Yuhong Group Co., Ltd merancang dan memproduksi berbagai peralatan transfer panas √ penukar panas cangkang dan tabung, wadah tekanan, pendingin udara,dan pemanas api bersama komponen penting termasuk bundel tabung, tabung U, tabung penukar panas, tabung sirip, lembaran tabung, baffle, dan kepala saluran.kami menyediakan peralatan termal yang sesuai dengan kode untuk minyak global & gas, petrokimia, dan pasar pembangkit listrik.
ASME U Stamp Water to Water Shell and Tube Heat Exchanger adalah wadah bertekanan yang dirancang untuk layanan transfer panas cair ke cair di lingkungan minyak dan gas yang menuntut.Dirancang dan diproduksi sesuai sepenuhnya denganKode ASME Boiler dan Kapal Tekanan Bagian VIII Divisi 1, penukar ini membawa Stempel ASME "U" yang menyatakan bahwa wadah telah menjalani verifikasi desain independen, keterlacak bahan, kualifikasi prosedur las (ASME Bagian IX),dan inspeksi pihak ketiga oleh Inspektur Berwenang.
Tersedia diTabung tabung tetap (TEMA AEL/BEM)atauU-tube (TEMA BEU)konfigurasi, unit mengakomodasi diferensial ekspansi termal sambil mempertahankan sendi tabung-ke-tabung yang tahan kebocoran (diperluas atau diselapkan).Diameter cangkang berkisar dari 6 "ke 120" (dipersonalisasi), dengan panjang tabung hingga 20 m dan tekanan nominal hingga 6.000 psi. kisaran suhu operasi: -50 °C sampai 600 °C.
Semua komponen penahan tekanan terbuat dari bahan bersertifikat ASME dengan laporan uji pabrik lengkap (MTR) dan identifikasi material positif (PMI):
| komponen | Standar Materi | Kelas Tipikal (s) |
|---|---|---|
| Shell & Channel | ASME SA516 | Gr.70 / Gr.70N (baja karbon, kualitas wadah tekanan) |
| Lembar tabung | ASME SA266 / SA182 | Gr.2 / Gr.2N (baja karbon tempa); F304L / F316L (tidak berkarat) |
| Tabung penukar panas | ASME SA179 / SA213 | SA179 (baja karbon rendah); TP304L / TP316L (tidak berkarbon) |
| Baffle / Support Plate | ASME SA516 | Gr.70 (baja karbon) |
| Flanges & Nozzles | ASME SA105 / SA182 | SA105 (baja karbon); F304L / F316L (tidak berkarat) |
| Pengikat | ASTM A193 / A194 | Gr.B7 dengan kacang hex berat Gr.2H |
Sambungan tabung-ke-tabung dilakukan melaluiekspansi hidraulikatauPengelasan segelmenurut ASME Bagian VIII UW-20, dengan kedalaman sendi yang diperluas dan kekuatan tarik yang diverifikasi melalui pengujian kualifikasi.
Setiap unit bertanda U menjalani pemeriksaan dan protokol pengujian berikut, disaksikan oleh Inspektur Otorisasi (AI):
| Uji / Pemeriksaan | Metode / Standar | Kriteria Penerimaan |
|---|---|---|
| Pemeriksaan Non-Destruktif (NDE) | Pengujian Radiografi (RT) - Bagian V ASME | Pengelasan ujung lingkar penuh; tidak ada indikasi yang tidak dapat diterima menurut ASME VIII UW-51 |
| Uji Ultrasonik (UT) - Bagian V ASME | Pemeriksaan pelapis dan pemalsuan laminasi | |
| Penetrant pewarna (PT) / Partikel magnetik (MT) | Deteksi cacat permukaan pada las nozzle-to-shell | |
| Uji hidrostatik | Menurut ASME UG-99 | Tekanan uji ≥ 1,3 × MAWP (sisi cangkang dan sisi tabung); tahan minimal 30 menit; tidak ada kebocoran atau penurunan tekanan yang terlihat |
| Uji Pneumatik | Menurut ASME UG-100 (bila pengujian hidrotest tidak mungkin) | Tekanan uji per kode; tingkat kebocoran ≤ izin kode |
| Pengolahan Panas Pasca Las (PWHT) | Sesuai persyaratan ASME UCS-56 | Siklus pemanasan/pendinginan terkontrol per ketebalan material dan kelompok |
| Pemeriksaan Visual Akhir | Bagian ASME VIII, Lampiran 8 | Verifikasi dimensi, finishing permukaan, lampiran nama |
Semua laporan NDT, grafik pengujian hidrostatik, spesifikasi prosedur las (WPS/PQR) dan laporan pengujian bahan disusun menjadi laporan pengujian yang komprehensif.laporan data (Formulir U-1 atau U-1A)dan terdaftar di National Board (NB) jika diperlukan.
Penukar panas shell dan tabung air-ke-air ini digunakan di seluruh operasi minyak & gas hulu, tengah, dan hilir:
Penukar peganganLayanan air bersih hingga moderatpada kedua sisi cangkang dan tabung, dengan faktor pencemaran diperhitungkan dalam desain termal menurut standar TEMA.
Desain termal:Area transfer panas dan jumlah tabung dihitung berdasarkan standar TEMA menggunakan HTRI atau perangkat lunak desain termal setara,dengan jarak baffle dan potong (biasanya 25% segmental) dioptimalkan untuk kecepatan aliran silang dan koefisien transfer panas.
Integritas mekanik:Desain tabung lembaran tetap (TEMA AEL/BEM) menyediakan konstruksi yang paling sederhana dan paling tahan kebocoran untuk layanan diferensial ekspansi termal rendah.Desain tabung U (TEMA BEU) mengakomodasi ΔT tinggi tanpa sendi ekspansi, menghilangkan satu tabung dan mengurangi biaya.
Izin Korosi:Ketebalan cangkang, saluran, dan lembaran tabung mencakup izin korosi tertentu (biasanya 1,5-3,0 mm) per persyaratan proses klien, memastikan umur layanan di bawah kimia air korosif.
Untuk spesifikasi teknis, permintaan desain khusus, atau untuk meminta penawaran, silakan hubungi:
