ASME SA336 Gr.F5N Produsen & Pemasok Lembar Tabung Penukar Panas
Yuhong Group Co., Ltd. memasok komponen penukar panas berkode ASME termasuk lembaran tabung, tabung U, tabung penukar panas, tabung bersirip, bundel tabung, pelat penyekat, penutup saluran, dan bejana tekan. Ikhtisar produk ini berfokus pada lembaran tabung tempa ASME SA336 Gr.F5N—komponen penting untuk penukar panas shell-and-tube yang beroperasi pada layanan suhu dan tekanan tinggi.
Ikhtisar Produk
ASME SA336 Gr.F5N lembaran tabung krom-moly tempa untuk penukar panas shell-and-tube, bejana tekan, dan boiler dalam layanan suhu tinggi (hingga 600°C / 1112°F) dan tekanan tinggi. Diproduksi dengan standar ASME Bagian VIII Div.1 dan TEMA, tersedia dalam diameter khusus hingga 8 meter dengan pola lubang bor CNC.
Ini berfungsi sebagai jangkar struktural yang mengamankan bundel tabung dalam keselarasan tetap sambil mempertahankan pemisahan positif antara cairan sisi cangkang dan sisi tabung. Sebagai komponen yang ditempa dan bukan pelat yang digulung, lembaran tabung SA336 F5N menawarkan struktur butiran yang lebih halus dan konsistensi sifat mekanik yang lebih baik—terutama penting ketika lembaran tabung harus tahan terhadap ekspansi termal diferensial antara tabung dan cangkang, pembebanan tekanan siklik, dan media proses yang agresif.
Penunjukan material mengikuti ASME SA336 / SA336M, spesifikasi standar untuk tempa baja paduan untuk bagian bertekanan dan bersuhu tinggi.
Spesifikasi Bahan & Komposisi Kimia
Lembaran tabung ASME SA336 Gr.F5N ditempa dari baja paduan kromium-molibdenum dengan komposisi tertentu sebagai berikut:
| Elemen |
Komposisi (%) |
| Karbon (C) |
≤ 0,15 |
| Kromium (Cr) |
4.0 - 6.0 |
| Mangan (Mn) |
0,30 - 0,60 |
| Molibdenum (Mo) |
0,45 - 0,65 |
| Silikon (Si) |
≤ 0,50 |
| Fosfor (P) |
≤ 0,025 |
| Belerang (S) |
≤ 0,025 |
Kandungan kromium 4,0-6,0% memberikan ketahanan terhadap oksidasi dan korosi pada suhu tinggi, sementara molibdenum meningkatkan kekuatan mulur dan ketahanan terhadap serangan hidrogen.
Sifat Mekanik
| Milik |
Nilai |
| Kekuatan Tarik |
415 - 585 MPa (60 - 85 ksi) |
| Kekuatan Hasil (Rp0,2) |
≥ 250 MPa (36 ksi) |
| Pemanjangan |
≥ 20% |
| Modulus Elastisitas |
220 - 228 IPK (31,9 - 33,1 × 10³ ksi) |
| Kepadatan |
7,67 - 7,86kg/dm³ |
Persyaratan Pengujian & Inspeksi
Setiap lembar tabung ASME SA336 Gr.F5N tunduk pada protokol inspeksi dan pengujian berikut sesuai persyaratan ASME Bagian VIII dan TEMA:
| Tes / Inspeksi |
Standar / Metode |
Kriteria Penerimaan |
| Analisis Kimia |
ASTM E415 / Emisi Optik |
Sesuai tabel komposisi SA336 |
| Uji Tarik |
ASTM E8 / E21 |
415-585 MPa UTS, ≥250 MPa YS |
| Uji Kekerasan |
Brinell atau Rockwell |
Per gambar / spesifikasi pelanggan |
| Pemeriksaan Ultrasonik |
ASTM A388 / SA388 |
Per Aplikasi ASME Bagian VIII. 12 |
| Pemeriksaan Penetran Cair |
ASTM E165 |
Per ASME Bagian VIII |
| Inspeksi Dimensi |
CMM / Pengukur Lubang |
Sesuai TEMA / gambar pelanggan |
| Identifikasi Material Positif (PMI) |
XRF |
verifikasi 100%. |
| Uji Hidrostatis (bila diperlukan) |
ASME Bagian VIII |
Per tekanan desain |
Aplikasi
Lembaran tabung ASME SA336 Gr.F5N dikhususkan untuk penukar panas shell-and-tube, boiler panas limbah, generator uap, dan bejana tekan di industri berikut:
- Petrokimia & Pengilangan:Unit pemrosesan hidro, reformasi katalitik, koker tertunda, dan rangkaian pemanasan awal unit minyak mentah
- Pembangkit Listrik:Bagian evaporator HRSG, pemanas air umpan, dan penukar panas pulau konvensional nuklir
- Minyak & Gas:Pabrik pengolahan gas, pengolah amina, dan unit dehidrasi glikol
- Pengolahan Kimia:Reaktor suhu tinggi, pendingin gas sintesis, dan pabrik asam sulfat
- Baja & Metalurgi:Sistem pemulihan panas limbah
Grade Gr.F5N secara khusus cocok untuk suhu servis hingga 600°C (1112°F), di mana grade baja karbon kehilangan kekuatan dan ketahanan mulur menjadi faktor pembatas desain.
