Nhà sản xuất và cung cấp tấm ống trao đổi nhiệt ASME SA336 Gr.F5N
Yuhong Group Co., Ltd. cung cấp các bộ phận trao đổi nhiệt mã ASME bao gồm tấm ống, ống chữ U, ống trao đổi nhiệt, ống vây, bó ống, tấm vách ngăn, nắp kênh và bình áp lực. Tổng quan về sản phẩm này tập trung vào tấm ống rèn ASME SA336 Gr.F5N—một thành phần quan trọng cho bộ trao đổi nhiệt dạng vỏ và ống hoạt động trong các dịch vụ áp suất và nhiệt độ cao.
Tổng quan về sản phẩm
ASME SA336 Gr.F5N tấm ống crôm-moly rèn dành cho bộ trao đổi nhiệt dạng vỏ và ống, bình chịu áp lực và nồi hơi ở nhiệt độ cao (lên đến 600°C / 1112°F) và dịch vụ áp suất cao. Được sản xuất theo tiêu chuẩn ASME Phần VIII Div.1 và TEMA, có đường kính tùy chỉnh lên đến 8 mét với các mẫu lỗ được khoan CNC.
Nó đóng vai trò là điểm neo cấu trúc giúp cố định bó ống theo hướng cố định trong khi vẫn duy trì sự tách biệt tích cực giữa chất lỏng phía vỏ và phía ống. Là một thành phần được rèn chứ không phải là tấm cán, tấm ống SA336 F5N có cấu trúc hạt tinh tế và tính nhất quán về đặc tính cơ học được cải thiện—đặc biệt quan trọng khi tấm ống phải chịu được sự giãn nở nhiệt chênh lệch giữa ống và vỏ, tải trọng theo chu kỳ và môi trường xử lý khắc nghiệt.
Ký hiệu vật liệu tuân theo ASME SA336 / SA336M, thông số kỹ thuật tiêu chuẩn để rèn thép hợp kim cho các bộ phận chịu áp suất và nhiệt độ cao.
Thông số vật liệu & Thành phần hóa học
Tấm ống ASME SA336 Gr.F5N được rèn từ thép hợp kim crom-molypden với thành phần quy định sau:
| Yếu tố |
Thành phần (%) |
| Cacbon (C) |
0,15 |
| Crom (Cr) |
4,0 - 6,0 |
| Mangan (Mn) |
0,30 - 0,60 |
| Molypden (Mo) |
0,45 - 0,65 |
| Silic (Si) |
≤ 0,50 |
| Phốt pho (P) |
≤ 0,025 |
| Lưu huỳnh (S) |
≤ 0,025 |
Hàm lượng crom 4,0-6,0% mang lại khả năng chống oxy hóa và ăn mòn ở nhiệt độ cao, trong khi molypden tăng cường độ bền của dây leo và khả năng chống lại sự tấn công của hydro.
Tính chất cơ học
| Tài sản |
Giá trị |
| Độ bền kéo |
415 - 585 MPa (60 - 85 ksi) |
| Sức mạnh năng suất (Rp0,2) |
≥ 250 MPa (36 ksi) |
| Độ giãn dài |
≥ 20% |
| Mô đun đàn hồi |
220 - 228 GPa (31,9 - 33,1 × 10³ ksi) |
| Tỉ trọng |
7,67 - 7,86 kg/dm³ |
Yêu cầu kiểm tra & kiểm tra
Mỗi tấm ống ASME SA336 Gr.F5N phải tuân theo các quy trình kiểm tra và thử nghiệm sau đây theo yêu cầu của ASME Phần VIII và TEMA:
| Kiểm tra / Kiểm tra |
Tiêu chuẩn/Phương pháp |
Tiêu chí chấp nhận |
| Phân tích hóa học |
ASTM E415 / Phát xạ quang học |
Mỗi bảng thành phần SA336 |
| Kiểm tra độ bền kéo |
ASTM E8 / E21 |
415-585 MPa UTS, ≥250 MPa YS |
| Kiểm tra độ cứng |
Brinell hoặc Rockwell |
Mỗi bản vẽ / thông số kỹ thuật của khách hàng |
| Kiểm tra siêu âm |
ASTM A388 / SA388 |
Theo ứng dụng ASME Phần VIII. 12 |
| Kiểm tra thâm nhập chất lỏng |
ASTM E165 |
Theo ASME Phần VIII |
| Kiểm tra kích thước |
CMM / Máy đo lỗ khoan |
Mỗi TEMA / bản vẽ của khách hàng |
| Nhận dạng vật liệu tích cực (PMI) |
XRF |
Xác minh 100% |
| Kiểm tra thủy tĩnh (khi cần thiết) |
ASME Phần VIII |
Theo áp suất thiết kế |
Ứng dụng
Tấm ống ASME SA336 Gr.F5N được chỉ định cho bộ trao đổi nhiệt dạng vỏ và ống, nồi hơi nhiệt thải, máy tạo hơi nước và bình chịu áp lực trong các ngành công nghiệp sau:
- Hóa dầu & Lọc dầu:Các đơn vị xử lý hydro, cải cách xúc tác, cốc trễ và đoàn tàu làm nóng sơ bộ đơn vị thô
- Phát điện:Bộ phận bay hơi HRSG, bộ làm nóng nước cấp và bộ trao đổi nhiệt đảo thông thường hạt nhân
- Dầu khí:Nhà máy xử lý khí, xử lý amin và thiết bị khử nước glycol
- Xử lý hóa học:Lò phản ứng nhiệt độ cao, bộ làm mát khí tổng hợp và nhà máy axit sunfuric
- Thép & Luyện kim:Hệ thống thu hồi nhiệt thải
Cấp Gr.F5N đặc biệt phù hợp với nhiệt độ sử dụng lên tới 600°C (1112°F), trong đó các cấp thép cacbon mất độ bền và khả năng chống rão trở thành yếu tố hạn chế về thiết kế.
