınçlı Kap) ASME Standartları Karbon Çelik/Paslanmaz Çelik Kaplama Malzemesi

Düşük Sıcaklık Ayırıcı (DSA), petrol ve gaz endüstrisinde öncelikli olarak kullanılan, gaz akışındaki hidrokarbonları ve diğer bileşenleri akışı düşük sıcaklıklara soğutarak ayırmak için kullanılan bir ekipman türüdür. Bu işlem, doğal gaz işlemede sıvı hidrokarbonları (kondensat gibi) ve suyu gaz akışından ayırmak için yaygın olarak kullanılır. İşlevi, tasarımı ve uygulamalarına ilişkin ayrıntılı bir genel bakış aşağıdadır:

  • Düşük Sıcaklık Ayırıcının İşlevi

1. Soğutma ve Ayırma:

Gaz akışı, daha ağır hidrokarbonları ve su buharını yoğuşarak sıvılaştırmak için düşük sıcaklıklara (genellikle donma noktasının altına) soğutulur.

Yoğuşan sıvılar daha sonra gaz akışından ayrılır.

2. Basınç Düşürme:

Bazı durumlarda, ayırıcı gaz akışının basıncını da düşürür, bu da yoğuşmaya daha fazla yardımcı olur (Joule-Thomson etkisi).

  • Düşük Sıcaklık Ayırıcının Ana Bileşenleri

1. Giriş Bölümü:

Gaz akışının ayırıcıya girdiği yer.

2. Soğutma Bölümü:

Gaz, harici soğutma veya genleşme (örneğin, bir kısma vanası veya turbo-genleşme yoluyla) kullanılarak soğutulur.

3. Ayırma Bölümü:

Gaz, sıvı hidrokarbonlar ve suyun yoğunluk farklarına göre ayrıldığı bir kap.

4. Gaz Çıkışı:

Ayrılmış kuru gaz ayırıcıdan çıkar.

5. Sıvı Çıkışları:

Kondensat (sıvı hidrokarbonlar) ve su için ayrı çıkışlar.

6. Kontrol Sistemleri:

Ayırma verimliliğini optimize etmek için sıcaklık, basınç ve seviye kontrolleri.

  • Çalışma Prensibi

Gaz akışı ayırıcıya girer ve harici soğutma veya genleşme yoluyla soğutulur.

Sıcaklık düştükçe, daha ağır hidrokarbonlar ve su buharı sıvılaşarak yoğuşur.

Sıvılar ayırıcının dibinde toplanırken, gaz üste yükselir.

Sıvılar ayırıcıdan boşaltılır ve kuru gaz daha ileri işlem veya nakliye için gönderilir.

  • Düşük Sıcaklık Ayırıcılarının Uygulamaları

1. Doğal Gaz İşleme:

Doğal gazdan sıvı hidrokarbonları (kondensat) ve suyu çıkarmak için.

2. Petrol ve Gaz Üretimi:

Kuyu başlarında veya toplama istasyonlarında gazdan sıvıları ayırmak için.

3. Gaz Kurutma:

Gaz akışlarından su buharını çıkarmak için.

4. Hidrokarbon Geri Kazanımı:

Gaz akışlarından değerli sıvı hidrokarbonları geri kazanmak için.

  • Düşük Sıcaklık Ayırıcılarının Uygulamaları

1. Verimli Ayırma: Gaz akışlarından sıvıları ayırmada yüksek verimlilik.

2. İyileştirilmiş Gaz Kalitesi: Düşük su ve hidrokarbon içeriğine sahip kuru gaz üretir.

3. Değerli Ürünlerin Geri Kazanımı: Satılabilecek veya daha fazla işlenebilecek sıvı hidrokarbonları geri kazanır.

4. Çok Yönlülük: Geniş bir gaz bileşimi ve akış hızı yelpazesini işleyebilir.

  • Tasarım Hususları

1. Sıcaklık ve Basınç: Optimum ayırmayı sağlamak için çalışma sıcaklığı ve basıncı dikkatlice kontrol edilmelidir.

2. Malzeme Seçimi: Malzemeler düşük sıcaklıklara ve aşındırıcı bileşenlere (örneğin, H₂S veya CO₂) dayanacak şekilde seçilmelidir.

3. Yalıtım: Ayırıcı, düşük sıcaklıkları korumak için yalıtım gerektirebilir.

4. Güvenlik Özellikleri: Basınç tahliye vanaları, sıcaklık sensörleri ve acil durum kapatma sistemleri.

  • Diğer Ayırıcılarla Karşılaştırma Zorluklar ve Çözümler

1. Konvansiyonel Ayırıcılar: Daha yüksek sıcaklıklarda çalışır ve gaz akışlarından sıvıları çıkarmada daha az etkilidir.

2. Kriyojenik Ayırıcılar: Çok daha düşük sıcaklıklarda çalışır ve daha karmaşık ayırmalar (örneğin, nitrojen veya helyum geri kazanımı) için kullanılır.

  • Zorluklar ve Çözümler

1. Hidrat Oluşumu: Düşük sıcaklıklar, boru hatlarını tıkayabilen hidratların oluşmasına neden olabilir. Çözümler arasında hidrat önleyiciler (örneğin, metanol veya glikol) eklenmesi yer alır.

2. Korozyon: Düşük sıcaklıklar ve suyun varlığı korozyona yol açabilir. Korozyona dayanıklı malzemeler ve kaplamaların kullanılması esastır.

3. Enerji Tüketimi: Gaz akışını soğutmak enerji gerektirir. Verimli tasarım ve atık ısının kullanılması enerji maliyetlerini azaltabilir.

Düşük Sıcaklık Ayırıcı Paslanmaz Çelik / Karbon Çeliği Basınçlı Kap ASME Standartları

Genel Puan
3.7
Son Yorumlara Göre
Sıralama Fotoğrafı
5
0
4
67%
3
33%
2
0
1
0
Tüm Yorumlar
K
K*r ...den Germany
Oct 22.2025
The vessel's design pressure of 22 MPa and vacuum capability meet our stringent TÜV requirements. We particularly appreciate the detailed welding procedure specifications (WPS) and the flawless PWHT documentation. The Chinese manufacturer understood our need for precision—tolerances were tighter than ASME VIII Div.1 requirements. The hydrogen service design with stainless steel cladding on wetted surfaces shows they understand high-purity hydrogenation processes. Sehr empfehlenswert.
T
T*i ...den South Africa
Sep 30.2025
Robust construction suitable for our tough operating environment. The vessel handles our coal-to-liquid hydrogenation process with Fischer-Tropsch syncrude—highly corrosive service. The internal cladding overlay (E309L/E347) has shown zero defects after 18 months operation. We appreciate the comprehensive spare parts list and recommended maintenance schedule. The manufacturer even provided on-site supervision during our first catalyst loading. Good value for African market conditions.
T
Tanaka ...den Japan
Jul 26.2025
The QA/QC system is comparable to Japanese pressure vessel manufacturers. We requested additional UT testing on all Category A joints, and they accommodated without delay. The external surface preparation (Sa2.5 blasting + epoxy coating) was executed perfectly for our coastal installation. The 200,000L capacity with such a compact footprint demonstrates excellent engineering optimization. 納期も守られました。Will consider for future LNG pre-treatment projects.
İlişkili Ürünler
Soru Gönder