Keunggulan & Kustomisasi Teknis
Pelat Tempa vs. Pelat Gulung:Proses penempaan menyempurnakan struktur butiran internal dan menghilangkan porositas, menghasilkan sifat mekanik yang lebih konsisten melalui seluruh ketebalan—terutama penting untuk lembaran tabung tebal di mana laminasi pelat dapat mengganggu retensi tekanan.
Pemesinan Presisi:Operasi pengeboran dan pengeboran CNC mencapai akurasi posisi lubang dalam ±0,01 mm dan penyelesaian permukaan hingga Ra 0,6μm di dalam lubang. Opsi alur (alur tunggal atau ganda per lubang tabung) meningkatkan kekuatan sambungan tabung-ke-lembar tabung untuk sambungan tabung yang diperluas atau dilas.
Kemampuan Khusus:
- Diameter penempaan maksimum: hingga 8 meter
- Berat penempaan maksimum: hingga 100 metrik ton
- Ketebalan: per gambar pelanggan
- Pola lubang: pitch persegi segitiga, persegi, atau diputar per TEMA
- Persiapan tepi: miring, berulir, atau diimbangi sesuai desain
Ketertelusuran:Ketertelusuran material penuh mulai dari lelehan hingga produk jadi, dengan dokumentasi MTR (Mill Test Report) sesuai EN 10204 Tipe 3.1 atau 3.2.
FAQ / Pertimbangan Teknis Umum
T: Apa perbedaan antara ASME SA336 F5 dan F5N?
Akhiran "N" menunjukkan kondisi perlakuan panas yang dinormalisasi. Normalisasi menghaluskan struktur butiran dan menghasilkan sifat mekanik yang lebih konsisten dibandingkan dengan kondisi as-forged (F5). Untuk lembaran tabung yang mengandung tekanan, kondisi normalisasi biasanya ditentukan untuk memastikan sifat seragam melalui bagian yang berat.
T: Dapatkah lembaran tabung SA336 F5N dilas ke cangkang baja karbon?
Ya, tapi kualifikasi prosedur pengelasan diperlukan. Kandungan kromium (4,0-6,0%) memerlukan perlakuan panas awal dan pasca pengelasan (PWHT) untuk menghindari retak hidrogen. Sambungan transisi atau teknik pemberian mentega dapat ditentukan tergantung pada bahan cangkangnya.
T: Berapa suhu desain maksimum untuk SA336 F5N?
Kelas ini cocok untuk servis hingga suhu sekitar 600°C (1112°F), dibatasi oleh ketahanan oksidasi dan kekuatan mulur. Untuk suhu desain tertentu, tabel tegangan yang diijinkan ASME Bagian VIII Div.1 harus dilihat.
Q: Bagaimana cara menentukan jarak lubang tabung?
Jarak tabung dihitung sesuai standar TEMA berdasarkan OD tabung, efisiensi ligamen, dan penahanan tekanan yang diperlukan. Ketebalan ligamen minimum harus memenuhi persyaratan TEMA dan ASME Bagian VIII untuk tekanan dan suhu desain.
T: Metode NDE apa yang diperlukan untuk lembaran tabung ASME?
ASME Bagian VIII memerlukan pemeriksaan ultrasonik pada penempaan sebelum pemesinan (sesuai SA388) dan pemeriksaan penetran cair atau partikel magnetik pada permukaan mesin jadi. Persyaratan tambahan mungkin berlaku sesuai spesifikasi desain pengguna.