Ưu điểm kỹ thuật & tùy chỉnh
Tấm rèn và tấm cán:Quá trình rèn giúp tinh chỉnh cấu trúc hạt bên trong và loại bỏ độ xốp, mang lại các đặc tính cơ học ổn định hơn trên toàn bộ độ dày—đặc biệt quan trọng đối với các tấm ống dày nơi việc cán mỏng các tấm có thể ảnh hưởng đến khả năng duy trì áp suất.
Gia công chính xác:Các hoạt động khoan và doa CNC đạt được độ chính xác về vị trí lỗ trong phạm vi ±0,01mm và độ hoàn thiện bề mặt xuống tới Ra 0,6μm trong lỗ khoan. Các tùy chọn tạo rãnh (rãnh đơn hoặc nhiều rãnh trên mỗi lỗ ống) tăng độ bền mối nối ống với mâm ống cho các kết nối ống mở rộng hoặc hàn.
Khả năng tùy chỉnh:
- Đường kính rèn tối đa: lên tới 8 mét
- Trọng lượng rèn tối đa: lên tới 100 tấn
- Độ dày: mỗi bản vẽ của khách hàng
- Các mẫu lỗ: bước hình tam giác, hình vuông hoặc hình vuông xoay trên mỗi TEMA
- Chuẩn bị cạnh: vát, ren hoặc khoét lỗ theo thiết kế
Truy xuất nguồn gốc:Truy xuất nguồn gốc nguyên liệu đầy đủ từ quá trình nấu chảy đến thành phẩm, với tài liệu MTR (Báo cáo thử nghiệm nhà máy) theo EN 10204 Loại 3.1 hoặc 3.2.
Câu hỏi thường gặp / Những cân nhắc kỹ thuật chung
Hỏi: Sự khác biệt giữa ASME SA336 F5 và F5N là gì?
Hậu tố "N" biểu thị điều kiện xử lý nhiệt chuẩn hóa. Bình thường hóa sẽ tinh chỉnh cấu trúc hạt và tạo ra các tính chất cơ học ổn định hơn so với điều kiện được rèn (F5). Đối với các tấm ống chịu áp, điều kiện chuẩn hóa thường được chỉ định để đảm bảo các đặc tính đồng nhất qua các phần nặng.
Hỏi: Tấm ống SA336 F5N có thể hàn vào vỏ thép cacbon được không?
Có, nhưng cần phải xác nhận quy trình hàn. Hàm lượng crom (4,0-6,0%) cần phải gia nhiệt trước và xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) để tránh nứt hydro. Các mối nối chuyển tiếp hoặc kỹ thuật bôi bơ có thể được chỉ định tùy thuộc vào vật liệu vỏ.
Hỏi: Nhiệt độ thiết kế tối đa cho SA336 F5N là bao nhiêu?
Loại này phù hợp cho hoạt động ở nhiệt độ lên tới khoảng 600°C (1112°F), bị giới hạn bởi khả năng chống oxy hóa và độ bền rão. Đối với nhiệt độ thiết kế cụ thể, nên tham khảo bảng ứng suất cho phép của ASME Phần VIII Div.1.
Hỏi: Khoảng cách giữa các lỗ ống được xác định như thế nào?
Cao độ ống được tính toán theo tiêu chuẩn TEMA dựa trên đường kính ngoài của ống, hiệu suất dây chằng và khả năng ngăn chặn áp suất cần thiết. Độ dày dây chằng tối thiểu phải đáp ứng cả yêu cầu của TEMA và ASME Phần VIII về áp suất và nhiệt độ thiết kế.
Hỏi: Những phương pháp NDE nào được yêu cầu đối với các tấm ống ASME?
ASME Phần VIII yêu cầu kiểm tra siêu âm quá trình rèn trước khi gia công (theo SA388) và kiểm tra chất thẩm thấu chất lỏng hoặc hạt từ tính của các bề mặt gia công đã hoàn thiện. Các yêu cầu bổ sung có thể được áp dụng theo đặc điểm kỹ thuật thiết kế của người dùng.
