|
| Tên thương hiệu: | YUHONG |
| Số mẫu: | Bộ phân tách nhiệt độ thấp (LTS) |
| MOQ: | 1 bộ |
| giá bán: | NON |
| Thời gian giao hàng: | 1 - 4 tháng |
| Điều khoản thanh toán: | T/T, L/C |
Thiết bị tách nhiệt độ thấp (Bình chịu áp lực) Tiêu chuẩn ASME Vật liệu thép carbon/thép không gỉ
Thiết bị tách nhiệt độ thấp (LTS) là một loại thiết bị được sử dụng chủ yếu trong ngành dầu khí để tách hydrocacbon và các thành phần khác khỏi dòng khí bằng cách làm lạnh dòng khí đến nhiệt độ thấp. Quá trình này thường được sử dụng trong quá trình xử lý khí tự nhiên để tách hydrocacbon lỏng (chẳng hạn như ngưng tụ) và nước ra khỏi dòng khí. Dưới đây là tổng quan chi tiết về chức năng, thiết kế và ứng dụng của nó:
1. Làm lạnh và Tách:
Dòng khí được làm lạnh đến nhiệt độ thấp (thường dưới mức đóng băng) để ngưng tụ các hydrocacbon nặng hơn và hơi nước thành chất lỏng.
Các chất lỏng ngưng tụ sau đó được tách ra khỏi dòng khí.
2. Giảm áp suất:
Trong một số trường hợp, thiết bị tách cũng làm giảm áp suất của dòng khí, điều này hỗ trợ thêm cho quá trình ngưng tụ (hiệu ứng Joule-Thomson).
1. Phần đầu vào:
Nơi dòng khí đi vào thiết bị tách.
2. Phần làm mát:
Khí được làm mát bằng cách sử dụng hệ thống làm lạnh bên ngoài hoặc bằng cách giãn nở (ví dụ: thông qua van tiết lưu hoặc bộ giãn nở turbo).
3. Phần tách:
Một bình chứa nơi khí, hydrocacbon lỏng và nước được tách dựa trên sự khác biệt về mật độ.
4. Cửa thoát khí:
Khí khô đã tách ra khỏi thiết bị tách.
5. Cửa thoát chất lỏng:
Các cửa thoát riêng biệt cho chất ngưng tụ (hydrocacbon lỏng) và nước.
6. Hệ thống điều khiển:
Điều khiển nhiệt độ, áp suất và mức để tối ưu hóa hiệu quả tách.
Dòng khí đi vào thiết bị tách và được làm lạnh, bằng cách làm lạnh bên ngoài hoặc bằng cách giãn nở.
Khi nhiệt độ giảm, các hydrocacbon nặng hơn và hơi nước ngưng tụ thành chất lỏng.
Chất lỏng tích tụ ở đáy của thiết bị tách, trong khi khí bốc lên trên.
Chất lỏng được rút ra khỏi thiết bị tách và khí khô được gửi đi để xử lý hoặc vận chuyển thêm.
1. Xử lý khí tự nhiên:
Để loại bỏ hydrocacbon lỏng (chất ngưng tụ) và nước khỏi khí tự nhiên.
2. Sản xuất dầu khí:
Để tách chất lỏng khỏi khí tại đầu giếng hoặc trạm thu gom.
3. Khử nước khí:
Để loại bỏ hơi nước khỏi dòng khí.
4. Thu hồi hydrocacbon:
Để thu hồi hydrocacbon lỏng có giá trị từ dòng khí.
1. Tách hiệu quả: Hiệu quả cao trong việc tách chất lỏng khỏi dòng khí.
2. Cải thiện chất lượng khí: Tạo ra khí khô với hàm lượng nước và hydrocacbon thấp.
3. Thu hồi các sản phẩm có giá trị: Thu hồi hydrocacbon lỏng có thể được bán hoặc xử lý thêm.
4. Tính linh hoạt: Có thể xử lý nhiều loại thành phần khí và tốc độ dòng chảy.
1. Nhiệt độ và Áp suất: Nhiệt độ và áp suất vận hành phải được kiểm soát cẩn thận để đạt được sự tách tối ưu.
2. Lựa chọn vật liệu: Vật liệu phải được chọn để chịu được nhiệt độ thấp và các thành phần ăn mòn (ví dụ: H₂S hoặc CO₂).
3. Cách nhiệt: Thiết bị tách có thể yêu cầu cách nhiệt để duy trì nhiệt độ thấp.
4. Tính năng an toàn: Van giảm áp, cảm biến nhiệt độ và hệ thống tắt khẩn cấp.
1. Thiết bị tách thông thường: Hoạt động ở nhiệt độ cao hơn và kém hiệu quả hơn trong việc loại bỏ chất lỏng khỏi dòng khí.
2. Thiết bị tách đông lạnh: Hoạt động ở nhiệt độ thấp hơn nhiều và được sử dụng để tách phức tạp hơn (ví dụ: thu hồi nitơ hoặc heli).
1. Hình thành hydrate: Nhiệt độ thấp có thể khiến hydrate hình thành, có thể chặn đường ống. Các giải pháp bao gồm thêm chất ức chế hydrate (ví dụ: methanol hoặc glycol).
2. Ăn mòn: Nhiệt độ thấp và sự hiện diện của nước có thể dẫn đến ăn mòn. Việc sử dụng vật liệu và lớp phủ chống ăn mòn là điều cần thiết.
3. Tiêu thụ năng lượng: Làm mát dòng khí đòi hỏi năng lượng. Thiết kế hiệu quả và sử dụng nhiệt thải có thể làm giảm chi phí năng lượng.
